CN215101749U - 一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均安装有万向轮，所述底座的上表面安装有升降装置，所述底座的上表面四角处均设置有限位装置，所述底座的上方平行设置有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装有挡板，所述顶板的上表面对称设置有两个挡块，两个所述挡板和两个挡块之间设置有钛合金卷；所述挡块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有固定挡块的固定装置。本实用新型的有益效果是：能够将钛合金卷固定在顶板上，提高了钛合金卷的稳定性，便于快速安放钛合金卷，升降装置能够对钛合金卷的位置进行升降，能够根据实际需要调整钛合金卷的高度，使用方便，具有普适性。

Description

一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金薄带生产技术领域，特别是一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置。

背景技术

在国家发改委、工信部等联合编制的战略性新兴产业“十二五”规划中，钛材已经被列入重点扶持的新材料品种。钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀、生物相容性好、无磁性且易加工成形等特性，被广泛应用于核电、航空、军工、化工及各新兴领域。钛材通常被称为“太空金属”、“海洋金属”或“万能金属”。钛的应用量和钛工业发展水平已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。

钛合金薄带在生产过程中需要使用辊轧机对较厚的钛合金带进行精加工，加工前需要将较厚的钛合金卷原料安放在辊轧机上，现有技术大多吊装钛合金卷原料，在安放钛合金卷原料时位置不稳定，降低了钛合金卷原料安放时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均安装有万向轮，所述底座的上表面安装有升降装置，所述底座的上表面四角处均设置有限位装置，所述底座的上方平行设置有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装有挡板，所述顶板的上表面对称设置有两个挡块，两个所述挡板和两个挡块之间设置有钛合金卷；所述挡块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有固定挡块的固定装置。

可选的，所述挡块的底部连接有燕尾滑块，所述顶板上开设有与燕尾滑块适配的燕尾槽，所述燕尾滑块在燕尾槽内滑动。

可选的，所述限位装置包括固定柱、挡盘和固定筒，所述固定柱的底端与底座固定连接，所述固定柱的顶端伸入固定筒并与挡盘固定连接，所述挡盘与固定筒滑动连接，所述挡盘的直径大于固定柱的直径。

可选的，所述固定装置包括旋钮、旋转杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺纹筒、螺纹杆、连接块、止转组件和固定杆，所述旋钮位于挡块的外部，所述旋转杆的一端与主动伞齿轮固定连接，所述旋转杆的另一端穿出挡块并与旋钮固定连接，所述从动伞齿轮啮合连接在主动伞齿轮的底部，所述螺纹筒与从动伞齿轮固定连接，所述螺纹杆的一端伸入螺纹筒并与其螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与连接块固定连接，所述止转组件设置有两组，且分别位于连接块的两侧，所述固定杆的一端与连接块固定连接，所述固定杆的另一端贯穿燕尾滑块并与顶板相抵。

可选的，所述旋转杆通过轴承可转动安装在挡块内；

所述螺纹筒通过轴承可转动安装在挡块内。

可选的，所述止转组件为止转滑块，所述止转滑块与连接块连接，所述挡块上开设有与止转滑块配合使用的滑槽，所述止转滑块在滑槽内滑动。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过底座、万向轮、升降装置、限位装置、顶板、挡板、挡块的配合使用，能够将钛合金卷固定在顶板上，提高了钛合金卷的稳定性，便于快速安放钛合金卷，升降装置能够对钛合金卷的位置进行升降，能够根据实际需要调整钛合金卷的高度，使用方便，具有普适性。

2.本实用新型通过旋钮、旋转杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺纹筒、螺纹杆、连接块、止转滑块、滑槽、固定杆的配合使用，能够对挡块的位置进行调整，便于固定不同规格的钛合金卷，结构设计合理，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1中A-A向的剖面示意图。

