CN112078029A - 一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石墨垫片加工技术领域的一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，包括底座、工作台和顶台，工作台的中间设有移动槽和移动台，移动台的底面两侧通过顶板连接有顶起组件，且下方设有移动组件，且定位筒的底端与工作台的顶面之间设有切割组件，本发明通过向每个定位筒中放入石墨棒，石墨棒的底端落到工作台上，通过切割组件进行切片加工，每次切割后石墨棒自动下落，可同时加工多个石墨棒，提高工作效率；通过顶起组件使移动台下移，与移动组件接触，通过移动组件使移动台带动石墨片移动，与切割组件等脱离并错开位置，便于进行下料，同时移动台的另一侧进行石墨棒的切片，使下料和和切片加工同时进行。

Description

一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机

技术领域

本发明涉及石墨垫片加工技术领域，具体为一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机。

背景技术

石墨(graphite)是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。常被称为炭精或黑铅,因为以前被误认为是铅。

石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质:

1)耐高温性:石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

2)导电、导热性:石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。

3)润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

4)化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

5)可塑性:石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

6)抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

石墨垫片具有众多卓越的密封性能，如热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护；石墨垫片是由纯石墨打孔或切割而成，在进行加工时，通常是采用石墨板或者石墨棒进行切割，而石墨棒在切割加工时，每次切割完毕后，需要停止加工，下料之后，才能进行下一次的切割，下料和切割不能同时进行，加工不方便。

基于此，本发明设计了一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，包括底座，底座的上方通过对称设置的第一支撑板固定有工作台，工作台的上方通过多个支撑杆固定有顶台，工作台的中间设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动台，且移动台的底面两侧对称固定有L形的顶板，两个第一支撑板的内侧上方设有顶起组件，且顶板的水平段与顶起组件对应连接，底座的顶面中间设有移动组件，移动组件与顶板的底面中间对应连接，顶台的底面均匀设置有多个定位筒，且定位筒的底端与工作台的顶面之间设有切割组件。

优选的，切割组件包括滑动连接于工作台顶面一侧的驱动杆，驱动杆上沿长度方向设有驱动槽，并通过驱动槽连接有第一驱动组件，驱动杆的左侧对称固定有两个平行的侧板，两个侧杆之间沿长度方向均匀固定有多个横杆，每个横杆上均固定有水平的切割刀，切割刀与定位筒一一对应，并位于对应定位筒的底端一侧。

优选的，第一驱动组件包括固定于工作台顶面右侧的L形的支架，且支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮与支架转动连接，且下方同轴固定有第一转盘，第一转盘偏心固定有第一连接轴，且第一连接轴的下部伸入驱动槽中，并于驱动槽对应连接。

优选的，顶起组件包括固定于第一支撑板内侧面上部的横板，横板上设有轮槽，且横板的底面固定有电机，电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮的上部位于轮槽中，横板的上方设有压板，压板的顶面和工作台之间设有弹簧，且顶板的水平段位于压板和横板之间，压板的底面和横板的顶面均匀设置有滚珠，并通过滚珠与顶板水平段的顶面和底面接触，从而减小摩擦，提高移动台移动时顶板与压板、横板之间的运动灵活性，第一支撑板的上部设有多个竖直的限位槽，压板的一侧固定有多个限位块，限位块滑动连接于对应的限位槽，且一端伸出限位槽，并固定有挡块，通过挡块和压板的限制作用是限位块只能沿限位槽竖直方向滑动，同时，通过限位槽和限位块的限制作用反过来使压板只能沿竖直方向移动。

优选的，移动组件包括对称固定于底座顶面中间的第二支撑板，两个第二支撑板的顶部之间均匀设置并转动连接有多个输送辊，输送辊的辊面上环绕固定有橡胶套，通过橡胶套增大移动台于输送辊之间的摩擦，使输送更加稳定，输送辊的一端固定有连接齿轮，对应侧的第二支撑板上部固定有水平的滑槽，滑槽中滑动连接有齿条，多个连接齿轮的底部与齿条啮合，且齿条的底部连接有第二驱动组件。

