CN110434267B - 锻造加工用锻打装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻造加工用锻打装置，包括底座，在锻打平台内开设有侧面开口的空腔，在空腔内固定有电热管，在锻打平台的顶面均匀固定有工件放置槽，在底座上固定有锻打支架，在锻打支架上设置有锻打结构，锻打结构包括锻打翘杆，在锻打翘杆的一端底面固定有锻打柱杆，在锻打支架上固定有竖向支板，在竖向滑槽内设置有滚珠丝杆且在竖向支板的顶部固定有驱动电机，在竖向滑槽内设置有滑块，在竖直凹槽内设置有传动丝杆，在锻打支架的顶部固定有控制电机，在竖直凹槽内设置有升降滑块，在支臂的端部设有工件夹持结构。本发明的结构设置合理，可以将工件进行翻转操作，可以根据不同情况的工件进行升降，以满足翻转操作，适用性强且实用性好。

Description

锻造加工用锻打装置
技术领域
本发明属于锻造加工设备技术领域，具体涉及一种锻造加工用锻打装置。
背景技术
现有的锻造加工，常常一次只能加工一个加工零件，加工效率低，且在锻打过程中，需要人工手动对锻造件进行翻转，锻造效率低，而在对锻造工件进行翻转时，由于工件的宽度各不一样，在翻转时如果翻转结构的位置固定则较难实现翻转操作，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的锻造加工用锻打装置。
实现本发明目的的技术方案是一种锻造加工用锻打装置，包括底座，固定在所述底座上的锻打平台，在所述锻打平台内开设有侧面开口的空腔，在所述空腔内固定有电热管且在所述空腔的开口处卡扣有盖板，在所述锻打平台的顶面均匀固定有工件放置槽，在所述底座上固定有锻打支架，在所述锻打支架上设置有锻打结构，所述锻打结构包括锻打翘杆，所述锻打翘杆的中部通过销轴连接在所述锻打支架上且在所述锻打翘杆的一端底面固定有与所述工件放置槽位置相同的锻打柱杆，在所述锻打支架上固定有竖向支板，在所述竖向支板上开设有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述竖向支板的顶部固定有驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述锻打翘杆的另一端之间固定有抵压筋杆，所述抵压筋杆通过活动轴与所述锻打翘杆相连接，在所述锻打支架的侧面开设有竖直凹槽，在所述竖直凹槽内设置有传动丝杆，在所述锻打支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机，在所述竖直凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的升降滑块，在所述升降滑块上固定在支臂，在所述支臂的端部设有工件夹持结构，在所述支臂内固定有旋转电机，所述工件夹持结构固定在所述旋转电机的主轴上，所述工件夹持结构夹固在工件的对称侧边上并通过传动丝杆进行升降，再通过旋转电机进行翻转。
所述工件夹持结构包括L形夹座和一字形夹板，所述一字形夹板通过连接轴连接在所述L形夹座的竖板顶端且在所述一字形夹板与所述L形夹座的外壁之间固定有伸缩气缸，所述一字形夹板在所述伸缩气缸的作用下与L形夹座的横板完成对工件的夹持定位。
在所述锻打支架的顶壁上开设有导向槽孔，在所述锻打翘杆的顶面固定有导向柱杆，所述导向柱杆处于所述导向槽孔内，所述导向柱杆的直径与所述导向槽孔的宽度相同且所述导向槽孔的长度大于导向柱杆的直径。
在所述支臂的侧面固定有两个限位凸块，在所述限位凸块上固定有限位开关，两个限位凸块对称设置在旋转电机的两侧，在所述旋转电机的主轴上固定有抵压杆，所述旋转电机在旋转时，所述抵压杆抵压在其中一个限位凸块的限位开关上，所述限位开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机停止转动，此时工件夹持结构翻转180度。
在所述竖向滑槽的顶端和底端均固定有限位抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接且所述滑块在升降时抵压在所述限位抵压开关上使驱动电机反转。
在所述底座上固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机手动控制开关、控制电机启停按钮、翻转电机启停开关、伸缩气缸控制按钮。
在所述锻造翘杆与所述锻造支架的顶壁之间固定有复位弹簧。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其采用一个驱动电机控制锻造翘杆，并在锻造翘杆上固定有多个锻打柱杆，从而可以大大降低加工成本，而且设置有升降滑块配合控制电机，并且在升降滑块上固定有支臂，且在支臂的端部固定有工件夹持结构，配合旋转电机，可以将工件进行翻转操作，可以根据不同情况的工件进行升降，以满足翻转操作，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中工件夹持结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中工件夹持结构的俯视结构示意图。
见图1和图2，一种锻造加工用锻打装置，包括底座1，固定在所述底座上的锻打平台2，在所述锻打平台内开设有侧面开口的空腔3，在所述空腔内固定有电热管4且在所述空腔的开口处卡扣有盖板5，在所述锻打平台的顶面均匀固定有工件放置槽6，本实施例中，工件的高度大于工件放置槽的深度，在所述底座上固定有锻打支架7，在所述锻打支架上设置有锻打结构8，所述锻打结构8包括锻打翘杆81，所述锻打翘杆的中部通过销轴82连接在所述锻打支架上且在所述锻打翘杆的一端底面固定有与所述工件放置槽位置相同的锻打柱杆83，在所述锻打支架上固定有竖向支板84，在所述竖向支板上开设有竖向滑槽85，在所述竖向滑槽内设置有滚珠丝杆86且在所述竖向支板的顶部固定有驱动电机87，在所述竖向滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块88，所述滑块与所述锻打翘杆的另一端之间固定有抵压筋杆89，所述抵压筋杆通过活动轴9与所述锻打翘杆相连接，在所述锻打支架的侧面开设有竖直凹槽10，在所述竖直凹槽内设置有传动丝杆11，在所述锻打支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机12，在所述竖直凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的升降滑块13，在所述升降滑块上固定在支臂14，在所述支臂的端部设有工件夹持结构15，在所述支臂内固定有旋转电机16，所述工件夹持结构固定在所述旋转电机的主轴上，所述工件夹持结构夹固在工件的对称侧边上并通过传动丝杆进行升降，再通过旋转电机进行翻转。
