CN215546705U - 一种钢板钻孔用全自动输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板钻孔用全自动输送机构，属于钢板钻孔技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横板，所述横板一端固定设有打孔装置，所述工作台上表面转动设有固定盘，所述固定盘上设有移动机构，所述移动机构上固定设有夹持块，所述夹持块一侧开设有夹持槽，本实用新型将钢板放在夹持块中间，接着通过转动旋转把手，旋转把手带动蜗杆进行移动，蜗杆带动涡轮进行转动，涡轮带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一旋转杆和第二旋转杆同步运动，使第一移动杆沿着移动槽进行移动，带动上方的夹持块向中移动，将钢板位置固定，实现定位。

Description

一种钢板钻孔用全自动输送机构

技术领域

本实用新型涉及钢板钻孔技术领域，具体为一种钢板钻孔用全自动输送机构。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等；

目前在多道工序的复杂零件的加工中，在需要钻孔等需求的情况下，现有钢板加工设备集成度比较低，工作效率低，不能实现板材的定位和输送，为此我们提出一种钢板钻孔用全自动输送机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板钻孔用全自动输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢板钻孔用全自动输送机构，包括工作台，所述工作台上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横板，所述横板一端固定设有打孔装置，所述工作台上表面转动设有固定盘，所述固定盘上设有移动机构，所述移动机构上固定设有夹持块，所述夹持块一侧开设有夹持槽。

优选地，所述移动机构包括第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆下端与工作台上表面转动连接，所述第一旋转杆一端转动设有第一移动杆，所述第二旋转杆下端与工作台转动连接，所述第二旋转杆一端转动设有第二移动杆，所述第二移动杆上开设有移动槽，所述第一移动杆与移动槽滑动连接，所述第一移动杆和第二移动杆上端均与夹持块下端固定连接。

优选地，所述第一旋转杆上固定设有第一齿轮，所述第二旋转杆上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述工作台上开设有旋转槽，所述旋转槽内转动设有蜗杆，所述第二旋转杆下端固定设有涡轮，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆一端固定设有旋转把手。

优选地，所述固定盘下表面固定设有旋转柱，所述旋转柱下端与工作台上表面转动连接，所述旋转柱上固定设有第一旋转环，所述第一旋转环上开设有限位槽。

优选地，所述工作台上表面固定设有电机，所述电机输出端固定设有第二旋转环，所述第二旋转环上固定设有限位轴。

优选地，所述第一旋转杆和第二旋转杆上均设有连接轴，所述连接轴与第一移动杆一端转动连接，另一所述连接轴与第二移动杆一端转动连接。

优选地，所述旋转把手一端固定设有圆形杆，所述圆形杆一端穿过工作台，所述圆形杆一端与蜗杆固定连接。

优选地，所述第一旋转环外侧开设有弧形槽，所述弧形槽与第二旋转环外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将钢板放在夹持块中间，接着通过转动旋转把手，旋转把手带动蜗杆进行移动，蜗杆带动涡轮进行转动，涡轮带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一旋转杆和第二旋转杆同步运动，使第一移动杆沿着移动槽进行移动，带动上方的夹持块向中移动，将钢板位置固定，实现定位；

2、本实用新型通过电机带动第二旋转环进行转动，第二旋转环通过限位轴沿着限位槽内移动，拨动第一旋转环进行转动，第一旋转环带动旋转柱转动，旋转柱带动固定盘进行转动，使移动机构上固定的钢板移动到打孔装置的正下方进行打孔，实现自动输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型第二旋转环结构示意图；

图中：1、工作台；11、支撑杆；12、横板；13、打孔装置；14、固定盘；15、夹持块；16、夹持槽；2、移动机构；21、第一旋转杆；22、第一移动杆；23、第二旋转杆；24、第二移动杆；25、移动槽；3、第一齿轮；31、第二齿轮；32、旋转槽；33、涡轮；34、蜗杆；35、旋转把手；4、第一旋转环；41、限位槽；5、第二旋转环；51、限位轴；52、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种钢板钻孔用全自动输送机构，包括工作台1，工作台1上表面固定设有支撑杆11，支撑杆11上端固定设有横板12，横板12一端固定设有打孔装置13，工作台1上表面转动设有固定盘14，固定盘14上设有移动机构2，移动机构2上固定设有夹持块15，夹持块15一侧开设有夹持槽16，支撑杆11位于工作台1上表面边缘位置，上端与横板12的一端相连接，打孔装置13位于横板12一端的下表面，固定盘14位于打孔装置13下端，位于工作台1的中心位置，通过旋转柱进行限位，固定盘14上设有两对移动机构2，移动机构2上设有两对夹持块15，通过移动机构2带动夹持块15向中移动，将钢板位置固定，通过夹持槽16防止钢板脱落。

移动机构2包括第一旋转杆21和第二旋转杆23，第一旋转杆21下端与工作台1上表面转动连接，第一旋转杆21一端转动设有第一移动杆22，第二旋转杆23下端与工作台1转动连接，第二旋转杆23一端转动设有第二移动杆24，第二移动杆24上开设有移动槽25，第一移动杆22与移动槽25滑动连接，第一移动杆22和第二移动杆24上端均与夹持块15下端固定连接，第一旋转杆21和第二旋转杆23上均设有连接轴，连接轴与第一移动杆22一端转动连接，另一连接轴与第二移动杆24一端转动连接，第一旋转杆21与第二旋转杆23位置相平行形状相同，第一移动杆22与移动槽25内壁相贴合，使其可以沿着移动槽25进行移动，第一旋转杆21与第二旋转杆23进行同步转动，使第一移动杆22沿着移动槽25进行移动，带动上方的夹持块15向中移动，将钢板位置固定。

