CN111246681A - 一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，包括笔杆，所述笔杆内设有传动腔，所述传动腔下侧端面设有固定块，本发明采用锡条输送点、锡条热熔点以及与电路板之间的接触点，三点之间同步移动，避免了因为手部施加的力无法保持一个稳定值时，造成电络铁与电路板的间距变化，从而产生接触不良现象，同时，采用主动并且匀速的方式输送锡条，避免锡条输送过多，将多个焊接点连接在一起的假焊现象，并且，解放一只手可以方便使用其他辅助工具，操作更为简便。

Description

一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置
技术领域
本发明涉及电路板制作技术领域，具体为一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置。
背景技术
电路板上设有许多焊接点，用于连接电子元件。传统的焊接方法采用的是将电路板放置在平面上，然后左手拿锡条，右手手持电烙铁，将材料融化后连接在缝隙处，完成焊锡工作。
但是，由于电路板上的焊接点可能间距太小，而锡条给多之后，会使其他的无关点被焊接，从而假焊造成电路的无法运行，也有可能会因为电烙铁的头与板之间的距离过长而导致接触不良。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
电路板上的焊接点可能间距太小，而锡条给多之后，会使其他的无关点被焊接，从而假焊造成电路的无法运行，也有可能会因为电烙铁的头与板之间的距离过长而导致接触不良。
为解决上述问题，本例设计了一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，本例的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，包括笔杆，所述笔杆内设有传动腔，所述传动腔下侧端面设有固定块，所述固定块与所述传动腔之间设有触壁装置，所述触壁装置包括与所述固定块滑动连接且延伸至所述传动腔内的推杆，所述推杆下端转动连接有接触轮，所述推杆上端设有斜面推块，所述接触轮在电路板上滑动并通过所述推杆改变所述斜面推块的位置，所述传动腔内设有衔接装置，所述衔接装置包括与所述传动腔下侧内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆下端内设有通槽，所述通槽内与所述斜面推块滑动连接的斜面卡块，所述滑杆下端设有电热芯，所述斜面推块与所述斜面卡块的滑动推动所述滑杆，改变所述电热芯与电路板的间距，所述传动腔上侧内壁设有调整腔，所述调整腔内滑动连接有与所述滑杆固定连接的衔接杆，所述衔接杆上设有位于所述传动腔上侧外端的支撑板，所述支撑板上端设有将锡条进行固定的卡扣装置，所述支撑板下端设有将锡条进行转向并均速送入的输送装置，所述输送装置包括位于所述支撑板上的衔接腔，所述衔接腔上转动连接有上下对称的驱动轴，所述驱动轴上设有工字轮，上下的两个所述工字轮相向旋转将锡条夹持并水平送至所述电热芯下端，完成焊锡工作，所述传动腔上侧设有传感器。
其中，所述触壁装置还包括位于所述固定块内且左右两侧位置对称的滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述推杆固定连接的固定杆，所述固定杆与所述滑腔之间连接有缓冲弹簧。
其中，所述衔接装置还包括连接于所述滑杆与所述传动腔上侧内壁之间的阻力弹簧。
其中，所述卡扣装置包括与所述支撑板上侧端面转动连接的中心杆，所述中心杆内设有连接腔，所述连接腔内设有前后对称的垂直腔，所述垂直腔内滑动连接有下卡杆，所述下卡杆下侧与所述连接腔内壁之间连接有复位弹簧，所述下卡杆上侧设有电热芯，所述电热芯上设有前后对称的齿条，所述连接腔内壁上设有前后对称的转槽，所述转槽内转动连接有固定轴，所述固定轴上设有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿条上设有位于所述齿轮左侧的上卡杆。
其中，所述输送装置还包括位于所述工字轮内的动力腔，所述驱动轴上设有位于所述动力腔内的凸轮，上下的所述凸轮之间对称设置，所述动力腔内壁上滑动连接有与所述凸轮接触且环形阵列的四个滑板，所述滑板与所述动力腔内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑板上设有推块，所述动力腔凹形端内壁上滑动连接有前后对称的斜面推杆，所述斜面推杆与所述推块滑动连接的所述斜面推杆上设有位于所述动力腔外侧的弧形板，所述弧形板与所述动力腔端面之间连接有拉伸弹簧，下端的所述驱动轴后侧动力连接有内嵌于所述衔接腔内壁内的马达，所述马达与所述传感器之间信号连接。