所述工件夹持结构15包括L形夹座151和一字形夹板152，所述一字形夹板通过连接轴153连接在所述L形夹座的竖板顶端且在所述一字形夹板与所述L形夹座的外壁之间固定有伸缩气缸154，所述一字形夹板在所述伸缩气缸的作用下与L形夹座的横板完成对工件的夹持定位。
在所述锻打支架7的顶壁上开设有导向槽孔17，在所述锻打翘杆的顶面固定有导向柱杆18，所述导向柱杆处于所述导向槽孔内，所述导向柱杆的直径与所述导向槽孔的宽度相同且所述导向槽孔的长度大于导向柱杆的直径。
在所述支臂的侧面固定有两个限位凸块19，在所述限位凸块上固定有限位开关20，两个限位凸块对称设置在旋转电机的两侧，在所述旋转电机的主轴上固定有抵压杆26，所述旋转电机在旋转时，所述抵压杆抵压在其中一个限位凸块的限位开关上，所述限位开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机停止转动，此时工件夹持结构翻转180度。
在所述竖向滑槽的顶端和底端均固定有限位抵压开关21，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接且所述滑块在升降时抵压在所述限位抵压开关上使驱动电机反转。
在所述底座上固定有电源插头22、外接气泵连接端口23和开关面板24，所述开关面板上固定有驱动电机手动控制开关、控制电机启停按钮、翻转电机启停开关、伸缩气缸控制按钮。
在所述锻造翘杆与所述锻造支架的顶壁之间固定有复位弹簧25。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其采用一个驱动电机控制锻造翘杆，并在锻造翘杆上固定有多个锻打柱杆，从而可以大大降低加工成本，而且设置有升降滑块配合控制电机，并且在升降滑块上固定有支臂，且在支臂的端部固定有工件夹持结构，配合旋转电机，可以将工件进行翻转操作，可以根据不同情况的工件进行升降，以满足翻转操作，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种锻造加工用锻打装置，包括底座，固定在所述底座上的锻打平台，在所述锻打平台内开设有侧面开口的空腔，在所述空腔内固定有电热管且在所述空腔的开口处卡扣有盖板，在所述锻打平台的顶面均匀固定有工件放置槽，在所述底座上固定有锻打支架，在所述锻打支架上设置有锻打结构，其特征在于：所述锻打结构包括锻打翘杆，所述锻打翘杆的中部通过销轴连接在所述锻打支架上且在所述锻打翘杆的一端底面固定有与所述工件放置槽位置相同的锻打柱杆，在所述锻打支架上固定有竖向支板，在所述竖向支板上开设有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述竖向支板的顶部固定有驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述锻打翘杆的另一端之间固定有抵压筋杆，所述抵压筋杆通过活动轴与所述锻打翘杆相连接，在所述锻打支架的侧面开设有竖直凹槽，在所述竖直凹槽内设置有传动丝杆，在所述锻打支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机，在所述竖直凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的升降滑块，在所述升降滑块上固定在支臂，在所述支臂的端部设有工件夹持结构，在所述支臂内固定有旋转电机，所述工件夹持结构固定在所述旋转电机的主轴上，所述工件夹持结构夹固在工件的对称侧边上并通过传动丝杆进行升降，再通过旋转电机进行翻转；
所述工件夹持结构包括L形夹座和一字形夹板，所述一字形夹板通过连接轴连接在所述L形夹座的竖板顶端且在所述一字形夹板与所述L形夹座的外壁之间固定有伸缩气缸，所述一字形夹板在所述伸缩气缸的作用下与L形夹座的横板完成对工件的夹持定位；
在所述锻打支架的顶壁上开设有导向槽孔，在所述锻打翘杆的顶面固定有导向柱杆，所述导向柱杆处于所述导向槽孔内，所述导向柱杆的直径与所述导向槽孔的宽度相同且所述导向槽孔的长度大于导向柱杆的直径；
在所述支臂的侧面固定有两个限位凸块，在所述限位凸块上固定有限位开关，两个限位凸块对称设置在旋转电机的两侧，在所述旋转电机的主轴上固定有抵压杆，所述旋转电机在旋转时，所述抵压杆抵压在其中一个限位凸块的限位开关上，所述限位开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机停止转动，此时工件夹持结构翻转180度。
2.根据权利要求1所述的锻造加工用锻打装置，其特征在于：在所述竖向滑槽的顶端和底端均固定有限位抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接且所述滑块在升降时抵压在所述限位抵压开关上使驱动电机反转。
3.根据权利要求2所述的锻造加工用锻打装置，其特征在于：在所述底座上固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机手动控制开关、控制电机启停按钮、翻转电机启停开关、伸缩气缸控制按钮。
4.根据权利要求3所述的锻造加工用锻打装置，其特征在于：在所述锻造翘杆与所述锻造支架的顶壁之间固定有复位弹簧。
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