CN217252046U - 一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，包括外壳，所述外壳的内部设置有推动组件，推动组件的顶部固定连接有支撑台，外壳的内部固定连接有限位壳，限位壳的内侧滑动连接有支杆，支杆的顶部固定连接有固定壳，固定壳的内侧设置有转动固定组件，操作者将蝶板放置到支撑板的外部后，通过固定板就可以对蝶板进行很好的固定，并且通过传动轮与转动齿轮的作用下可以使得齿圈转动，齿圈转动可以带动蝶板转动，进而方便操作者对蝶板表面进行打孔，在需要对蝶板进行冲孔时，在支撑台的作用下可以使得蝶板可以承受较大的冲击，进而不仅提高了操作者的加工效率，而且保证了产品的质量。

Description

一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装

技术领域

本实用新型涉及蝶板加工技术领域，具体为一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

当蝶板在进行加工时，需要在其表面进行方孔与圆孔的加工，但是现在对于蝶板进行加工时需要人工对蝶板进行固定，但是有蝶板的厚度较薄，这样在固定时不太方便，而且可能会因为操作者的不规范装夹，进而导致蝶板固定不牢固甚至是发生形变，进而导致产品无法使用，而且现在的蝶板在进行打孔时，需要使用不同的机床对其进行加工，这样就需要对蝶板进行二次定位，这样不仅会浪费较多时间，而且二次装夹可能会存在一定的误差，进而导致产品的精度下降。

所以针对这些问题，我们需要一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，以解决上述背景技术中提出的蝶板厚度较薄在固定时较为不方便，蝶板在进行钻孔与冲孔需要用到不同机床容易存在一定的加工误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，包括外壳，所述外壳的内部设置有推动组件，推动组件的顶部固定连接有支撑台，外壳的内部固定连接有限位壳，限位壳的内侧滑动连接有支杆，支杆的顶部固定连接有固定壳，固定壳的内侧设置有转动固定组件。

优选的，所述推动组件包括滑轨，滑轨固定连接在外壳的内部，滑轨的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的外部固定连接有移动块，外壳的内侧转动连接有转杆。

基于上述技术特征，通过推动组件的作用下，在对蝶板进行方形冲孔时可以不需要对蝶板进行更换，进而提高了产品的加工速度。

优选的，所述滑轨的表面开设有滑槽，滑杆滑动连接在滑槽的内侧，滑杆固定连接在支撑台的底部，移动块的表面开设有环槽，转杆的外部设置有凸块，凸块滑动连接在环槽的内侧，外壳的表面开设凹孔，凹孔的规格与支撑台的规格相匹配且位置相对应，支撑台的顶部设置有触块。

基于上述技术特征，通过转杆、移动块、滑杆的作用下可以使得支撑台进行上下移动。

优选的，所述转动固定组件包括传动轮，传动轮转动连接在固定壳的内部，传动轮的外部传动连接有传动带，传动轮的外部固定连接有转动齿轮，转动齿轮的外部啮合有齿圈。

基于上述技术特征，通过传动轮与传动带的作用下可以使得转动齿轮同时同速进行转动。

优选的，所述齿圈的内部固定连接有凹壳，凹壳的内部固定连接有推动气缸，推动气缸的外部滑动连接有推杆，推杆的外部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有支撑板。

基于上述技术特征，通过支撑板的作用下可以对蝶板进行支撑，并且通过固定板的作用下可以对其进行固定，进而可以对蝶板进行很好的固定。

优选的，所述传动轮的数量不少于四个，所有的传动轮均匀的分布在固定壳的内部，转动齿轮的数量不少于四个，所有的转动齿轮均啮合在齿圈的外侧。

基于上述技术特征，通过多个转动齿轮的作用下可以使得齿圈匀速的转动，方便操作者对蝶板表面进行打孔。

优选的，所述凹壳的数量不少于六个，所有的凹壳均匀的分布在齿圈的内部，凹壳的表面开设有圆孔，圆孔的规格与推杆的规格相匹配且位置相对应，固定板的外部设置有触点。

基于上述技术特征，多个推杆运动可以带动固定板运动，进而可以对蝶板进行较好的固定。

优选的，所述转杆的外部固定连接有电机一，传动轮的外部固定连接有电机二，电机一、电机二、推动气缸均与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作者将蝶板放置到支撑板的外部后，通过固定板就可以对蝶板进行很好的固定，并且通过传动轮与转动齿轮的作用下可以使得齿圈转动，齿圈转动可以带动蝶板转动，进而方便操作者对蝶板表面进行打孔，在需要对蝶板进行冲孔时，在支撑台的作用下可以使得蝶板可以承受较大的冲击，进而不仅提高了操作者的加工效率，而且保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型固定壳内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处结构示意图。

图中：1、外壳；2、推动组件；21、滑轨；22、滑杆；23、移动块；24、转杆；3、支撑台；4、限位壳；5、支杆；6、固定壳；7、转动固定组件；71、传动轮；72、传动带；73、转动齿轮；74、齿圈；75、凹壳；76、推动气缸；77、推杆；78、固定板；79、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图中1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，包括外壳1，外壳1的内部设置有推动组件2。

推动组件2的顶部固定连接有支撑台3，推动组件2包括滑轨21，滑轨21固定连接在外壳1的内部，滑轨21的内侧滑动连接有滑杆22，滑杆22的外部固定连接有移动块23，外壳1的内侧转动连接有转杆24，通过推动组件2的作用下，在对蝶板进行方形冲孔时可以不需要对蝶板进行更换，进而提高了产品的加工速度。