本发明的有益效果是：本发明采用锡条输送点、锡条热熔点以及与电路板之间的接触点，三点之间同步移动，避免了因为手部施加的力无法保持一个稳定值时，造成电络铁与电路板的间距变化，从而产生接触不良现象，同时，采用主动并且匀速的方式输送锡条，避免锡条输送过多，将多个焊接点连接在一起的假焊现象，并且，解放一只手可以方便使用其他辅助工具，操作更为简便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，主要应用于避免假焊及接触不良现象的焊锡过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，包括笔杆11，所述笔杆11内设有传动腔13，所述传动腔13下侧端面设有固定块20，所述固定块20与所述传动腔13之间设有触壁装置901，所述触壁装置901包括与所述固定块20滑动连接且延伸至所述传动腔13内的推杆19，所述推杆19下端转动连接有接触轮23，所述推杆19上端设有斜面推块17，所述接触轮23在电路板上滑动并通过所述推杆19改变所述斜面推块17的位置，所述传动腔13内设有衔接装置902，所述衔接装置902包括与所述传动腔13下侧内壁滑动连接的滑杆15，所述滑杆15下端内设有通槽18，所述通槽18内与所述斜面推块17滑动连接的斜面卡块16，所述滑杆15下端设有电热芯27，所述斜面推块17与所述斜面卡块16的滑动推动所述滑杆15，改变所述电热芯27与电路板的间距，所述传动腔13上侧内壁设有调整腔25，所述调整腔25内滑动连接有与所述滑杆15固定连接的衔接杆26，所述衔接杆26上设有位于所述传动腔13上侧外端的支撑板24，所述支撑板24上端设有将锡条进行固定的卡扣装置903，所述支撑板24下端设有将锡条进行转向并均速送入的输送装置904，所述输送装置904包括位于所述支撑板24上的衔接腔28，所述衔接腔28上转动连接有上下对称的驱动轴41，所述驱动轴41上设有工字轮29，上下的两个所述工字轮29相向旋转将锡条夹持并水平送至所述电热芯27下端，完成焊锡工作，所述传动腔13上侧设有传感器12。
根据实施例，以下对触壁装置901进行详细说明，所述触壁装置901还包括位于所述固定块20内且左右两侧位置对称的滑腔22，所述滑腔22内滑动连接有与所述推杆19固定连接的固定杆51，所述固定杆51与所述滑腔22之间连接有缓冲弹簧21，所述推杆19滑动通过所述固定杆51挤压所述缓冲弹簧21，使所述推杆19通过所述缓冲弹簧21的弹力进行滑动复位。
根据实施例，以下对衔接装置902进行详细说明，所述衔接装置902还包括连接于所述滑杆15与所述传动腔13上侧内壁之间的阻力弹簧14。
根据实施例，以下对卡扣装置903进行详细说明，所述卡扣装置903包括与所述支撑板24上侧端面转动连接的中心杆31，所述中心杆31内设有连接腔32，所述连接腔32内设有前后对称的垂直腔39，所述垂直腔39内滑动连接有下卡杆38，所述下卡杆38下侧与所述连接腔32内壁之间连接有复位弹簧40，所述下卡杆38上侧设有电热芯27，所述电热芯27上设有前后对称的齿条33，所述连接腔32内壁上设有前后对称的转槽35，所述转槽35内转动连接有固定轴30，所述固定轴30上设有与所述齿条33啮合连接的齿轮34，所述齿条33上设有位于所述齿轮34左侧的上卡杆36，所述下卡杆38上放置装载锡条的筒，然后，所述衔接腔28下移并挤压所述复位弹簧40，所述下卡杆38带动所述连接杆37移动，所述固定轴30因为所述齿条33与所述齿轮34的啮合而旋转，并转动所述上卡杆36水平展开，上下限制装载锡条的筒移动。
根据实施例，以下对输送装置904进行详细说明，所述输送装置904还包括位于所述工字轮29内的动力腔43，所述驱动轴41上设有位于所述动力腔43内的凸轮50，上下的所述凸轮50之间对称设置，所述动力腔43内壁上滑动连接有与所述凸轮50接触且环形阵列的四个滑板46，所述滑板46与所述动力腔43内壁之间连接有压缩弹簧49，所述滑板46上设有推块45，所述动力腔43凹形端内壁上滑动连接有前后对称的斜面推杆44，所述斜面推杆44与所述推块45滑动连接的所述斜面推杆44上设有位于所述动力腔43外侧的弧形板48，所述弧形板48与所述动力腔43端面之间连接有拉伸弹簧47，下端的所述驱动轴41后侧动力连接有内嵌于所述衔接腔28内壁内的马达42，所述马达42与所述传感器12之间信号连接，启动所述马达42旋转所述驱动轴41，所述驱动轴41通过所述工字轮29带动所述滑板46移动，改变与所述凸轮50接触点的位置，所述滑板46被推动，并通过所述推块45与所述斜面推杆44的滑动，进而使得所述弧形板48相互靠近的滑动夹持锡条，改变方向并送至所述电热芯27下侧。
下结合图1至图4对本文中的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，固定杆51与滑腔22下侧内壁接触，衔接杆26与调整腔25下侧内壁接触，下卡杆38与垂直腔39上侧内壁接触，上卡杆36垂直于转槽35内。
