CN211539123U - 一种内设防震装置的冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内设防震装置的冲床,包括床身,所述床身的下端安装有第二减震层,所述第二减震层两侧的下端均安装有减震柱,所述减震柱的下端安装有第一减震层,所述第一减震层的下端安装有底座,所述床身的内侧安装有冲压装置,所述冲压装置的下端安装有冲压板,所述冲压板的两侧均安装有齿条,所述齿条上端的一端安装有齿轮,所述齿轮的内侧安装有传动轴,所述传动轴的一侧安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的下端安装有转轴,所述转轴下端的外表面安装有连接套,所述转轴与连接套通过螺钉连接,所述连接套的一端安装有推送。本实用新型减震性好,能自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种内设防震装置的冲床。
背景技术
随着社会经济的快速发展,冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
但是,现有的冲床减震性不好,不能自动下料;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种内设防震装置的冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内设防震装置的冲床,以解决上述背景技术中提出的冲床减震性不好,不能自动下料等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内设防震装置的冲床,包括床身,所述床身的下端安装有第二减震层,所述第二减震层两侧的下端均安装有减震柱,所述减震柱的下端安装有第一减震层,所述第一减震层的下端安装有底座,所述床身的内侧安装有冲压装置,所述冲压装置的下端安装有冲压板,所述冲压板的两侧均安装有齿条,所述齿条上端的一端安装有齿轮,所述齿轮的内侧安装有传动轴,所述传动轴的一侧安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的下端安装有转轴,所述转轴下端的外表面安装有连接套,所述转轴与连接套通过螺钉连接,所述连接套的一端安装有推送板。
优选的,所述床身的另一端安装有滑板,所述床身与滑板通过螺钉固定。
优选的,所述传动轴的一侧安装有轴承,所述传动轴与轴承通过卡槽连接。
优选的,所述齿条上端的一端与齿轮的一端通过啮合连。
优选的,所述第二锥齿轮的上端安装有轴承,所述第二锥齿轮与转轴通过焊接固定。
优选的,所述转轴一侧设置有四个螺纹孔,所述螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。
优选的,所述减震柱包括大轴套、连接柱和弹簧,所述大轴套的内侧安装有连接柱,所述连接柱与大轴套通过弹簧连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装齿条与齿轮的配合,通过冲压装置上抬,带动齿条移动,齿条拨动齿轮转动,齿轮带动传动轴转动,传动轴带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动转轴转动,转轴带动连接套转动,连接套带动推送板转动,利用推送板将零件拨打入滑板的内侧,利用滑板输送,使得该装置可以自动下料;
2、本实用新型通过滑动转轴,利用螺钉进行固定,使得该装置可以根据零件的大小进行调节推送板高度,使得该装置方便使,通过安装减震柱与第一减震层的配合,使得该装置减震性好。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧视图;
图3为本实用新型传动轴的局部结构示意图;
图4为本实用新型减震柱的局部结构示意图。
图中:1、床身;2、冲压装置;3、冲压板;4、齿条;5、转轴;6、底座;7、连接套;8、螺钉;9、推送板;10、滑板;11、第二减震层;12、齿轮;13、传动轴;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、减震柱;17、第一减震层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种内设防震装置的冲床,包括床身1,床身1的下端安装有第二减震层11,第二减震层11两侧的下端均安装有减震柱16,减震柱16的下端安装有第一减震层17,第一减震层17的下端安装有底座6,通过安装减震柱16与第一减震层17的配合,使得该装置减震性好,床身1的内侧安装有冲压装置2,冲压装置2的下端安装有冲压板3,冲压板3的两侧均安装有齿条4,齿条4上端的一端安装有齿轮12,齿轮12的内侧安装有传动轴13,传动轴13的一侧安装有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14的一侧安装有第二锥齿轮15,第二锥齿轮15的下端安装有转轴5,转轴5下端的外表面安装有连接套7,转轴5与连接套7通过螺钉8连接,连接套7的一端安装有推送板9,通过冲压装置2上抬,带动齿条4移动,齿条4拨动齿轮12转动,齿轮12带动传动轴13转动,传动轴13带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动转轴5转动,转轴5带动连接套7转动,连接套7带动推送板9转动,利用推送板9将零件拨打入滑板10的内侧,利用滑板10输送,使得该装置可以自动下料。
