CN111167988A - 一种用于合金锻球的锻打装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合金锻球的锻打装置，涉及锻打技术领域。本发明包括装置本体，第二支撑板上固定安装一电机，传动轴一端固定连接有第一转盘，第一转盘表面固定连接有第一曲轴；第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部固定连接有从动轴，从动轴底端固定连接有第二转盘，第二转盘下表面固定连接有第二曲轴，第二曲轴通过第二连接块与锻造台转动连接，锻造台底部连接有滚轮，所述支撑台上设有与滚轮配合凹槽。本发明在锻打过程中滚轮滚入凹槽内，使得锻球各个部位就能收到锻打，又保证滚轮不被损坏，延长了装置的使用寿命，提高了工作效率。

Description

一种用于合金锻球的锻打装置

技术领域

本发明属于锻打技术领域，特别是涉及一种用于合金锻球的锻打装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前现有用于锻球的锻打机械多采用人工移动锻球的形式进行加工，在锻打的同时需要不断移动锻球使得其各部位受力均衡保证工件的塑性形变一致，但在人工移动锻球的同时往往会发生意外情况对工作人员造成伤害，且人工操作的精准度较低，工作效率低下，不利于大批量生产制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合金锻球的锻打装置，通过电机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二曲轴做往返运动，从而带动铸造台做往返运动，解决了现有锻打装置无法自动移动锻球的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于合金锻球的锻打装置，包括装置本体，所述装置本体底部固定连接支撑台，所述支撑台上放置有锻造台，所述锻造台侧面固定连接有第二连接块，所述装置本体内部竖直固定连接有第一支撑板，所述装置本体内壁与所述第一支撑板之间滑动连接一活动板，所述第一支撑板与所述装置本体之间连接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装一电机，所述装置本体底部固定连接有支撑座；

所述电机转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘表面固定连接有第一曲轴，所述活动板上固定连接第一连接块，所述第一曲轴转动连接第一连接块，所述活动板底部固定连接一连接杆，所述连接杆下端焊接有锻打锤；

所述传动轴表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接有从动轴，所述从动轴底端固定连接有第二转盘，所述第二转盘下表面固定连接有第二曲轴，所述第二曲轴通过第二连接块与所述锻造台转动连接。

进一步地，所述锻造台底部连接有滚轮，所述支撑台上设有与滚轮配合凹槽，所述滚轮大小与凹槽大小相同。

进一步地，所述第一连接块与第二连接块均呈T形结构。

进一步地，所述第一曲轴与第二曲轴均呈L形结构。

进一步地，所述装置本体内壁与第一支撑板之间连接有限位板，所述限位板位于所述锻打锤正下方设有限位孔。

进一步地，所述支撑台上设有橡胶垫层，在锻打过程中起到保护支撑台作用。

进一步地，所述锻造台上表面设有摩擦层，锻造台移动过程中使锻球在锻造台表面滚动，保证锻球各个部位均受到锻打。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过电机带动第一曲轴做往返运动，从而使锻打锤往复上下锻打锻球，同时电机带动第二曲轴做往返运动，从而使锻造台做往返运动，使得锻球各个部分均能收到锻打，省去人工翻转锻球。

2、本发明通过在锻造台底部设有滚轮，支撑台上部设有云滚轮配合的凹槽，使得锻打锤在锻打铸球的同时，滚轮滚入凹槽，锻造台与支撑台直接接触，避免了滚轮的损坏，延长装置的使用寿命。

3、本发明通过在装置本体内壁与第一支撑板之间连接有限位板，限位板位于锻打锤正下方设有限位孔，保证了锻造台移动过程时锻球不会移动，始终处于锻打锤的正下方，同时使得锻球在锻打过程中不被锻打锤击飞，保证了人员的安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明锻造台与支撑台的结构示意图；