安装锡条的筒，手动将装载锡条的筒放置在下卡杆38上，然后，衔接腔28下移并挤压复位弹簧40，下卡杆38带动连接杆37移动，固定轴30因为齿条33与齿轮34的啮合而旋转，并转动上卡杆36水平展开，从而上下限制装载锡条的筒移动；
焊锡时，手持笔杆11，将接触轮23接触电路板上侧，然后手指按压传感器12，启动马达42旋转驱动轴41，驱动轴41通过工字轮29带动滑板46移动，改变与凸轮50接触点的位置，滑板46被推动，并通过推块45与斜面推杆44的滑动，进而使得弧形板48相互靠近的滑动夹持锡条，改变方向并送至电热芯27下侧，融化填补在电路板上；
当手施加的力不自觉变化时，接触轮23通过推杆19推动斜面推块17上移，斜面推块17与斜面卡块16的滑动推动滑杆15，自动改变电热芯27与电路板之间的距离，并且，滑杆15通过衔接杆26带动支撑板24同步移动，同时改变锡条的位置，使锡条、电热芯27以及电路板都保持恒定的间距，避免假焊及接触不良现象。
本发明的有益效果是：本发明采用锡条输送点、锡条热熔点以及与电路板之间的接触点，三点之间同步移动，避免了因为手部施加的力无法保持一个稳定值时，造成电络铁与电路板的间距变化，从而产生接触不良现象，同时，采用主动并且匀速的方式输送锡条，避免锡条输送过多，将多个焊接点连接在一起的假焊现象，并且，解放一只手可以方便使用其他辅助工具，操作更为简便。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，包括笔杆，所述笔杆内设有传动腔，其特征在于：所述传动腔下侧端面设有固定块；
所述固定块与所述传动腔之间设有触壁装置，所述触壁装置包括与所述固定块滑动连接且延伸至所述传动腔内的推杆，所述推杆下端转动连接有接触轮，所述推杆上端设有斜面推块，所述接触轮在电路板上滑动并通过所述推杆改变所述斜面推块的位置；
所述传动腔内设有衔接装置，所述衔接装置包括与所述传动腔下侧内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆下端内设有通槽，所述通槽内与所述斜面推块滑动连接的斜面卡块，所述滑杆下端设有电热芯，所述斜面推块与所述斜面卡块的滑动推动所述滑杆，改变所述电热芯与电路板的间距，所述传动腔上侧内壁设有调整腔，所述调整腔内滑动连接有与所述滑杆固定连接的衔接杆，所述衔接杆上设有位于所述传动腔上侧外端的支撑板，所述支撑板上端设有将锡条进行固定的卡扣装置；
所述支撑板下端设有将锡条进行转向并均速送入的输送装置，所述输送装置包括位于所述支撑板上的衔接腔，所述衔接腔上转动连接有上下对称的驱动轴，所述驱动轴上设有工字轮，上下的两个所述工字轮相向旋转将锡条夹持并水平送至所述电热芯下端，完成焊锡工作，所述传动腔上侧设有传感器。
2.如权利要求1所述的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，其特征在于：所述触壁装置还包括位于所述固定块内且左右两侧位置对称的滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述推杆固定连接的固定杆，所述固定杆与所述滑腔之间连接有缓冲弹簧。
3.如权利要求1所述的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，其特征在于：所述衔接装置还包括连接于所述滑杆与所述传动腔上侧内壁之间的阻力弹簧。
4.如权利要求1所述的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，其特征在于：所述卡扣装置包括与所述支撑板上侧端面转动连接的中心杆，所述中心杆内设有连接腔，所述连接腔内设有前后对称的垂直腔，所述垂直腔内滑动连接有下卡杆，所述下卡杆下侧与所述连接腔内壁之间连接有复位弹簧，所述下卡杆上侧设有电热芯，所述电热芯上设有前后对称的齿条，所述连接腔内壁上设有前后对称的转槽，所述转槽内转动连接有固定轴，所述固定轴上设有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿条上设有位于所述齿轮左侧的上卡杆。
5.如权利要求1所述的一种电路板焊锡时避免假焊及接触不良现象的焊接装置，其特征在于：所述输送装置还包括位于所述工字轮内的动力腔，所述驱动轴上设有位于所述动力腔内的凸轮，上下的所述凸轮之间对称设置，所述动力腔内壁上滑动连接有与所述凸轮接触且环形阵列的四个滑板，所述滑板与所述动力腔内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑板上设有推块，所述动力腔凹形端内壁上滑动连接有前后对称的斜面推杆，所述斜面推杆与所述推块滑动连接的所述斜面推杆上设有位于所述动力腔外侧的弧形板，所述弧形板与所述动力腔端面之间连接有拉伸弹簧，下端的所述驱动轴后侧动力连接有内嵌于所述衔接腔内壁内的马达，所述马达与所述传感器之间信号连接。
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