CN108161720B - 一种平板自动翻板机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平板自动翻板机，属于钢板制造技术领域。它包括压板、第一齿轮、第二齿轮、限位组件，左支承轴可转动设置在左机架上，右支承轴可转动设置在右机架上，上底板固定在左支承架和右支承架的上端，下底板固定在左支承架和右支承架的下端，压板导杆可上下滑动设置在上底板上，压紧油缸的压紧活塞杆连接压板，第二齿轮同轴心设置在右支承轴的一侧，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，右支承架的两侧设置有定位销孔，定位销可滑动设置在插销滑槽上，电磁铁的一端固定在插销滑槽内，另一端连接定位销，定位销弹簧的一端和插销滑槽贴合，另一端和定位销贴合。本发明不但实现对板材的快速翻板，结构合理紧凑，翻板能力强，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及钢板制造技术领域，特别涉及一种平板自动翻板机。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。然后翻转钢板，逐个放入打磨机，实现另一面的打磨。打磨后的钢板具有非常光滑的表面，可广泛应用于电梯等高端设备的制造。在实际生产中，钢板由于呈平板状，很难进行翻转。目前，常见的翻板都是通过叉车来实现操作的，利用叉车进行翻板难度较大，而且经常发生意外造成钢板的损伤。目前，也有部分企业为了保证翻板后钢板的质量，采用人工进行翻板，但是这样的操作费时费力，翻板的效率非常低，而且在翻板过程中很容易造成人员损伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种平板自动翻板机，不但实现对板材的快速翻板，结构合理紧凑，翻板能力强，自动化程度高，可靠性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种平板自动翻板机，它包括左机架、右机架、左支腿、右支腿、左支承轴、右支承轴、左支承架、右支承架、上底板、下底板、下托架、上托架、板材、压板、压板导杆、滑套、压紧油缸、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、限位组件，所述左支腿设置在左机架的下方，所述右支腿设置在右机架的下方，所述左支承轴固定在左支承架的左端，所述左支承轴可转动设置在左机架上，所述右支承轴固定在右支承架的右端，所述右支承轴可转动设置在右机架上，所述左支承轴和右支承轴同轴心设置，所述上底板固定在左支承架和右支承架的上端，所述下底板固定在左支承架和右支承架的下端，所述上底板和下底板相互平行，所述压板导杆固定设置在压板的上端，所述压板导杆可上下滑动设置在上底板上，所述压板导杆和上底板之间设置有滑套，所述压紧油缸包括压紧缸体和压紧活塞杆，所述压紧缸体固定在上底板上，所述压紧活塞杆连接压板，所述下托架放置在下底板上，所述板材叠放在下托架上，所述上托架反向放置在板材上，所述第二齿轮同轴心设置在右支承轴的一侧，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在右机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径，所述限位组件包括定位销孔、定位销、定位销弹簧、电磁铁，所述右支承架的两侧设置有定位销孔，所述右机架上设置有插销滑槽，所述定位销可滑动设置在插销滑槽上，所述电磁铁的一端固定在插销滑槽内，所述电磁铁的另一端连接定位销，所述定位销弹簧和定位销同轴心设置，所述电磁铁位于定位销弹簧内，所述定位销弹簧的一端和插销滑槽贴合，所述定位销弹簧的另一端和定位销贴合。
进一步地，所述左支承轴和左机架之间、右支承轴和右机架之间都设置有滚动支承轴承。
进一步地，所述压板导杆的数量为四个。
进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述定位销的外侧设置为圆顶。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：加工后的板材叠放在下托架上，然后在板材上面反向放置上托架，然后利用叉车叉持下托架，将下托架、板材和上托架放置在下底板上。接着，压紧油缸的压紧活塞杆带动压板向下动作，将板材牢牢压紧。然后，电磁铁动作，带动定位销向右滑动，定位销脱出右支承架的定位销孔，驱动电机动作，通过第一齿轮和第二齿轮带动右支承轴转动180°，实现板材180°翻转。在驱动电机动作过程中，电磁铁断电，定位销在定位销弹簧的作用下向左滑动，当右支承架刚好转过180°时，定位销卡入右支承架的定位销孔，从而实现定位。接着，压紧油缸的压紧活塞杆缩回，叉车叉持上托架，将板材取下，此时的板材和原先的板材已经实现180°翻转。左支承轴和左机架之间、右支承轴和右机架之间都设置有滚动支承轴承，有效减少了左支承轴和左机架之间、右支承轴和右机架之间的磨损，大大提高了左支承轴和右支承轴的转动平稳性。压板导杆的数量为四个，压板导杆的设置保证了压板上下平稳动作，避免压板摆动。压板导杆和上底板之间设置有滑套，有效减少了压板导杆和上底板之间的磨损，提高了压板导杆的使用寿命。第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，有利于保证传动的平稳性。第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径，有效放慢了转速，传动力变大，有利于板材的平稳翻转。本发明不但实现对板材的快速翻板，结构合理紧凑，翻板能力强，自动化程度高，可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1.左机架，2.右机架，3.左支腿，4.右支腿，5.左支承轴，6.右支承轴，7.左支承架，8.右支承架，9.上底板，10.下底板，11.下托架，12.上托架，13.板材，14.压板，15.压板导杆，16.滑套，17.压紧油缸，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.