CN214013380U - 一种自动化插针加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化插针加工模具，包括下模座、支撑机构和传动机构；下模座：其上表面对称设有导向柱，导向柱的外表面均活动套接有弹簧，导向柱的上端均滑动连接有滑套，两个滑套组成整体的外表面设有上模座，上模座的上表面中部设有模柄，上模座的下表面中部设有上模具；支撑机构：设置于下模座的上表面中部，支撑机构的上表面设有均匀分布的下模具；传动机构：设置于下模座的上表面右侧，传动机构和支撑机构啮合连接，所述支撑机构包括固定轴、支撑台和大圆锥齿轮，所述固定轴设置于下模座的上表面中部，该自动化插针加工模具，取料方便，提高了加工效率。

Description

一种自动化插针加工模具

技术领域

本实用新型涉及插针加工装置技术领域，具体为一种自动化插针加工模具。

背景技术

在我们的生活中存在各种各样的电器，其中有些电器为了方便维修和组装会使用连接器进行连接，连接器也叫插接件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，插针插孔是连接器关键元件，它直接影响着连接器的可靠性，插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的，在插针的生产过程中需要利用冲压加工，冲压的时候需要模具，目前现有的模具多为一个上模对应一个下模，由于插针的体积较小，使用的冲压设备的行程小，上下模分离的空间较小，利用机械手取料困难，并且只能加工完后取料在上料继续加工，造成加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化插针加工模具，设有三个下模，取料方便，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化插针加工模具，包括下模座、支撑机构和传动机构；

下模座：其上表面对称设有导向柱，导向柱的外表面均活动套接有弹簧，导向柱的上端均滑动连接有滑套，两个滑套组成整体的外表面设有上模座，上模座的上表面中部设有模柄，上模座的下表面中部设有上模具；

支撑机构：设置于下模座的上表面中部，支撑机构的上表面设有均匀分布的下模具；

传动机构：设置于下模座的上表面右侧，传动机构和支撑机构啮合连接，设有多个下模，多个下模能依次旋转与上模对应加工插针，提高了加工效率，并且可以利用冲压机床的力驱动多个下模同时旋转，控制方便定位准确。

进一步的，所述支撑机构包括固定轴、支撑台和大圆锥齿轮，所述固定轴设置于下模座的上表面中部，支撑台通过第一轴承与固定轴转动连接，支撑台的下表面与下模座的上表面滑动连接，支撑台的外表面设有大圆锥齿轮，支撑台的上表面设有均匀分布的下模具，设有多个下模方便取料和上料，提高了加工效率。

进一步的，所述传动机构包括支撑板、传动轴、小圆锥齿轮、直齿轮、棘齿、棘爪和弹片，所述支撑板设置于下模座的上表面右侧，传动轴通过第二轴承与支撑板转动连接，传动轴的外表面左端设有与大圆锥齿轮啮合连接的小圆锥齿轮，传动轴的外表面右端通过轴承转动连接有直齿轮，直齿轮的固定孔右端内弧面设有均匀分布的棘齿，棘爪通过转轴座转动连接于传动轴的外表面右端，棘爪和棘齿啮合连接，弹片设置于传动轴的外表面右端且与棘爪滑动连接，可以使支撑结构单向转动。

进一步的，还包括支撑块和齿条，所述支撑块设置于上模座的下表面右侧，齿条设置于支撑块的前侧面且与直齿轮啮合连接，可利用冲压设备的力驱动传动机构转动。

进一步的，还包括滑柱和支撑座，所述滑柱设置于下模座的上表面右侧，滑柱的上端与支撑块滑动连接，支撑座设置于传动轴的外表面右端且与棘爪的前端转动连接，增强了支撑块和棘爪的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化插针加工模具，具有以下好处：

1、大圆锥齿轮旋转带动支撑台旋转，支撑台旋转带动下模具做圆周运动，当上模座上移到位后，支撑台将旋转一百二十度，三个下模具绕固定轴的轴心旋转一百二十度，进而使放置有未加工插针的下模具移动至上模具的下方，放置有加工过插针的下模具移出，设有三个下模可以转动轮流的与下模对应插针进行加工，加工后的插针随下模旋转移出，方便取料，有三个下模，可以满足两个机械手同时工作，一个下料一个上料，还能同时加工，提高了加工效率。