进一步,床身1的另一端安装有滑板10,床身1与滑板10通过螺钉固定。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装床身1与滑板10的配合,通过滑板10进行输送加工好的零件,使得该装置方便使用。
进一步,传动轴13的一侧安装有轴承,传动轴13与轴承通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装传动轴13与轴承的配合,使得该装置传动效果好。
进一步,齿条4上端的一端与齿轮12的一端通过啮合连接。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装齿条4与齿轮12的配合,通过冲压装置2上抬,带动齿条4移动,齿条4拨动齿轮12转动,齿轮12带动传动轴13转动,传动轴13带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动转轴5转动,转轴5带动连接套7转动,连接套7带动推送板9转动,利用推送板9将零件拨打入滑板10的内侧,利用滑板10输送,使得该装置可以自动下料。
进一步,第二锥齿轮15的上端安装有轴承,第二锥齿轮15与转轴5通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装第二锥齿轮15与转轴5的配合,使得该装置传动效果好。
进一步,转轴5一侧设置有四个螺纹孔,螺钉8与螺纹孔通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装转轴5与螺钉8的配合,通过滑动转轴5,利用螺钉8进行固定,使得该装置可以根据零件的大小进行调节推送板9高度,使得该装置方便使用。
进一步,减震柱16包括大轴套、连接柱和弹簧,大轴套的内侧安装有连接柱,连接柱与大轴套通过弹簧连接。
通过采用上述技术方案,该装置通过安装减震柱16与第一减震层17的配合,使得该装置减震性好。
工作原理:使用时,检查各个机构使用情况,将该装置移动到工作区域,通过滑动转轴5,利用螺钉8进行固定,使得该装置可以根据零件的大小进行调节推送板9高度,使得该装置方便使用,接通电源,利用冲压装置2带动冲压板3下压进行加工,通过减震柱16与第一减震层17的配合,使其进行减震,使得该装置减震性好,通过冲压装置2上抬,带动齿条4移动,齿条4拨动齿轮12转动,齿轮12带动传动轴13转动,传动轴13带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动转轴5转动,转轴5带动连接套7转动,连接套7带动推送板9转动,利用推送板9将零件拨打入滑板10的内侧,利用滑板10输送,使得该装置可以自动下料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种内设防震装置的冲床,包括床身,其特征在于:所述床身的下端安装有第二减震层,所述第二减震层两侧的下端均安装有减震柱,所述减震柱的下端安装有第一减震层,所述第一减震层的下端安装有底座,所述床身的内侧安装有冲压装置,所述冲压装置的下端安装有冲压板,所述冲压板的两侧均安装有齿条,所述齿条上端的一端安装有齿轮,所述齿轮的内侧安装有传动轴,所述传动轴的一侧安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的下端安装有转轴,所述转轴下端的外表面安装有连接套,所述转轴与连接套通过螺钉连接,所述连接套的一端安装有推送板。
2.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述床身的另一端安装有滑板,所述床身与滑板通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述传动轴的一侧安装有轴承,所述传动轴与轴承通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述齿条上端的一端与齿轮的一端通过啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述第二锥齿轮的上端安装有轴承,所述第二锥齿轮与转轴通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述转轴一侧设置有四个螺纹孔,所述螺钉与螺纹孔通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种内设防震装置的冲床,其特征在于:所述减震柱包括大轴套、连接柱和弹簧,所述大轴套的内侧安装有连接柱,所述连接柱与大轴套通过弹簧连接。
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