优选的，第二驱动组件包括固定于底座顶面一侧的第三支撑板，第三支撑板上固定有电机，电机的输出轴上固定有第二转盘，第二转盘偏心固定有第二连接轴，滑槽的底面沿长度方向设有杆槽，齿条的底面固定有竖直的滑动杆，且滑动杆的底端穿过杆槽，滑动杆的下部沿竖直方向设有连接槽，且第二连接轴伸入连接槽中，并与连接槽对应连接。

优选的，顶台的底面两侧对称设有水平的升降板，升降板的底面均匀固定有多个成型组件，且顶面对称固定有第一螺纹轴，第一螺纹轴的上部螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的顶端与顶台转动连接，位于同一侧的两个螺纹筒上均固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，其中一个螺纹筒上固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有电机，且电机固定于顶台上。

优选的，成型组件包括与升降板底面固定的圆柱形的壳体，壳体的底端外侧固定有环形台，便于将垫片压紧固定，壳体的内腔中心处固定有固定轴，固定轴的中部固定有圆形的固定台，下部滑动连接有滑动筒，且固定轴的底端穿过滑动筒的底面中心处，并固定有圆形板，圆形板和滑动筒之间设有弹簧，且滑动筒的底面固定有第一环切刀，滑动筒的内腔底面和固定台的底面分别对应固定有第一电磁铁，两个第一电磁铁电连接有电源和开关，且通电后相斥，滑动筒的外侧滑动连接有环形板，环形板的底面固定有第二环切刀，顶面沿圆周方向均匀设置有多个连接组件，且滑动筒的侧壁上对应每个连接组件的位置设有连接孔。

优选的，连接组件包括固定于环形板顶面的连接筒，连接筒中滑动连接有定位块，定位块的内侧端和连接筒的内侧端之间设有弹簧，且定位块的中心处固定有定位轴，且定位轴的内侧端与连接孔对应连接，壳体的侧壁上对应设有固定筒，定位轴的外侧段位于固定筒中，且固定筒的外侧段滑动连接有移动轴，移动轴的外侧端固定有L形的移动板，且移动板的竖直段与壳体之间设有弹簧，水平段穿过壳体上部，并固定有第二电磁铁，壳体的内腔中对应位置也固定有第二电磁铁，两个第二电磁铁电连接有电源和开关，且通电后相吸。

一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机的加工方法，包括以下步骤：

S1、上料：向每个定位筒中放入石墨棒，石墨棒通过定位筒的限制作用保持竖直状态，且底端落到工作台上；

S2、切片：启动切割组件，使其对石墨棒的底端处进行切割，切出片状石墨；

S3、下料：启动顶起组件，使工作台带动石墨片下移，与切割组件脱离，移动台与移动组件接触，通过移动组件使移动台向一侧移动，使石墨片与定位筒和切割组件位置错开，然后移动台上移，对石墨片进行下料，同时移动台的另一侧位于定位筒处，通过切割组件进行切片；

S4、回位：通过顶起组件和移动组件使移动台下移后再向另一侧移动，使工作台下料后的一侧回到定位筒处，再上移，以便再次进行石墨棒切片操作，同时另一侧进行下料；

S5、结束：重复S3、S4，直至石墨棒切片加工完成，结束加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过向每个定位筒中放入石墨棒，石墨棒通过定位筒的限制作用保持竖直状态，且底端落到工作台上，每次切割后，石墨棒自动下落，从而完成每次切割前的上料工作；

2、本发明通过电机使第一转盘转动，第一连接轴和驱动槽的作用，使驱动杆带动侧杆、横杆和切割刀往复移动，通过切割刀对石墨棒的底端处进行切割，切出片状石墨，每次可同时加工多个石墨棒，提高工作效率；

3、本发明通过顶起组件使移动台下移，与移动组件接触，通过移动组件使移动台带动石墨片移动，与切割组件等脱离并错开位置，便于进行下料，同时移动台的另一侧进行石墨棒的切片，使下料和和切片加工同时进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的顶面结构示意图；

