CN114378178A - 智能化伞具自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能化伞具自动加工设备，包括底座、冲压装置、切割装置和转动装置，所述转动装置包括转盘，其转动设置在底座上，所述转盘上设置有定位块，所述伞杆原材料通过定位块定位，设置在转盘上，所述定位块上开设有长槽口，所述冲压装置包括液压装置、冲压板和冲头。本发明提供了一种智能化伞具自动加工设备，其能自动对伞杆进行下料和冲压，使其在一道工序中完成下料和冲孔工作，且其自动连续运作，在冲压切割完成之后，自动转换工位，且自动下料，实现自动化生产。

Description

智能化伞具自动加工设备

技术领域

本发明涉及伞具生产技术领域，尤其是智能化伞具自动加工设备。

背景技术

今年来，随着生活品质的提升，伞具的用途也越来月光，进而使得伞具的需求量也日益提升，但是随着社会的进步，人工成本在急剧上升，使得本就利润不高的伞具的利润值直线下降，如伞杆的生产，需要经过多道工序，且每道工序件都需要人工来搬运操作，从而使得伞杆的制造成本一直居高不下。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了智能化伞具自动加工设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：智能化伞具自动加工设备，包括底座、冲压装置、切割装置和转动装置，所述转动装置包括转盘，其转动设置在底座上，所述转盘上设置有定位块，所述伞杆原材料通过定位块定位，设置在转盘上，所述定位块上开设有长槽口，所述冲压装置包括液压装置、冲压板和冲头，在冲头向下冲压时，与长槽口配合，将位于定位块上的原材料冲压出缺口，所述底座上开设有导向槽，且在导向槽边上设置有第一齿条，所述切割装置包括第一齿轮、变速箱和切割片，所述第一齿轮设置在变速箱的输入端，所述切割片设置在变速箱的输出端，变速箱能扩大转速，且所述变速箱滑动设置在导向槽上，且所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述冲压板延伸与变速箱连接，在冲压的时候，带动第一齿轮在第一齿条上转动，带动切割片转动。

其有益效果在于，在冲压装置向下冲压的时候，带动冲头将位于定位块上的原材料冲压出长槽孔，且在冲压板向下滑动时，带动变速箱一起向下滑动，使得第一齿轮在第一齿条上啮合转动，从而使得齿轮箱输入端上拥有动力，经过其放大，使得切割片快速转动，同时使其向下滑动，对原材料进行切割作业，实现在下压过程中同时完成冲孔和切割作业，优化工序，提升生产效率。

上述方案中，优选的，所述变速箱外壳上开设有导向缺口，通过其滑动设置在导向槽上。

其有益效果在于，在下滑过程中，齿轮箱不发生转动，内部齿轮发生转动。

上述方案中，优选的，所述转盘上还设置有棘轮，且转盘阻尼转动设置在底座上，所述冲压板上设置有棘轮带动装置，其棘轮带动装置包括转动勾、第一弹性件和转动底座，所述转动勾中间位置设置有转动轴，其通过转动轴转动设置在转动底座上，所述转动底座上还设置有凸块和沉孔，所述第一弹性件设置在沉孔内，且其前端顶触在转动勾上，同时转动勾顶端顶触在凸块上。

上述方案中，优选的，所述转动勾上设置有平台部，且其底部设置有斜面，且在冲压板向下滑动时，转动勾底部斜面能顶触在棘轮齿的斜面上，其向后转动，从而通过顶触的那个齿。

上述方案中，优选的，所述定位块均匀设置有若干个，且其设置的数量与棘轮的齿数相同。

其有益效果在于，在冲压板向下滑动的时候，带动转动勾向下滑动，其底部斜面顶触在棘轮齿的斜面上，使其向后转动从而通过顶触的那个齿，在通过之后，在第一弹性件的作用下，恢复到初始状态，在冲压完之后，冲压板向上滑动，转动勾上的平台部顶触在棘轮齿的平面上，从而带动棘轮转动，从而带动转欧转动一个工位，实现自动转换工位的作用。

上述方案中，优选的，所述定位块为中空设计，且长槽口为上下贯穿设计，所述转动装置还包括顶出块和撞击装置，所述顶出块包括有顶出端、滑动轴和撞击端，其通过顶出端滑动设置在定位块的长槽口上，且所述顶出端上下均超出定位块的上下槽口平面，且其通过滑动轴滑动设置在转盘上，所述滑动轴上还设置有第二弹性件，其两端分别顶出在转盘和撞击端上。