第一旋转杆21上固定设有第一齿轮3，第二旋转杆23上固定设有第二齿轮31，第一齿轮3与第二齿轮31相啮合，工作台1上开设有旋转槽32，旋转槽32内转动设有蜗杆34，第二旋转杆23下端固定设有涡轮33，涡轮33与蜗杆34相啮合，蜗杆34一端固定设有旋转把手35，旋转把手35一端固定设有圆形杆，圆形杆一端穿过工作台1，圆形杆一端与蜗杆34固定连接，第一齿轮3和第二齿轮31位置相同，通过转动旋转把手35，旋转把手35带动蜗杆34进行移动，蜗杆34带动涡轮33进行转动，涡轮33带动第二旋转杆23进行转动，第二旋转杆23带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第一齿轮3转动，使第一旋转杆21和第二旋转杆23同步运动。

固定盘14下表面固定设有旋转柱，旋转柱下端与工作台1上表面转动连接，旋转柱上固定设有第一旋转环4，第一旋转环4上开设有限位槽41，工作台1上表面固定设有电机52，电机52输出端固定设有第二旋转环5，第二旋转环5上固定设有限位轴51，第一旋转环4外侧开设有弧形槽，弧形槽与第二旋转环5外壁相贴合，限位轴51与限位槽41内壁相贴合，通过电机52带动第二旋转环5进行转动，第二旋转环5通过限位轴51沿着限位槽41内移动，拨动第一旋转环4进行转动，第一旋转环4带动旋转柱转动，旋转柱带动固定盘14进行转动，使移动机构2上固定的钢板移动到打孔装置13的正下方进行打孔，实现自动输送。

工作原理：首先将钢板放在夹持块15中间，接着通过转动旋转把手35，旋转把手35带动蜗杆34进行移动，蜗杆34带动涡轮33进行转动，涡轮33带动第二旋转杆23进行转动，第二旋转杆23带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第一齿轮3转动，使第一旋转杆21和第二旋转杆23同步运动，使第一移动杆22沿着移动槽25进行移动，带动上方的夹持块15向中移动，将钢板位置固定，然后通过电机52带动第二旋转环5进行转动，第二旋转环5通过限位轴51沿着限位槽41内移动，拨动第一旋转环4进行转动，第一旋转环4带动旋转柱转动，旋转柱带动固定盘14进行转动，使移动机构2上固定的钢板移动到打孔装置13的正下方进行打孔，实现自动输送。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种钢板钻孔用全自动输送机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端固定设有横板(12)，所述横板(12)一端固定设有打孔装置(13)，所述工作台(1)上表面转动设有固定盘(14)，所述固定盘(14)上设有移动机构(2)，所述移动机构(2)上固定设有夹持块(15)，所述夹持块(15)一侧开设有夹持槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述移动机构(2)包括第一旋转杆(21)和第二旋转杆(23)，所述第一旋转杆(21)下端与工作台(1)上表面转动连接，所述第一旋转杆(21)一端转动设有第一移动杆(22)，所述第二旋转杆(23)下端与工作台(1)转动连接，所述第二旋转杆(23)一端转动设有第二移动杆(24)，所述第二移动杆(24)上开设有移动槽(25)，所述第一移动杆(22)与移动槽(25)滑动连接，所述第一移动杆(22)和第二移动杆(24)上端均与夹持块(15)下端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述第一旋转杆(21)上固定设有第一齿轮(3)，所述第二旋转杆(23)上固定设有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(31)相啮合，所述工作台(1)上开设有旋转槽(32)，所述旋转槽(32)内转动设有蜗杆(34)，所述第二旋转杆(23)下端固定设有涡轮(33)，所述涡轮(33)与蜗杆(34)相啮合，所述蜗杆(34)一端固定设有旋转把手(35)。

4.如权利要求1所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述固定盘(14)下表面固定设有旋转柱，所述旋转柱下端与工作台(1)上表面转动连接，所述旋转柱上固定设有第一旋转环(4)，所述第一旋转环(4)上开设有限位槽(41)。

5.如权利要求1所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定设有电机(52)，所述电机(52)输出端固定设有第二旋转环(5)，所述第二旋转环(5)上固定设有限位轴(51)。

6.如权利要求2所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述第一旋转杆(21)和第二旋转杆(23)上均设有连接轴，所述连接轴与第一移动杆(22)一端转动连接，另一所述连接轴与第二移动杆(24)一端转动连接。

7.如权利要求3所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述旋转把手(35)一端固定设有圆形杆，所述圆形杆一端穿过工作台(1)，所述圆形杆一端与蜗杆(34)固定连接。

8.如权利要求4所述的一种钢板钻孔用全自动输送机构，其特征在于，所述第一旋转环(4)外侧开设有弧形槽，所述弧形槽与第二旋转环(5)外壁相贴合。

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