图3为本发明限位板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置本体，2-支撑座，3-支撑台，4-锻造台，5-限位板，6-电机，7-传动轴，8-第一锥齿轮，9-第二锥齿轮，10-第一转盘，11-第一曲轴，12-第一连接块，13-活动板，14-锻打锤，15-从动轴，16-第二转盘，17-第二曲轴，18-滚轮，19-凹槽，20-第二连接块，21-限位孔，22-第一支撑板，23-第二支撑板，24-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于合金锻球的锻打装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部固定连接支撑台3，支撑台3上连接有橡胶层，延长支撑台3的使用寿命，支撑台3上放置有锻造台4，锻造台4底部连接有滚轮18，锻造台4上表面设有摩擦层，使锻球在锻造台4表面滚动，支撑台3上设有与滚轮配合凹槽19，锻打时滚轮滚18入凹槽19内，所述锻造台4侧面焊接有第二连接块20，第二连接块20呈T形结构，所述装置本体1内部竖直固定连接有第一支撑板22，所述装置本体1内壁与所述第一支撑板22之间滑动连接一活动板13，所述第一支撑板22与所述装置本体1之间连接有第二支撑板23，第二支撑板23上固定安装一电机6，所述装置本体1底部固定连接有支撑座2，电机6转动连接有传动轴7，传动轴7一端固定连接有第一转盘10，第一转盘10表面固定连接有第一曲轴11，第一曲轴11呈L形结构，电机6带动第一曲轴11做往返运动，所述活动板13上固定连接第一连接块12，第一曲轴11转动连接第一连接块12，第一连接块12呈T形结构，活动板13底部固定连接一连接杆24，连接杆24下端焊接有锻打锤14；所述传动轴7表面固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8下端啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9底部固定连接有从动轴15，从动轴15底端固定连接有第二转盘16，第二转盘16下表面固定连接有第二曲轴17，第二曲轴17呈L形结构，通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合，电机带动第二曲轴17做往返运动，第二曲轴17通过第二连接块20与所述锻造台4转动连接；所述装置本体1内壁与第一支撑板22之间连接有限位板5，限位板5位于所述锻打锤14正下方设有限位孔21，保证锻球的位置不被移动。

本实施例的一个具体应用为：本发明工作时，电机6通电带动第一转盘10转动，从而带动第一曲轴11做往返运动，进一步带动锻打锤14对锻球的各个部位进行反复锻打，同时电机6带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合连接，从动轴15转动带动第二转盘16转动，从而带动第二曲轴17做往返，进一步地带动锻造台4做往返运动，使锻球各个部位均能受到锻打，锻打前的一瞬间，滚轮18滚入凹槽19内，锻打台4与支撑台3直接接触，防止滚轮18的损坏，同时限位板5不仅使锻球在锻造台4做往返运动时不被移动，也使锻球锻打过程不被击飞，确保了人员的安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底部固定连接支撑台(3)，所述支撑台(3)上放置有锻造台(4)，所述锻造台(4)侧面固定连接有第二连接块(20)，所述装置本体(1)内部竖直固定连接有第一支撑板(22)，所述装置本体(1)内壁与所述第一支撑板(22)之间滑动连接一活动板(13)，所述第一支撑板(22)与所述装置本体(1)之间连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)上固定安装一电机(6)，所述装置本体(1)底部固定连接有支撑座(2)；

所述电机(6)转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)一端固定连接有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)表面固定连接有第一曲轴(11)，所述活动板(13)上固定连接第一连接块(12)，所述第一曲轴(11)转动连接第一连接块(12)，所述活动板(13)底部固定连接一连接杆(24)，所述连接杆(24)下端焊接有锻打锤(14)；

所述传动轴(7)表面固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)下端啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)底部固定连接有从动轴(15)，所述从动轴(15)底端固定连接有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)下表面固定连接有第二曲轴(17)，所述第二曲轴(17)通过第二连接块(20)与所述锻造台(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述锻造台(4)底部连接有滚轮(18)，所述支撑台(3)上设有与滚轮配合凹槽(19)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述第一连接块(12)与第二连接块(20)均呈T形结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述第一曲轴(11)与第二曲轴(17)均呈L形结构。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述装置本体(1)内壁与第一支撑板(22)之间连接有限位板(5)，所述限位板(5)位于所述锻打锤(14)正下方部位设有限位孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述支撑台(3)上设有橡胶垫层。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种用于合金锻球的锻打装置，其特征在于，所述锻造台(4)上表面设有摩擦层。

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