上述方案中，优选的，所述撞击装置包括撞击轴、第三弹性件和滑动板，所述撞击轴前端设置有压触头，后端设置有斜块，所述撞击轴滑动设置在滑动板上，所述第三弹性件滑动设置在滑动板上，且其两端顶触在滑动板上和斜块上，所述滑动板设置在底座上，所述冲压板上还设置有压触轴，其在冲压板向下滑动时，下端能顶触在斜块上，使撞击轴向前滑动，顶触顶出块，使其也向前滑动。

其有益效果在于，在冲压板向下滑动时，其上的压触轴下端顶触在撞击轴的斜块上，使撞击轴向前滑动，其前端顶触在顶出块上，使得顶出块也向前滑动，从而带动定位轴上的冲压切割完成的伞杆向前滑动，使其离开定位块，在离开定位块后自动向下落下。

上述方案中，优选的，每个定位块上均滑动设置有顶出块，且撞击装置所在工位与冲压工位为两个工位。

其有益效果在于，使得在冲压和切割完成之后，经过棘轮的转动，将切割完的成品伞杆，转动至撞击装置所在的工位，使其将成品的伞杆推落，实现一个自动落料的供能。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种智能化伞具自动加工设备，其能自动对伞杆进行下料和冲压，使其在一道工序中完成下料和冲孔工作，且其自动连续运作，在冲压切割完成之后，自动转换工位，且自动下料，实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明内部结构示意图。

图4为本发明底座示意图。

图5为本发明剖视图。

图6为本发明转动装置示意图。

图7为本发明顶出块和撞击装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，智能化伞具自动加工设备，包括底座1、冲压装置2、切割装置3、转动装置4和进料装置5，所述冲压装置2包括液压装置21、冲压板22、冲头23、棘轮带动装置24和压触轴25，所述冲头23设置在冲压板22的底面上，所述液压装置21设置在底座1上，且其升缩杆设置在冲压板22上，所述棘轮带动装置24和压触轴25设置在冲压板22上，所述底座1上开设有导向槽11，且在导向槽11边上设置有第一齿条12，所述切割装置3包括第一齿轮31、变速箱32和切割片33，所述第一齿轮31设置在变速箱32的输入端，所述切割片33设置在变速箱32的输出端，变速箱32能扩大转速，且所述变速箱32滑动设置在导向槽11上，且所述第一齿轮31与第一齿条12啮合，所述冲压板22延伸与变速箱32连接。

其中在液压装置21向下推出伸缩杆时，其前端的冲压板22向下滑动，且带动变速箱32向下滑动，在变速箱32向下滑动的过程中，其上的第一齿轮31相对于第一齿条12发生转动，其将动力传入变速箱的输入端，通过变速箱的转速放大，其输出端上的切割片33发生快速转动，其在下降的过程中快速转动，从而可以实现对原材料进行切割的过程。

底座1上还设置有导向进料口13，其与原材料均为多边形，用于给原材料进行导向且使原材料进入设备，所述转动装置4包括转盘41、棘轮42、顶出块43和撞击装置44，所述转盘41单向阻尼转动设置在底座1上，棘轮42设置在转盘41的转动轴上，所述转盘41上还均匀设置有与棘轮42齿数相同的定位块411，定位块411外形与原材料的内孔一致，用于定位原材料，且在定位块411上开设有长槽口412，且上下贯穿设计，与冲头23配合设置，用于配合冲头23，使其实现对原材料的冲孔作业，所述顶出块43包括有顶出端431、滑动轴432和撞击端433，其通过顶出端431滑动设置在定位块411的长槽口412上，且所述顶出端431上下均超出定位块411的上下槽口平面，且其通过滑动轴432滑动设置在转盘41上，所述滑动轴432上还设置有第二弹性件434，其两端分别顶出在转盘41和撞击端433上，其中每个定位块411内均设置有一个顶出块43，且每个定位块411均与棘轮42上的每个齿对应，而冲头22的正下方的为冲压工位，导向进料口13与冲压工位对应。

其中原材料通过底座1上的导向进料口13进入到设备内后，其向前滑动，最终其前端定位且套设在定位块411上，且其端面顶触在顶出端431上，此时冲压板22向下滑动，带动冲头23开始向下滑动，其与长槽口412配合，在原材料前端处冲压出一个长槽孔，此时切割装置3也同时在工作，对原材料进行切割作业，在冲孔的过程中完成对原材料的切割工作。