图4为本实用新型限位装置的剖面示意图。

图5为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中，1、底座；2、万向轮；3、升降装置；4、限位装置；5、顶板；6、挡板；7、挡块；8、钛合金卷；9、燕尾滑块；10、固定柱；11、挡盘；12、固定筒；13、旋钮；14、旋转杆；15、主动伞齿轮；16、从动伞齿轮；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、连接块；20、止转滑块；21、滑槽；22、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，包括底座1，底座1的下表面四角处均安装有万向轮2，方便移动，底座1的上表面安装有升降装置3，升降装置3为电动推杆，能够对顶板5进行升降，便于快速安放钛合金卷8，底座1的上表面四角处均设置有限位装置4，提高顶板5升降时的稳定性，底座1的上方平行设置有顶板5，顶板5的上表面两侧均安装有挡板6，对钛合金卷8进行定位，顶板5的上表面对称设置有两个挡块7，两个挡块7上设有与钛合金卷8适配的弧面，对钛合金卷8进行固定，两个挡板6和两个挡块7之间设置有钛合金卷8；挡块7的内部开设有空腔，空腔内设置有固定挡块7的固定装置；挡块7的底部连接有燕尾滑块9，顶板5上开设有与燕尾滑块9适配的燕尾槽，燕尾滑块9在燕尾槽内滑动，方便调节挡块7的位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位装置4包括固定柱10、挡盘11和固定筒12，固定柱10的底端与底座1固定连接，固定柱10的顶端伸入固定筒12并与挡盘11固定连接，挡盘11与固定筒12滑动连接，挡盘11的直径大于固定柱10的直径，结构简单实用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定装置包括旋钮13、旋转杆14、主动伞齿轮15、从动伞齿轮16、螺纹筒17、螺纹杆18、连接块19、止转组件和固定杆22，旋钮13位于挡块7的外部，旋转杆14的一端与主动伞齿轮15固定连接，旋转杆14的另一端穿出挡块7并与旋钮13固定连接，旋转杆14通过轴承可转动安装在挡块7内，从动伞齿轮16啮合连接在主动伞齿轮15的底部，螺纹筒17与从动伞齿轮16固定连接，螺纹筒17通过轴承可转动安装在挡块7内，螺纹杆18的一端伸入螺纹筒17并与其螺纹连接，传动方便，螺纹杆18的另一端与连接块19固定连接，止转组件设置有两组，且分别位于连接块19的两侧，固定杆22的一端与连接块19固定连接，固定杆22的另一端贯穿燕尾滑块9并与顶板5相抵，便于对挡块7进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：止转组件为止转滑块20，止转滑块20与连接块19连接，挡块7上开设有与止转滑块20配合使用的滑槽21，止转滑块20在滑槽21内滑动，能够避免螺纹杆18跟随螺纹筒17转动，使螺纹杆18沿螺纹筒17的长度方向做线性移动。

本实用新型的工作过程如下：

安放钛合金卷8时，将钛合金卷8放在顶板5上，调节两个挡块7的位置，调节时，转动旋钮13，旋钮13，带动旋转杆14转动，旋转杆14带动主动伞齿轮15转动，主动伞齿轮15带动从动伞齿轮16转动，从动伞齿轮16带动螺纹筒17转动，螺纹筒17与螺纹杆18螺纹连接，螺纹杆18在连接块19和止转滑块20的作用下，沿螺纹筒17的长度方向移动，螺纹杆18通过连接块19带动固定杆22移动，固定杆22远离顶板5，解除对挡块7的固定，便可调节挡块7的位置，使两个挡块7与钛合金卷8相抵，再反向转动旋钮13，使固定杆22反向移动并与顶板5抵紧，从而对挡块7进行固定，进而完成对钛合金卷8的固定，通过升降装置3对钛合金卷8的高度进行调节，便可推动钛合金卷8将其安放在辊轧机上，安放方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均安装有万向轮(2)，所述底座(1)的上表面安装有升降装置(3)，所述底座(1)的上表面四角处均设置有限位装置(4)，所述底座(1)的上方平行设置有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面两侧均安装有挡板(6)，所述顶板(5)的上表面对称设置有两个挡块(7)，两个所述挡板(6)和两个挡块(7)之间设置有钛合金卷(8)；所述挡块(7)的内部开设有空腔，所述空腔内设置有固定挡块(7)的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，其特征在于：所述挡块(7)的底部连接有燕尾滑块(9)，所述顶板(5)上开设有与燕尾滑块(9)适配的燕尾槽，所述燕尾滑块(9)在燕尾槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括固定柱(10)、挡盘(11)和固定筒(12)，所述固定柱(10)的底端与底座(1)固定连接，所述固定柱(10)的顶端伸入固定筒(12)并与挡盘(11)固定连接，所述挡盘(11)与固定筒(12)滑动连接，所述挡盘(11)的直径大于固定柱(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，其特征在于：所述固定装置包括旋钮(13)、旋转杆(14)、主动伞齿轮(15)、从动伞齿轮(16)、螺纹筒(17)、螺纹杆(18)、连接块(19)、止转组件和固定杆(22)，所述旋钮(13)位于挡块(7)的外部，所述旋转杆(14)的一端与主动伞齿轮(15)固定连接，所述旋转杆(14)的另一端穿出挡块(7)并与旋钮(13)固定连接，所述从动伞齿轮(16)啮合连接在主动伞齿轮(15)的底部，所述螺纹筒(17)与从动伞齿轮(16)固定连接，所述螺纹杆(18)的一端伸入螺纹筒(17)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(18)的另一端与连接块(19)固定连接，所述止转组件设置有两组，且分别位于连接块(19)的两侧，所述固定杆(22)的一端与连接块(19)固定连接，所述固定杆(22)的另一端贯穿燕尾滑块(9)并与顶板(5)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，其特征在于：所述旋转杆(14)通过轴承可转动安装在挡块(7)内；

所述螺纹筒(17)通过轴承可转动安装在挡块(7)内。

6.根据权利要求4所述的一种钛合金薄带用辊轧机的原料取放装置，其特征在于：所述止转组件为止转滑块(20)，所述止转滑块(20)与连接块(19)连接，所述挡块(7)上开设有与止转滑块(20)配合使用的滑槽(21)，所述止转滑块(20)在滑槽(21)内滑动。

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