图3为本发明切割组件的结构示意图；

图4为本发明顶起组件的结构示意图；

图5为本发明移动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例三的结构示意图；

图7为本发明成型组件的结构示意图；

图8为本发明连接组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；

2-工作台，201-移动槽；

3-顶台，301-定位筒；

4-切割组件，401-驱动杆，402-侧杆，403-横杆，404-切割刀，405-第一转盘，406-第一锥齿轮，407-第二锥齿轮；

5-移动台，501-顶板；

6-顶起组件，601-横板，602-第一支撑板，603-凸轮，604-限位槽，605-压板，606-限位块；

7-移动组件，701-输送辊，702-连接齿轮，703-齿条，704-第二支撑板，705-滑槽，706-滑动杆，707-第二转盘，708-第三支撑板；

8-成型组件，801-壳体，802-固定轴，803-圆形板，804-第一电磁铁，805-滑动筒，806-环形板，807-第一环切刀，808-第二环切刀，809-第二电磁铁；

9-升降板，901-螺纹杆，902-螺纹筒；

10-连接组件，1001-移动板，1002-移动轴，1003-连接筒，1004-定位块，1005-定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，包括底座1，底座1的上方通过对称设置的第一支撑板602固定有工作台2，工作台2的上方通过多个支撑杆固定有顶台3，工作台2的中间设有移动槽201，移动槽201中滑动连接有移动台5，且移动台5的底面两侧对称固定有L形的顶板501，两个第一支撑板602的内侧上方设有顶起组件6，且顶板501的水平段与顶起组件6对应连接，底座1的顶面中间设有移动组件7，移动组件7与顶板501的底面中间对应连接，顶台3的底面均匀设置有多个定位筒301，且定位筒301的底端与工作台2的顶面之间设有切割组件4。

一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机的加工方法，包括以下步骤：

S1、上料：向每个定位筒301中放入石墨棒，石墨棒通过定位筒301的限制作用保持竖直状态，且底端落到工作台2上；

S2、切片：启动切割组件4，使其对石墨棒的底端处进行切割，切出片状石墨；

S3、下料：启动顶起组件6，使工作台2带动石墨片下移，与切割组件4脱离，移动台5与移动组件7接触，通过移动组件7使移动台5向一侧移动，使石墨片与定位筒301和切割组件4位置错开，然后移动台5上移，对石墨片进行下料，同时移动台5的另一侧位于定位筒301处，通过切割组件4进行切片；

S4、回位：通过顶起组件6和移动组件7使移动台5下移后再向另一侧移动，使工作台2下料后的一侧回到定位筒301处，再上移，以便再次进行石墨棒切片操作，同时另一侧进行下料；

S5、结束：重复S3、S4，直至石墨棒切片加工完成，结束加工。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，切割组件4包括滑动连接于工作台2顶面一侧的驱动杆401，驱动杆401上沿长度方向设有驱动槽，并通过驱动槽连接有第一驱动组件，驱动杆401的左侧对称固定有两个平行的侧板，两个侧杆402之间沿长度方向均匀固定有多个横杆403，每个横杆403上均固定有水平的切割刀404，切割刀404与定位筒301一一对应，并位于对应定位筒301的底端一侧。

第一驱动组件包括固定于工作台2顶面右侧的L形的支架，且支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407啮合有第一锥齿轮406，第一锥齿轮406与支架转动连接，且下方同轴固定有第一转盘405，第一转盘405偏心固定有第一连接轴，且第一连接轴的下部伸入驱动槽中，并于驱动槽对应连接。

顶起组件6包括固定于第一支撑板602内侧面上部的横板601，横板601上设有轮槽，且横板601的底面固定有电机，电机的输出轴上固定有凸轮603，凸轮603的上部位于轮槽中，横板601的上方设有压板605，压板605的顶面和工作台2之间设有弹簧，且顶板501的水平段位于压板605和横板601之间，压板605的底面和横板601的顶面均匀设置有滚珠，并通过滚珠与顶板501水平段的顶面和底面接触，从而减小摩擦，提高移动台5移动时顶板501与压板605、横板601之间的运动灵活性，第一支撑板602的上部设有多个竖直的限位槽604，压板605的一侧固定有多个限位块605，限位块605滑动连接于对应的限位槽604，且一端伸出限位槽604，并固定有挡块，通过挡块和压板605的限制作用是限位块605只能沿限位槽604竖直方向滑动，同时，通过限位槽604和限位块605的限制作用反过来使压板605只能沿竖直方向移动。