所述棘轮带动装置24包括转动勾241、第一弹性件242和转动底座243，所述转动勾241中间位置设置有转动轴244，其通过转动轴244转动设置在转动底座243上，其前端设置有平台部2411，且在前端底部设置有斜面，后端与转动底座243的平面之间留有间隙，在转动底座243上设置有凸块245和沉孔246，凸块245与转动勾241持平，其用于限制转动勾241向上转动，且沉孔246位于转动轴244下方，其内设置有第一弹性件242，第一弹性件242前端顶触在转动勾241的背面上，使得转动勾241受力时可以向后发生转动，且在受力消失时能恢复到初始状态，所述转动底座243设置在冲压板22上，其跟随冲压板22一起上下滑动，在向下滑动时，转动勾241能顶触到棘轮42的齿面。

其中在冲压板22向下滑动时，带动棘轮带动装置24一起向下滑动，其上的转动勾241底面的斜面顶触在棘轮42齿端的斜面上，而转盘41则是单向阻尼转动设置在底座1上的，因此棘轮42不发生转动，转动勾241向后转动，压缩第一弹性件242，经过压触的棘轮齿之后，在第一弹性件242的作用下恢复到初始状态，此时冲压工作完成，而冲压板22开始向上滑动，其带动棘轮带动装置24一起向上滑动，转动勾241的平台部2411顶触在棘轮42齿的平面上，则带动棘轮42转动，从而使其转动一个工位，同时使冲压切割好的产品离开冲压工位，转动进入到下一个工位。

所述撞击装置44包括撞击轴441、第三弹性件442和滑动板443，所述撞击轴441前端设置有压触头4411，后端设置有斜块4412，所述撞击轴441滑动设置在滑动板443上，所述第三弹性件442滑动设置在滑动板443上，且其两端顶触在滑动板443上和斜块4412上，所述滑动板443设置在底座1上，所述冲压板22上还设置有压触轴25，所述压触轴25下端也设置有斜面，所述撞击轴441所在的位置为落料工位，棘轮42每次转动，转盘41上的其中一个定位块411都与撞击轴441在同一轴线上，撞击轴441向前滑动就能撞击到顶出块43。

其中在冲压板22向下滑动时，其上的压触轴25底端能顶触在撞击轴441的斜块4412上，使其向前滑动，从而顶触在顶出块43，带动顶出块43一起向前滑动，使得顶出块43前端的顶出端431将冲压切割完成的产品向前推出，使其脱离定位块411，产品在脱离定位块411后，再无支撑其向下掉落到收集盒里。

进料装置5包括第二齿条51、齿轮转动轴52、滚轮轴53和皮带54，所述第二齿条51设置在冲压板22上，所述齿轮转动轴52转动设置在底座1上，齿轮转动轴52上单向转动设置有第二齿轮521，其与第二齿条51啮合，在冲压板22向下滑动时，带动第二齿轮521向下滑动，其带动第二齿轮521发生逆时针转动，而第二齿轮521相对于齿轮转动轴52发生转动，在冲压板22向上滑动时，带动第二齿轮521向上滑动，带动第二齿轮521发生顺时针转动，此时第二齿轮521带动齿轮转动轴52一起顺时针转动，而在齿轮转动轴52的另一端设置有第一皮带轮522，所述滚轮轴53转动设置在底座1上，且一端设置有进料滚轮531，其位于原材料下方，原材料表面压触在减料滚轮531上，另一端设置有第二皮带轮532，其与第一皮带轮522之间通过皮带54连接，因此使得进料滚轮531发生顺时针转动，从而使得原材料自动进入到设备内。

其工作原理或使用方法如下：

在原材料通过底座1上的导向进料口13进入到设备内后，其向前滑动，最终其前端定位且套设在定位块411上，且其端面顶触在顶出端431上，此时冲压板22向下滑动，带动冲头23开始向下滑动，其与长槽口412配合，在原材料前端处冲压出一个长槽孔，而在冲压板22向下滑动的同时，其带动变速箱32向下滑动，在变速箱32向下滑动的过程中，其上的第一齿轮31相对于第一齿条12发生转动，其将动力传入变速箱的输入端，通过变速箱的转速放大，其输出端上的切割片33发生快速转动，其在下降的过程中快速转动，对原材料进行切割作业，使其在冲孔的过程中完成对原材料的切割工作。

且冲压板22向下滑动，带动棘轮带动装置24一起向下滑动，其上的转动勾241底面的斜面顶触在棘轮42齿端的斜面上，而转盘41则是单向阻尼转动设置在底座1上的，因此棘轮42不发生转动，转动勾241向后转动，压缩第一弹性件242，经过压触的棘轮齿之后，在第一弹性件242的作用下恢复到初始状态，同时冲压板22上的压触轴25底端能顶触在撞击轴441的斜块4412上，使其向前滑动，从而顶触在顶出块43，带动顶出块43一起向前滑动，使得顶出块43前端的顶出端431将冲压切割完成的产品向前推出，使其脱离定位块411，产品在脱离定位块411后，再无支撑其向下掉落到收集盒里。