滑轨21的表面开设有滑槽，滑杆22滑动连接在滑槽的内侧，滑杆22固定连接在支撑台3的底部，移动块23的表面开设有环槽，转杆24的外部设置有凸块，凸块滑动连接在环槽的内侧，外壳1的表面开设凹孔，凹孔的规格与支撑台3的规格相匹配且位置相对应，支撑台3的顶部设置有触块，通过转杆24、移动块23、滑杆22的作用下可以使得支撑台3进行上下移动，转杆24的外部固定连接有电机一，电机一与电源电连接，外壳1的内部固定连接有限位壳4，限位壳4的内侧滑动连接有支杆5。

请参阅说明书附图中图4、5，一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，包括外壳1，外壳1的内部设置有推动组件2，推动组件2的顶部固定连接有支撑台3，外壳1的内部固定连接有限位壳4，限位壳4的内侧滑动连接有支杆5，支杆5的顶部固定连接有固定壳6。

固定壳6的内侧设置有转动固定组件7，转动固定组件7包括传动轮71，传动轮71转动连接在固定壳6的内部，传动轮71的外部传动连接有传动带72，传动轮71的外部固定连接有转动齿轮73，转动齿轮73的外部啮合有齿圈74，通过传动轮71与传动带72的作用下可以使得转动齿轮73同时同速进行转动，齿圈74的内部固定连接有凹壳75，凹壳75的内部固定连接有推动气缸76，推动气缸76的外部滑动连接有推杆77，推杆77的外部固定连接有固定板78，固定板78的底部固定连接有支撑板79。

通过支撑板79的作用下可以对蝶板进行支撑，并且通过固定板78的作用下可以对其进行固定，进而可以对蝶板进行很好的固定，传动轮71的数量不少于四个，所有的传动轮71均匀的分布在固定壳6的内部，转动齿轮73的数量不少于四个，所有的转动齿轮73均啮合在齿圈74的外侧，通过多个转动齿轮73的作用下可以使得齿圈74匀速的转动，方便操作者对蝶板表面进行打孔。

凹壳75的数量不少于六个，所有的凹壳75均匀的分布在齿圈74的内部，凹壳75的表面开设有圆孔，圆孔的规格与推杆77的规格相匹配且位置相对应，固定板78的外部设置有触点，多个推杆77运动可以带动固定板78运动，进而可以对蝶板进行较好的固定，传动轮71的外部固定连接有电机二，电机二、推动气缸76均与电源电连接。

工作原理：操作者将蝶板放置到支撑板79的外部，这时操作者控制电源为推动气缸76通电，推动气缸76通电运行带动推杆77运动，推杆77运动带动固定板78运动，固定板78运动带动支撑板79运动，进而对蝶板进行固定，当蝶板与触点接触时，这时电源不再为对应的推动气缸76通电，这时操作者对电机二通电，电机二通电运行带动传动轮71转动，传动轮71转动带动传动带72运动，传动轮71转动带动转动齿轮73转动，转动齿轮73转动带动齿圈74转动，齿圈74转动带动蝶板转动，进而操作者对蝶板进行钻孔工序。

当需要对蝶板进行冲孔时，这时操作者控制电源为电机一通电，电机一通电带动转杆24转动，转杆24转动在凸块与环槽的作用下带动移动块23运动，移动块23运动打动滑杆22在滑轨21的内侧运动，滑杆22运动带动支撑台3运动，当触块与蝶板接触时，这时电源不再为电机一通电，这时在支撑台3的作用下，操作者对蝶板进行冲孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有推动组件(2)，推动组件(2)的顶部固定连接有支撑台(3)，外壳(1)的内部固定连接有限位壳(4)，限位壳(4)的内侧滑动连接有支杆(5)，支杆(5)的顶部固定连接有固定壳(6)，固定壳(6)的内侧设置有转动固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述推动组件(2)包括滑轨(21)，滑轨(21)固定连接在外壳(1)的内部，滑轨(21)的内侧滑动连接有滑杆(22)，滑杆(22)的外部固定连接有移动块(23)，外壳(1)的内侧转动连接有转杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述滑轨(21)的表面开设有滑槽，滑杆(22)滑动连接在滑槽的内侧，滑杆(22)固定连接在支撑台(3)的底部，移动块(23)的表面开设有环槽，转杆(24)的外部设置有凸块，凸块滑动连接在环槽的内侧，外壳(1)的表面开设凹孔，凹孔的规格与支撑台(3)的规格相匹配且位置相对应，支撑台(3)的顶部设置有触块。

4.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述转动固定组件(7)包括传动轮(71)，传动轮(71)转动连接在固定壳(6)的内部，传动轮(71)的外部传动连接有传动带(72)，传动轮(71)的外部固定连接有转动齿轮(73)，转动齿轮(73)的外部啮合有齿圈(74)。

5.根据权利要求4所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述齿圈(74)的内部固定连接有凹壳(75)，凹壳(75)的内部固定连接有推动气缸(76)，推动气缸(76)的外部滑动连接有推杆(77)，推杆(77)的外部固定连接有固定板(78)，固定板(78)的底部固定连接有支撑板(79)。

6.根据权利要求4所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述传动轮(71)的数量不少于四个，所有的传动轮(71)均匀的分布在固定壳(6)的内部，转动齿轮(73)的数量不少于四个，所有的转动齿轮(73)均啮合在齿圈(74)的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于蝶阀的蝶板的钻孔和压方孔的复合工装，其特征在于：所述凹壳(75)的数量不少于六个，所有的凹壳(75)均匀的分布在齿圈(74)的内部，凹壳(75)的表面开设有圆孔，圆孔的规格与推杆(77)的规格相匹配且位置相对应，固定板(78)的外部设置有触点。

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