移动组件7包括对称固定于底座1顶面中间的第二支撑板704，两个第二支撑板704的顶部之间均匀设置并转动连接有多个输送辊701，输送辊701的辊面上环绕固定有橡胶套，通过橡胶套增大移动台5于输送辊701之间的摩擦，使输送更加稳定，输送辊701的一端固定有连接齿轮702，对应侧的第二支撑板704上部固定有水平的滑槽705，滑槽705中滑动连接有齿条703，多个连接齿轮702的底部与齿条703啮合，且齿条703的底部连接有第二驱动组件。

第二驱动组件包括固定于底座1顶面一侧的第三支撑板708，第三支撑板708上固定有电机，电机的输出轴上固定有第二转盘707，第二转盘707偏心固定有第二连接轴，滑槽705的底面沿长度方向设有杆槽，齿条703的底面固定有竖直的滑动杆706，且滑动杆706的底端穿过杆槽，滑动杆706的下部沿竖直方向设有连接槽，且第二连接轴伸入连接槽中，并与连接槽对应连接。

本实施例的加工方法包括以下步骤：

S1、上料：向每个定位筒301中放入石墨棒，石墨棒通过定位筒301的限制作用保持竖直状态，且底端落到工作台2上；

S2、切片：启动第一驱动组件的电机，并通过第一锥齿轮406和第二锥齿轮407的传动使第一转盘405转动，从而通过第一连接轴和驱动槽的作用，使驱动杆401带动侧杆402、横杆403和切割刀404移动，通过切割刀404对石墨棒的底端处进行切割，切出片状石墨；

S3、下料：启动顶起组件6的电机，使凸轮603转动，顶板501在压板605的作用下与凸轮603保持接触，并随着凸轮603转动，带动工作台2下移，直至顶板501与横板601接触，从而使工作台2带动石墨片下移，与切割组件4脱离，此时，切割刀404停留于定位筒301的下方，从而阻止石墨棒下移，然后移动台5与输送辊701接触，通过驱动组件使齿条703向一侧移动，并通过连接齿轮702的传动使输送辊701转动，从而使移动台5向一侧移动，使石墨片与定位筒301和切割组件4位置错开，然后凸轮603继续转动，并通过顶板501移动台5上移，对石墨片进行下料，同时移动台5的另一侧位于定位筒301处，切割刀404回位，并在石墨棒下移后，再次向定位筒301处移动进行切片；

S4、回位：通过顶起组件6使移动台5下移与移动组件7接触，并通过第二驱动组件的作用使齿条703回移，从而使连接齿轮702带动输送辊701反转，使移动台5回位，然后再上移，以便再次进行石墨棒切片操作，同时另一侧进行下料；

S5、结束：重复S3、S4，直至石墨棒切片加工完成，结束加工。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，顶台3的底面两侧对称设有水平的升降板9，升降板9的底面均匀固定有多个成型组件8，且顶面对称固定有第一螺纹轴，第一螺纹轴的上部螺纹连接有螺纹筒902，螺纹筒902的顶端与顶台3转动连接，位于同一侧的两个螺纹筒902上均固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，其中一个螺纹筒902上固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有电机，且电机固定于顶台3上。

成型组件8包括与升降板9底面固定的圆柱形的壳体801，壳体801的底端外侧固定有环形台，便于将垫片压紧固定，壳体801的内腔中心处固定有固定轴802，固定轴802的中部固定有圆形的固定台，下部滑动连接有滑动筒805，且固定轴802的底端穿过滑动筒805的底面中心处，并固定有圆形板803，圆形板803和滑动筒805之间设有弹簧，且滑动筒805的底面固定有第一环切刀807，滑动筒805的内腔底面和固定台的底面分别对应固定有第一电磁铁804，两个第一电磁铁804电连接有电源和开关，且通电后相斥，滑动筒805的外侧滑动连接有环形板806，环形板806的底面固定有第二环切刀808，顶面沿圆周方向均匀设置有多个连接组件10，且滑动筒805的侧壁上对应每个连接组件10的位置设有连接孔。