驱动电机，21.限位组件，22.压紧缸体，23.压紧活塞杆，24.定位销孔，25.定位销，26.定位销弹簧，27.电磁铁，28.插销滑槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种平板自动翻板机，它包括左机架1、右机架2、左支腿3、右支腿4、左支承轴5、右支承轴6、左支承架7、右支承架8、上底板9、下底板10、下托架11、上托架12、板材13、压板14、压板导杆15、滑套16、压紧油缸17、第一齿轮18、第二齿轮19、驱动电机20、限位组件21，所述左支腿3设置在左机架1的下方，所述右支腿4设置在右机架2的下方，所述左支承轴5固定在左支承架7的左端，所述左支承轴5可转动设置在左机架1上，所述右支承轴6固定在右支承架8的右端，所述右支承轴6可转动设置在右机架2上，所述左支承轴5和右支承轴6同轴心设置，所述左支承轴5和左机架1之间、右支承轴6和右机架2之间都设置有滚动支承轴承，有效减少了左支承轴5和左机架1之间、右支承轴6和右机架2之间的磨损，大大提高了左支承轴5和右支承轴6的转动平稳性。所述上底板9固定在左支承架7和右支承架8的上端，所述下底板10固定在左支承架7和右支承架8的下端，所述上底板9和下底板10相互平行，所述压板导杆15固定设置在压板14的上端，所述压板导杆15可上下滑动设置在上底板9上，所述压板导杆15的数量为四个，压板导杆15的设置保证了压板14上下平稳动作，避免压板14摆动。所述压板导杆15和上底板9之间设置有滑套16，有效减少了压板导杆15和上底板9之间的磨损，提高了压板导杆15的使用寿命。所述压紧油缸17包括压紧缸体22和压紧活塞杆23，所述压紧缸体22固定在上底板9上，所述压紧活塞杆23连接压板14，所述下托架11放置在下底板10上，所述板材13叠放在下托架11上，所述上托架12反向放置在板材13上，所述第二齿轮19同轴心设置在右支承轴6的一侧，所述第一齿轮18和驱动电机20同轴连接，所述驱动电机20安装在右机架2上，所述第一齿轮18和第二齿轮19相互啮合，所述第一齿轮18和第二齿轮19均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，有利于保证传动的平稳性。所述第二齿轮19的分度圆直径大于第一齿轮18的分度圆直径，有效放慢了转速，传动力变大，有利于板材13的平稳翻转。所述限位组件21包括定位销孔24、定位销25、定位销弹簧26、电磁铁27，所述右支承架8的两侧设置有定位销孔24，所述右机架2上设置有插销滑槽28，所述定位销25可滑动设置在插销滑槽28上，所述电磁铁27的一端固定在插销滑槽28内，所述电磁铁27的另一端连接定位销25，所述定位销弹簧26和定位销25同轴心设置，所述电磁铁27位于定位销弹簧26内，所述定位销弹簧26的一端和插销滑槽28贴合，所述定位销弹簧26的另一端和定位销25贴合。所述定位销25的外侧设置为圆顶，有利于定位销25平稳卡入定位销孔24。
通过上述技术方案，本发明一种平板自动翻板机使用时，加工后的板材13叠放在下托架11上，然后在板材13上面反向放置上托架12，然后利用叉车叉持下托架11，将下托架11、板材13和上托架12放置在下底板10上。接着，压紧油缸17的压紧活塞杆23带动压板14向下动作，将板材13牢牢压紧。然后，电磁铁27动作，带动定位销25向右滑动，定位销25脱出右支承架8的定位销孔24，驱动电机20动作，通过第一齿轮18和第二齿轮19带动右支承轴6转动180°，实现板材180°翻转。在驱动电机20动作过程中，电磁铁27断电，定位销25在定位销弹簧26的作用下向左滑动，当右支承架8刚好转过180°时，定位销25卡入右支承架8的定位销孔24，从而实现定位。接着，压紧油缸17的压紧活塞杆23缩回，叉车叉持上托架12，将板材13取下，此时的板材13和原先的板材13已经实现180°翻转。本发明不但实现对板材的快速翻板，结构合理紧凑，翻板能力强，自动化程度高，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种平板自动翻板机，其特征在于：它包括左机架、右机架、左支腿、右支腿、左支承轴、右支承轴、左支承架、右支承架、上底板、下底板、下托架、上托架、板材、压板、压板导杆、滑套、压紧油缸、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、限位组件，所述左支腿设置在左机架的下方，所述右支腿设置在右机架的下方，所述左支承轴固定在左支承架的左端，所述左支承轴可转动设置在左机架上，所述右支承轴固定在右支承架的右端，所述右支承轴可转动设置在右机架上，所述左支承轴和右支承轴同轴心设置，所述左支承轴和左机架之间、右支承轴和右机架之间都设置有滚动支承轴承，所述上底板固定在左支承架和右支承架的上端，所述下底板固定在左支承架和右支承架的下端，所述上底板和下底板相互平行，所述压板导杆固定设置在压板的上端，所述压板导杆的数量为四个，所述压板导杆可上下滑动设置在上底板上，所述压板导杆和上底板之间设置有滑套，所述压紧油缸包括压紧缸体和压紧活塞杆，所述压紧缸体固定在上底板上，所述压紧活塞杆连接压板，所述下托架放置在下底板上，所述板材叠放在下托架上，所述上托架反向放置在板材上，所述第二齿轮同轴心设置在右支承轴的一侧，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在右机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，所述第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径，所述限位组件包括定位销孔、定位销、定位销弹簧、电磁铁，所述右支承架的两侧设置有定位销孔，所述右机架上设置有插销滑槽，所述定位销可滑动设置在插销滑槽上，所述电磁铁的一端固定在插销滑槽内，所述电磁铁的另一端连接定位销，所述定位销弹簧和定位销同轴心设置，所述电磁铁位于定位销弹簧内，所述定位销弹簧的一端和插销滑槽贴合，所述定位销弹簧的另一端和定位销贴合，所述定位销的外侧设置为圆顶。
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