CN220149613U - 一种节能型钢铁材料热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理装置技术领域，尤其为一种节能型钢铁材料热处理装置，包括外壳，外壳的内侧设置有若干传动辊，外壳的外部设置有进口和出口，外壳的外部固定连接有外壳的外部设置有两个驱动机构，外壳的底部固定连接有底板，底板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有主轮，主轮的外部传动连接有副轮，副轮的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个夹板，夹板的外部滑动连接有连杆，夹板的外部固定连接有若干插杆，插杆的外部插接有推车，推车的内侧设置有若干液压缸，液压缸的外部设置有撑板。该一种节能型钢铁材料热处理装置，达到了方便使用者对型钢进行加工和取走，从而提升工作效率。

Description

一种节能型钢铁材料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体为一种节能型钢铁材料热处理装置。

背景技术

对于采用控轧控冷技术生产的各类热轧钢卷，在进行大生产之前，一般都会进行实验室的模拟卷取实验来模拟板卷生产现场的生产工艺，确保控轧控冷板卷的卷取能满足技术要求。实验室模拟钢板的卷取一般采用热处理退火炉进行，通过控制加热温度及冷却速度来达到模拟现场热轧板卷的冷却过程，即通过实验室的模拟研究，确定最终的卷取温度，作为控制工艺参数输出到现场生产。目前，对实验室进行钢板卷取模拟实验一般采用箱式的热处理退火炉，热轧后的钢板在进入热处理退火炉前按照热处理炉的实际长度被分成若干分后放进热处理炉内。这种热处理炉内用来放置钢板的底板一般都是非移动式，由于没有移动装置，操作起来十分不便。热处理炉一般只能放置一层钢板，所以炉膛容量一般不大，钢板冷却降温并放入炉膛前需要经过剪板机裁成小样才能放入。这种操作方式不仅延长操作时间，影响对钢板的温度控制。而且由于钢板直接放在炉内的炉底板上，加之这种退火炉一般不装有热风循环及冷却风机等装置，内部热量的流通不均匀，也影响钢板的模拟工艺的准确形性。

申请号为：201920102021.2的一种节能环保型钢铁材料热处理装置，包括壳体，壳体的一侧设有进料口、壳体的另一侧设有出料口，进料口和出料口处于同一水平面上；壳体内为加热腔，加热腔中设有一组第一传动辊组和一组第二传动辊组，壳体通过底座设置在地面上，壳体的进料口一端设有进料组件，壳体的出料口一端设有收料组件；本实用新型操作简单，保证了热处理效果，提高了工作效率，节约了能效。

上述技术方案虽具备较多的有益效果，但是其不方便使用者对加工前、后的型钢进行移动，导致其使用便捷性有限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型钢铁材料热处理装置，解决了现今存在上述技术方案虽具备较多的有益效果，但是其不方便使用者对加工前、后的型钢进行移动，导致其使用便捷性有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型钢铁材料热处理装置，包括外壳，外壳的内侧设置有两个对称分布的加热机构，外壳的内侧设置有若干传动辊，外壳的外部设置有进口和出口，外壳的外部固定连接有外壳的外部设置有两个驱动机构，外壳的底部固定连接有底板，底板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有主轮，主轮的外部传动连接有副轮，副轮的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个夹板，夹板的外部滑动连接有连杆，夹板的外部固定连接有若干插杆，插杆的外部插接有推车，推车的内侧设置有若干液压缸，液压缸的外部设置有撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个加热机构分别分布在外壳的内侧顶部和底部，进口的位置与出口相对应且尺寸相匹配，传动辊的位置与进口、出口相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构由支架、辊筒、驱动电机组成，支架固定连接在外壳的外侧，辊筒的一端转动连接在支架的内侧且辊筒的另一端穿过支架与驱动电机固定连接，辊筒的位置与进口相对应，驱动电机固定连接在支架的外侧，两个驱动机构的规格尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板呈梯形设置，底板的外部设置有支板，电机分布在支板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆有两个，底板的外部设置有两个对称分布的凹槽，两个螺杆的一端分别转动连接在两个凹槽的内侧且两个螺杆的另一端分别穿过两个凹槽与主轮、副轮固定连接，主轮的外部传动连接有传动带，传动带的外部传动连接有副轮，主轮通过传动带与副轮传动连接，两个螺杆的规格尺寸相同，连杆有两个，两个连杆分别固定连接在两个凹槽的内侧，夹板有两组且每组均有两个，两组夹板分别螺纹连接在两个螺杆的外部且两组夹板分别与两个连杆滑动连接，两组夹板的规格尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，推车有两个，两个推车的规格尺寸相同且两个推车的两侧分别设置有与插杆数量相同且位置相对应的插槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型钢铁材料热处理装置，具备以下有益效果：