连接组件10包括固定于环形板806顶面的连接筒1003，连接筒1003中滑动连接有定位块1004，定位块1004的内侧端和连接筒1003的内侧端之间设有弹簧，且定位块1004的中心处固定有定位轴1005，且定位轴1005的内侧端与连接孔对应连接，壳体801的侧壁上对应设有固定筒，定位轴1005的外侧段位于固定筒中，且固定筒的外侧段滑动连接有移动轴1002，移动轴1002的外侧端固定有L形的移动板1001，且移动板1001的竖直段与壳体801之间设有弹簧，水平段穿过壳体801上部，并固定有第二电磁铁809，壳体801的内腔中对应位置也固定有第二电磁铁809，两个第二电磁铁809电连接有电源和开关，且通电后相吸。

当移动台5带动石墨片移动至下料位置时，通过电机以及第三锥齿轮和第四锥齿轮的传动使螺纹筒902转动，从而使螺纹杆901带动升降板9与成型组件8下移，压台与垫片接触，第一电磁铁804通电相斥，使滑动筒805带动第一环切刀807下移，对垫片进行切割定型；当需要同时使用第一环切刀807和第二环切刀808时，第二电磁铁809通电相吸，使移动板1001带动移动轴1002向内侧移动，并将定位轴1005向内侧移动，定位轴1005的外侧端与固定筒脱离，内侧端伸入连接孔中，从而使环形板806与滑动筒805连接后，与壳体801脱离后，当滑动筒805带动第一环切刀807下移的同时，环形板806和第二环切刀808随之下移，从而同时加工出不同大小的圆形垫片和环形垫片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，包括底座(1)，底座(1)的上方通过对称设置的第一支撑板(602)固定有工作台(2)，工作台(2)的上方通过多个支撑杆固定有顶台(3)，其特征在于，所述工作台(2)的中间设有移动槽(201)，移动槽(201)中滑动连接有移动台(5)，且移动台(5)的底面两侧对称固定有L形的顶板(501)，两个所述第一支撑板(602)的内侧上方设有顶起组件(6)，且顶板(501)的水平段与顶起组件(6)对应连接，所述底座(1)的顶面中间设有移动组件(7)，移动组件(7)与顶板(501)的底面中间对应连接，所述顶台(3)的底面均匀设置有多个定位筒(301)，且定位筒(301)的底端与工作台(2)的顶面之间设有切割组件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述切割组件(4)包括滑动连接于工作台(2)顶面一侧的驱动杆(401)，驱动杆(401)上沿长度方向设有驱动槽，并通过驱动槽连接有第一驱动组件，所述驱动杆(401)的左侧对称固定有两个平行的侧板，两个所述侧杆(402)之间沿长度方向均匀固定有多个横杆(403)，每个横杆(403)上均固定有水平的切割刀(404)，切割刀(404)与定位筒(301)一一对应，并位于对应定位筒(301)的底端一侧。

3.根据权利要求2所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定于工作台(2)顶面右侧的L形的支架，且支架上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二锥齿轮(407)，第二锥齿轮(407)啮合有第一锥齿轮(406)，第一锥齿轮(406)与支架转动连接，且下方同轴固定有第一转盘(405)，所述第一转盘(405)偏心固定有第一连接轴，且第一连接轴的下部伸入驱动槽中，并于驱动槽对应连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述顶起组件(6)包括固定于第一支撑板(602)内侧面上部的横板(601)，横板(601)上设有轮槽，且横板(601)的底面固定有电机，所述电机的输出轴上固定有凸轮(603)，凸轮(603)的上部位于轮槽中，所述横板(601)的上方设有压板(605)，压板(605)的顶面和工作台(2)之间设有弹簧，且顶板(501)的水平段位于压板(605)和横板(601)之间，所述第一支撑板(602)的上部设有多个竖直的限位槽(604)，压板(605)的一侧固定有多个限位块(605)，限位块(605)滑动连接于对应的限位槽(604)，且一端伸出限位槽(604)，并固定有挡块，通过挡块和压板(605)的限制作用是限位块(605)只能沿限位槽(604)竖直方向滑动，同时，通过限位槽(604)和限位块(605)的限制作用反过来使压板(605)只能沿竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述移动组件(7)包括对称固定于底座(1)顶面中间的第二支撑板(704)，两个第二支撑板(704)的顶部之间均匀设置并转动连接有多个输送辊(701)，所述输送辊(701)的一端固定有连接齿轮(702)，对应侧的第二支撑板(704)上部固定有水平的滑槽(705)，滑槽(705)中滑动连接有齿条(703)，多个所述连接齿轮(702)的底部与齿条(703)啮合，且齿条(703)的底部连接有第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定于底座(1)顶面一侧的第三支撑板(708)，第三支撑板(708)上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二转盘(707)，第二转盘(707)偏心固定有第二连接轴，所述滑槽(705)的底面沿长度方向设有杆槽，齿条(703)的底面固定有竖直的滑动杆(706)，且滑动杆(706)的底端穿过杆槽，所述滑动杆(706)的下部沿竖直方向设有连接槽，且第二连接轴伸入连接槽中，并与连接槽对应连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述顶台(3)的底面两侧对称设有水平的升降板(9)，升降板(9)的底面均匀固定有多个成型组件(8)，且顶面对称固定有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的上部螺纹连接有螺纹筒(902)，螺纹筒(902)的顶端与顶台(3)转动连接，位于同一侧的两个所述螺纹筒(902)上均固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，其中一个所述螺纹筒(902)上固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有电机，且电机固定于顶台(3)上。