2、在上模座下移的过程时，支撑块和齿条下移，齿条下移带动啮合连接的直齿轮顺时针旋转，直齿轮带动棘齿顺时针旋转，棘齿顺时针转动时将下压棘爪，棘爪将压缩弹片，棘爪发生转动，棘爪与棘齿发生滑动，直齿轮逆时针旋转，加工完成后上模座上移，支撑块和齿条上移，齿条上移将带动直齿轮逆时针旋转，直齿轮带动棘齿逆时针旋转，棘爪在弹片的支撑下与逆时针旋转的棘齿啮合连接，棘齿带动棘爪逆时针旋转，棘爪通过自身的转轴座和支撑座拨动传动轴逆时针旋转，传动轴逆时针旋转带动小圆锥齿轮旋转，小圆锥齿轮旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮旋转，可以利用冲压机床的力驱动支撑机构单向旋转，利用机床的力能保证下模的运转和机床运行不会冲突，并且方便控制，节约了动力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模座剖视结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1下模座、2支撑机构、21固定轴、22支撑台、23大圆锥齿轮、3下模具、4导向柱、5滑套、6上模座、7模柄、8传动机构、81支撑板、82传动轴、83小圆锥齿轮、84直齿轮、85棘齿、86棘爪、87弹片、9上模具、10弹簧、11支撑块、12齿条、13滑柱、14支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化插针加工模具，包括下模座1、支撑机构2和传动机构8；

下模座1：其上表面对称设有导向柱4，导向柱4的外表面均活动套接有弹簧10，导向柱4的上端均滑动连接有滑套5，两个滑套5组成整体的外表面设有上模座6，导向柱4给上模座6的移动提供了导向支撑，滑套5减少导向柱4的磨损，弹簧10方便上模座6的复位，上模座6的上表面中部设有模柄7，模柄7方便模具的固定，上模座6的下表面中部设有上模具9，将加工模具固定到冲压设备上，将需要加工插针放置到下模具3内，冲压设备的伸缩端将通过模柄7带动上模座6和上模具9移动，当上模座6移动到最下端时，上模具9和下模具3和模完成加工，加工完成后上模座6上移；

支撑机构2：设置于下模座1的上表面中部，支撑机构2的上表面设有均匀分布的下模具3，支撑机构2包括固定轴21、支撑台22和大圆锥齿轮23，固定轴21设置于下模座1的上表面中部，支撑台22通过第一轴承与固定轴21转动连接，支撑台22的下表面与下模座1的上表面滑动连接，支撑台22的外表面设有大圆锥齿轮23，支撑台22的上表面设有均匀分布的下模具3，大圆锥齿轮23旋转带动支撑台22旋转，支撑台22旋转带动下模具3做圆周运动，当上模座6上移到位后，支撑台22将旋转一百二十度，三个下模具3绕固定轴21的轴心旋转一百二十度，进而使放置有未加工插针的下模具3移动至上模具9的下方，放置有加工过插针的下模具3移出，方便插针的取出；

传动机构8：设置于下模座1的上表面右侧，传动机构8和支撑机构2啮合连接，传动机构8包括支撑板81、传动轴82、小圆锥齿轮83、直齿轮84、棘齿85、棘爪86和弹片87，支撑板81设置于下模座1的上表面右侧，传动轴82通过第二轴承与支撑板81转动连接，传动轴82的外表面左端设有与大圆锥齿轮23啮合连接的小圆锥齿轮83，传动轴82的外表面右端通过轴承转动连接有直齿轮84，直齿轮84的固定孔右端内弧面设有均匀分布的棘齿85，棘爪86通过转轴座转动连接于传动轴82的外表面右端，棘爪86和棘齿85啮合连接，弹片87设置于传动轴82的外表面右端且与棘爪86滑动连接，直齿轮84带动棘齿85顺时针旋转，棘齿85顺时针转动时将下压棘爪86，棘爪86将压缩弹片87，棘爪86发生转动，棘爪86与棘齿85发生滑动，直齿轮84逆时针旋转，直齿轮84带动棘齿85逆时针旋转，棘爪86在弹片87的支撑下与逆时针旋转的棘齿85啮合连接，棘齿85带动棘爪86逆时针旋转，棘爪86通过自身的转轴座和支撑座14拨动传动轴82逆时针旋转，传动轴82逆时针旋转带动小圆锥齿轮83旋转，小圆锥齿轮83旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮23旋转；

其中：还包括支撑块11和齿条12，支撑块11设置于上模座6的下表面右侧，齿条12设置于支撑块11的前侧面且与直齿轮84啮合连接，在上模座6下移的过程时，支撑块11和齿条12下移，齿条12下移带动啮合连接的直齿轮84顺时针旋转，支撑块11和齿条12上移，齿条12上移将带动直齿轮84逆时针旋转；