该一种节能型钢铁材料热处理装置，通过设置加热机构、传动辊、进口、出口、驱动机构、底板、电机、主轮、副轮、螺杆、夹板、连杆、插杆、推车、液压缸、撑板，使用时，使用者可将型钢放置在推车上的撑板上，之后将推车移动至底板上，之后将接取的推车也推动至底板上，之后通过电机工作带动主轮转动，主轮转动通过传动带带动副轮转动，副轮转动螺杆转动，螺杆转动带动夹板通过连杆运动，夹板运动带动插杆运动，夹板运动到一定位置时夹板外部的插杆会插进推车外部的插槽，同时夹板可对推车进行固定，之后可通过液压缸工作带动撑板上升，撑板运动带动型钢运动，当型钢运动到一定位置可通过驱动机构将型钢通过进口驱动进外壳，这时传动辊会带动型钢在外壳中运动，同时加热机构可对型钢进行加热，被加热后的型钢可通过出口掉落至另一个推车上的撑板上，当型钢加热完后，使用者可通过电机解除对推车的固定，之后将两个推车推走，之后将新的推车移动至底板即可，达到了方便使用者对型钢进行加工和取走，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构三维示意图。

图中：1、外壳；2、加热机构；3、传动辊；4、进口；5、出口；6、驱动机构；7、底板；8、电机；9、主轮；10、副轮；11、螺杆；12、夹板；13、连杆；14、插杆；15、推车；16、液压缸；17、撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种节能型钢铁材料热处理装置，包括外壳1，外壳1的内侧设置有两个对称分布的加热机构2，外壳1的内侧设置有若干传动辊3，使得可通过传动辊3带动型钢在外壳1中运动，外壳1的外部设置有进口4和出口5，外壳1的外部固定连接有外壳1的外部设置有两个驱动机构6，外壳1的底部固定连接有底板7，底板7的外部固定连接有电机8，电机8的外部固定连接有主轮9，主轮9的外部传动连接有副轮10，副轮10的外部固定连接有螺杆11，螺杆11的外部螺纹连接有两个夹板12，夹板12的外部滑动连接有连杆13，夹板12的外部固定连接有若干插杆14，插杆14的外部插接有推车15，推车15的内侧设置有若干液压缸16，液压缸16的外部设置有撑板17。

两个加热机构2分别分布在外壳1的内侧顶部和底部，使得可对型钢的两面进行加热，从而提升热处理效果，进口4的位置与出口5相对应且尺寸相匹配，传动辊3的位置与进口4、出口5相对应，驱动机构6由支架、辊筒、驱动电机组成，支架固定连接在外壳1的外侧，辊筒的一端转动连接在支架的内侧且辊筒的另一端穿过支架与驱动电机固定连接，辊筒的位置与进口4相对应，驱动电机固定连接在支架的外侧，两个驱动机构6的规格尺寸相同，使得可通过驱动电机工作带动辊筒转动，辊筒转动带动型钢移动进外壳1内，而另一个驱动机构6可将热处理后的型钢移出外壳1，从而使得其能掉落至撑板17上，底板7呈梯形设置，使得方便使用者将推车15推至底板7上。

底板7的外部设置有支板，电机8分布在支板的顶部，螺杆11有两个，底板7的外部设置有两个对称分布的凹槽，两个螺杆11的一端分别转动连接在两个凹槽的内侧且两个螺杆11的另一端分别穿过两个凹槽与主轮9、副轮10固定连接，主轮9的外部传动连接有传动带，传动带的外部传动连接有副轮10，主轮9通过传动带与副轮10传动连接，两个螺杆11的规格尺寸相同，连杆13有两个，两个连杆13分别固定连接在两个凹槽的内侧，夹板12有两组且每组均有两个，两组夹板12分别螺纹连接在两个螺杆11的外部且两组夹板12分别与两个连杆13滑动连接，两组夹板12的规格尺寸相同，使得使用者可将型钢放置在推车15上的撑板17上，之后将推车15移动至底板7上，之后将接取的推车15也推动至底板7上，之后通过电机8工作带动主轮9转动，主轮9转动通过传动带带动副轮10转动，副轮10转动螺杆11转动，螺杆11转动带动夹板12通过连杆13运动，夹板12运动带动插杆14运动，夹板12运动到一定位置时夹板12外部的插杆14会插进推车15外部的插槽，同时夹板12可对推车15进行固定。