在冲压工作完成后，而冲压板22开始向上滑动，其带动棘轮带动装置24一起向上滑动，转动勾241的平台部2411顶触在棘轮42齿的平面上，则带动棘轮42转动，从而使其转动一个工位，同时使冲压切割好的产品离开冲压工位，转动进入到落料工位内，同时使得下一次冲压的原材料进入到冲压工位内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.智能化伞具自动加工设备，其特征在于：包括底座（1）、冲压装置（2）、切割装置（3）和转动装置（4），所述转动装置（4）包括转盘（41），其转动设置在底座（1）上，所述转盘（41）上设置有定位块（411），所述伞杆原材料通过定位块（411）定位，设置在转盘（41）上，所述定位块（411）上开设有长槽口（412），所述冲压装置（2）包括液压装置（21）、冲压板（22）和冲头（23），在冲头（23）向下冲压时，与长槽口（412）配合，将位于定位块（411）上的原材料冲压出缺口；

所述底座（1）上开设有导向槽（11），且在导向槽（11）边上设置有第一齿条（12），所述切割装置（3）包括第一齿轮（31）、变速箱（32）和切割片（33），所述第一齿轮（31）设置在变速箱（32）的输入端，所述切割片（33）设置在变速箱（32）的输出端，变速箱（32）能扩大转速，且所述变速箱（32）滑动设置在导向槽（11）上，且所述第一齿轮（31）与第一齿条（12）啮合，所述冲压板（22）延伸与变速箱（32）连接，在冲压的时候，带动第一齿轮（31）在第一齿条（12）上转动，带动切割片（33）转动。

2.根据权利要求1所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述变速箱（32）外壳上开设有导向缺口（321），通过其滑动设置在导向槽（11）上。

3.根据权利要求1所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述转盘（41）上还设置有棘轮（42），且转盘（41）阻尼转动设置在底座（1）上，所述冲压板（22）上设置有棘轮带动装置（24），其棘轮带动装置（24）包括转动勾（241）、第一弹性件（242）和转动底座（243），所述转动勾（241）中间位置设置有转动轴（244），其通过转动轴（244）转动设置在转动底座（243）上，所述转动底座（243）上还设置有凸块（245）和沉孔（246），所述第一弹性件（242）设置在沉孔（246）内，且其前端顶触在转动勾（241）上，同时转动勾（241）顶端顶触在凸块（245）上。

4.根据权利要求3所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述转动勾（241）上设置有平台部（2411），且其底部设置有斜面，且在冲压板（22）向下滑动时，转动勾（241）底部斜面能顶触在棘轮（42）齿的斜面上，其向后转动，从而通过顶触的那个齿。

5.根据权利要求4所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述定位块（411）均匀设置有若干个，且其设置的数量与棘轮（42）的齿数相同。

6.根据权利要求5所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述定位块（411）为中空设计，且长槽口（412）为上下贯穿设计，所述转动装置（4）还包括顶出块（43）和撞击装置（44），所述顶出块（43）包括有顶出端（431）、滑动轴（432）和撞击端（433），其通过顶出端（431）滑动设置在定位块（411）的长槽口（412）上，且所述顶出端（431）上下均超出定位块（411）的上下槽口平面，且其通过滑动轴（432）滑动设置在转盘（41）上，所述滑动轴（432）上还设置有第二弹性件（434），其两端分别顶出在转盘（41）和撞击端（433）上。

7.根据权利要求6所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：所述撞击装置（44）包括撞击轴（441）、第三弹性件（442）和滑动板（443），所述撞击轴（441）前端设置有压触头（4411），后端设置有斜块（4412），所述撞击轴（441）滑动设置在滑动板（443）上，所述第三弹性件（442）滑动设置在滑动板（443）上，且其两端顶触在滑动板（443）上和斜块（4412）上，所述滑动板（443）设置在底座（1）上，所述冲压板（22）上还设置有压触轴（25），其在冲压板（22）向下滑动时，下端能顶触在斜块（4412）上，使撞击轴（441）向前滑动，顶触顶出块（43），使其也向前滑动。

8.根据权利要求7所述的智能化伞具自动加工设备，其特征在于：每个定位块（411）上均滑动设置有顶出块（43），且撞击装置（44）所在工位与冲压工位为两个工位。

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