其中：还包括滑柱13和支撑座14，滑柱13设置于下模座1的上表面右侧，滑柱13的上端与支撑块11滑动连接，支撑座14设置于传动轴82的外表面右端且与棘爪86的前端转动连接，滑柱13加强了支撑块11的结构强度，支撑座14加强了棘爪86的结构强度。

在使用时：将加工模具固定到冲压设备上，将需要加工插针放置到下模具3内，冲压设备的伸缩端将通过模柄7带动上模座6和上模具9移动，在上模座6下移的过程时，支撑块11和齿条12下移，齿条12下移带动啮合连接的直齿轮84顺时针旋转，直齿轮84带动棘齿85顺时针旋转，棘齿85顺时针转动时将下压棘爪86，棘爪86将压缩弹片87，棘爪86发生转动，棘爪86与棘齿85发生滑动，当上模座6移动到最下端时，上模具9和下模具3和模完成加工，加工完成后上模座6上移，支撑块11和齿条12上移，齿条12上移将带动直齿轮84逆时针旋转，直齿轮84带动棘齿85逆时针旋转，棘爪86在弹片87的支撑下与逆时针旋转的棘齿85啮合连接，棘齿85带动棘爪86逆时针旋转，棘爪86通过自身的转轴座和支撑座14拨动传动轴82逆时针旋转，传动轴82逆时针旋转带动小圆锥齿轮83旋转，小圆锥齿轮83旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮23旋转，大圆锥齿轮23旋转带动支撑台22旋转，支撑台22旋转带动下模具3做圆周运动，当上模座6上移到位后，支撑台22将旋转一百二十度，三个下模具3绕固定轴21的轴心旋转一百二十度，进而使放置有未加工插针的下模具3移动至上模具9的下方，放置有加工过插针的下模具3移出，方便插针的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化插针加工模具，其特征在于：包括下模座(1)、支撑机构(2)和传动机构(8)；

下模座(1)：其上表面对称设有导向柱(4)，导向柱(4)的外表面均活动套接有弹簧(10)，导向柱(4)的上端均滑动连接有滑套(5)，两个滑套(5)组成整体的外表面设有上模座(6)，上模座(6)的上表面中部设有模柄(7)，上模座(6)的下表面中部设有上模具(9)；

支撑机构(2)：设置于下模座(1)的上表面中部，支撑机构(2)的上表面设有均匀分布的下模具(3)；

传动机构(8)：设置于下模座(1)的上表面右侧，传动机构(8)和支撑机构(2)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化插针加工模具，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定轴(21)、支撑台(22)和大圆锥齿轮(23)，所述固定轴(21)设置于下模座(1)的上表面中部，支撑台(22)通过第一轴承与固定轴(21)转动连接，支撑台(22)的下表面与下模座(1)的上表面滑动连接，支撑台(22)的外表面设有大圆锥齿轮(23)，支撑台(22)的上表面设有均匀分布的下模具(3)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化插针加工模具，其特征在于：所述传动机构(8)包括支撑板(81)、传动轴(82)、小圆锥齿轮(83)、直齿轮(84)、棘齿(85)、棘爪(86)和弹片(87)，所述支撑板(81)设置于下模座(1)的上表面右侧，传动轴(82)通过第二轴承与支撑板(81)转动连接，传动轴(82)的外表面左端设有与大圆锥齿轮(23)啮合连接的小圆锥齿轮(83)，传动轴(82)的外表面右端通过轴承转动连接有直齿轮(84)，直齿轮(84)的固定孔右端内弧面设有均匀分布的棘齿(85)，棘爪(86)通过转轴座转动连接于传动轴(82)的外表面右端，棘爪(86)和棘齿(85)啮合连接，弹片(87)设置于传动轴(82)的外表面右端且与棘爪(86)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化插针加工模具，其特征在于：还包括支撑块(11)和齿条(12)，所述支撑块(11)设置于上模座(6)的下表面右侧，齿条(12)设置于支撑块(11)的前侧面且与直齿轮(84)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化插针加工模具，其特征在于：还包括滑柱(13)和支撑座(14)，所述滑柱(13)设置于下模座(1)的上表面右侧，滑柱(13)的上端与支撑块(11)滑动连接，支撑座(14)设置于传动轴(82)的外表面右端且与棘爪(86)的前端转动连接。

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