推车15有两个，两个推车15的规格尺寸相同且两个推车15的两侧分别设置有与插杆14数量相同且位置相对应的插槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将型钢放置在推车15上的撑板17上，之后将推车15移动至底板7上，之后将接取的推车15也推动至底板7上，之后通过电机8工作带动主轮9转动，主轮9转动通过传动带带动副轮10转动，副轮10转动螺杆11转动，螺杆11转动带动夹板12通过连杆13运动，夹板12运动带动插杆14运动，夹板12运动到一定位置时夹板12外部的插杆14会插进推车15外部的插槽，同时夹板12可对推车15进行固定，之后可通过液压缸16工作带动撑板17上升，撑板17运动带动型钢运动，当型钢运动到一定位置可通过驱动机构6将型钢通过进口4驱动进外壳1，这时传动辊3会带动型钢在外壳1中运动，同时加热机构2可对型钢进行加热，被加热后的型钢可通过出口5掉落至另一个推车15上的撑板17上，当型钢加热完后，使用者可通过电机8解除对推车15的固定，之后将两个推车15推走，之后将新的装有型钢的推车15移动至底板7即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型钢铁材料热处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有两个对称分布的加热机构(2)，所述外壳(1)的内侧设置有若干传动辊(3)，所述外壳(1)的外部设置有进口(4)和出口(5)，所述外壳(1)的外部固定连接有外壳(1)的外部设置有两个驱动机构(6)，所述外壳(1)的底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的外部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的外部固定连接有主轮(9)，所述主轮(9)的外部传动连接有副轮(10)，所述副轮(10)的外部固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外部螺纹连接有两个夹板(12)，所述夹板(12)的外部滑动连接有连杆(13)，所述夹板(12)的外部固定连接有若干插杆(14)，所述插杆(14)的外部插接有推车(15)，所述推车(15)的内侧设置有若干液压缸(16)，所述液压缸(16)的外部设置有撑板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型钢铁材料热处理装置，其特征在于：两个所述加热机构(2)分别分布在外壳(1)的内侧顶部和底部，所述进口(4)的位置与出口(5)相对应且尺寸相匹配，所述传动辊(3)的位置与进口(4)、出口(5)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种节能型钢铁材料热处理装置，其特征在于：所述驱动机构(6)由支架、辊筒、驱动电机组成，支架固定连接在外壳(1)的外侧，辊筒的一端转动连接在支架的内侧且辊筒的另一端穿过支架与驱动电机固定连接，辊筒的位置与进口(4)相对应，驱动电机固定连接在支架的外侧，两个所述驱动机构(6)的规格尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能型钢铁材料热处理装置，其特征在于：所述底板(7)呈梯形设置，所述底板(7)的外部设置有支板，所述电机(8)分布在支板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种节能型钢铁材料热处理装置，其特征在于：所述螺杆(11)有两个，所述底板(7)的外部设置有两个对称分布的凹槽，两个所述螺杆(11)的一端分别转动连接在两个凹槽的内侧且两个螺杆(11)的另一端分别穿过两个凹槽与主轮(9)、副轮(10)固定连接，所述主轮(9)的外部传动连接有传动带，传动带的外部传动连接有副轮(10)，所述主轮(9)通过传动带与副轮(10)传动连接，两个所述螺杆(11)的规格尺寸相同，所述连杆(13)有两个，两个所述连杆(13)分别固定连接在两个凹槽的内侧，所述夹板(12)有两组且每组均有两个，两组所述夹板(12)分别螺纹连接在两个螺杆(11)的外部且两组夹板(12)分别与两个连杆(13)滑动连接，两组所述夹板(12)的规格尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能型钢铁材料热处理装置，其特征在于：所述推车(15)有两个，两个所述推车(15)的规格尺寸相同且两个推车(15)的两侧分别设置有与插杆(14)数量相同且位置相对应的插槽。