8.根据权利要求7所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述成型组件(8)包括与升降板(9)底面固定的圆柱形的壳体(801)，壳体(801)的底端外侧固定有环形台，所述壳体(801)的内腔中心处固定有固定轴(802)，固定轴(802)的中部固定有圆形的固定台，下部滑动连接有滑动筒(805)，且固定轴(802)的底端穿过滑动筒(805)的底面中心处，并固定有圆形板(803)，所述圆形板(803)和滑动筒(805)之间设有弹簧，且滑动筒(805)的底面固定有第一环切刀(807)，所述滑动筒(805)的内腔底面和固定台的底面分别对应固定有第一电磁铁(804)，两个第一电磁铁(804)电连接有电源和开关，且通电后相斥，所述滑动筒(805)的外侧滑动连接有环形板(806)，环形板(806)的底面固定有第二环切刀(808)，顶面沿圆周方向均匀设置有多个连接组件(10)，且滑动筒(805)的侧壁上对应每个连接组件(10)的位置设有连接孔。

9.根据权利要求8所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机，其特征在于，所述连接组件(10)包括固定于环形板(806)顶面的连接筒(1003)，连接筒(1003)中滑动连接有定位块(1004)，定位块(1004)的内侧端和连接筒(1003)的内侧端之间设有弹簧，且定位块(1004)的中心处固定有定位轴(1005)，且定位轴(1005)的内侧端与连接孔对应连接，所述壳体(801)的侧壁上对应设有固定筒，定位轴(1005)的外侧段位于固定筒中，且固定筒的外侧段滑动连接有移动轴(1002)，所述移动轴(1002)的外侧端固定有L形的移动板(1001)，且移动板(1001)的竖直段与壳体(801)之间设有弹簧，水平段穿过壳体(801)上部，并固定有第二电磁铁(809)，所述壳体(801)的内腔中对应位置也固定有第二电磁铁(809)，两个所述第二电磁铁(809)电连接有电源和开关，且通电后相吸。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的用于加工石墨垫片的石墨棒切片机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料：向每个定位筒(301)中放入石墨棒，石墨棒通过定位筒(301)的限制作用保持竖直状态，且底端落到工作台(2)上；

S2、切片：启动切割组件(4)，使其对石墨棒的底端处进行切割，切出片状石墨；

S3、下料：启动顶起组件(6)，使工作台(2)带动石墨片下移，与切割组件(4)脱离，移动台(5)与移动组件(7)接触，通过移动组件(7)使移动台(5)向一侧移动，使石墨片与定位筒(301)和切割组件(4)位置错开，然后移动台(5)上移，对石墨片进行下料，同时移动台(5)的另一侧位于定位筒(301)处，通过切割组件(4)进行切片；

S4、回位：通过顶起组件(6)和移动组件(7)使移动台(5)下移后再向另一侧移动，使工作台(2)下料后的一侧回到定位筒(301)处，再上移，以便再次进行石墨棒切片操作，同时另一侧进行下料；

S5、结束：重复S3、S4，直至石墨棒切片加工完成，结束加工。

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