CN213916229U - 一种单链轮生产用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单链轮生产用车床，包括一个底座，所述底座上端固定连接有一个安装机构，所述安装机构一侧和底座上端共同设有升降机构，所述升降机构上端设有一个加工机构，远离所述升降机构一侧的安装机构上固定连接有一个夹持机构，本实用新型的有益效果是：通过凹槽板方便在两根电动伸缩杆和第二滑槽的作用下带动两块夹板稳定快速夹持不同规格的单链轮，通过第二步进电机方便带动单链轮进行缓慢转动，方便加工不同位置的单链轮，通过伸缩气缸和伸缩杆方便在安装槽和第一L形板的作用下方便带动加工杆移动到不同高度，便于对单链轮不同位置进行打孔，通过第一步进电机方便块带动加工杆进行走刀打孔，灵活性高，提高加工效率。

Description

一种单链轮生产用车床

技术领域

本实用新型涉及单链轮生产技术领域，具体为一种单链轮生产用车床。

背景技术

单链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者为实心或带辐条的齿轮，与链啮合以传递运动，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等方面。

单链轮在生产过程中需要用到车床进行加工，但是现在的单链轮生产用车床夹持都是通过手动的进行的，但是这种夹持方式效率低，同时精度不准确，而且现在的单链轮在生产过程中加工不同的位置需要进行拆卸转向，这样会增加加工工序，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单链轮生产用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单链轮生产用车床，包括一个底座，所述底座上端固定连接有一个安装机构，所述安装机构一侧和底座上端共同设有升降机构，所述升降机构上端设有一个加工机构，远离所述升降机构一侧的安装机构上固定连接有一个夹持机构。

优选的，所述安装机构包括两块安装板，两块所述安装板呈对称设置固定连接在底座上表面两侧，且其中一块所述安装板开设有一个安装槽。

优选的，所述升降机构包括一个伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在靠近安装槽一侧的底座上端，且所述伸缩气缸输出端活动连接有一根活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有一块第一L形板，所述第一L形板一侧延伸至安装槽内并滑动连接在安装槽内，所述第一L形板开设有一个第一滑槽。

优选的，所述加工机构包括一个第一步进电机，所述第一步进电机固定连接在第一L形板靠近安装槽的一侧上表面，且所述第一步进电机输出端固定连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在第一L形板上，所述螺纹杆杆壁螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套下端固定连接有一个滑块，且所述滑块延伸至第一滑槽内并滑动连接在第一滑槽内，所述螺纹套上端固定连接有一块第二L形板，且所述第二L形板远离第一步进电机的一侧固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一根加工杆。

优选的，所述夹持机构包括一个第二步进电机，所述第二步进电机固定连接在远离安装槽一侧的安装板上，所述第二步进电机输出端固定连接有一块凹槽板，所述凹槽板槽底开设有一个第二滑槽，所述凹槽板两端内槽壁固定连接有两根呈对称设置的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆输出端均固定连接有一块夹板，且两块所述夹板靠近第二滑槽的一侧延伸至第二滑槽内并滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述底座下表面两侧固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凹槽板方便在两根电动伸缩杆和第二滑槽的作用下带动两块夹板稳定快速夹持不同规格的单链轮，同时通过第二步进电机方便带动单链轮进行缓慢转动，方便加工不同位置的单链轮，通过设置伸缩气缸和伸缩杆方便在安装槽和第一L形板的作用下方便带动加工杆移动到不同高度，便于对单链轮不同位置进行打孔，通过设置第一步进电机方便块带动加工杆进行走刀打孔，灵活性高，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型底座的立体结构示意图。

图中：1、底座；

2、安装机构；21、安装板；22、安装槽；

3、升降机构；31、伸缩气缸；32、活塞杆；33、第一L形板；34、第一滑槽；

4、加工机构；41、第一步进电机；42、螺纹杆；43、螺纹套；44、滑块；45、第二L形板；46、驱动电机；47、加工杆；

5、夹持机构；51、第二步进电机；52、凹槽板；53、第二滑槽；54、电动伸缩杆；55、夹板；

6、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单链轮生产用车床，包括一个底座1，底座1上端固定连接有一个安装机构2，安装机构2一侧和底座1上端共同设有升降机构3，升降机构3上端设有一个加工机构4，远离升降机构3一侧的安装机构2上固定连接有一个夹持机构5。

安装机构2包括两块安装板21，两块安装板21呈对称设置固定连接在底座1上表面两侧，且其中一块安装板21开设有一个安装槽22，有利于通过两块安装板21方便固定安装第二步进电机51，通过安装槽22方便滑动连接第一L形板33。

升降机构3包括一个伸缩气缸31，伸缩气缸31固定连接在靠近安装槽22一侧的底座1上端，且伸缩气缸31输出端活动连接有一根活塞杆32，活塞杆32上端固定连接有一块第一L形板33，第一L形板33一侧延伸至安装槽22内并滑动连接在安装槽22内，第一L形板33开设有一个第一滑槽34，有利于通过伸缩气缸31和活塞杆32方便配合安装槽22带动第一L形板33升降到不同的高度，从而方便调节加工杆47高度，通过第一滑槽34方便滑动连接滑块44。

加工机构4包括一个第一步进电机41，第一步进电机41固定连接在第一L形板33靠近安装槽22的一侧上表面，且第一步进电机41输出端固定连接有一根螺纹杆42，螺纹杆42通过轴承转动连接在第一L形板33上，螺纹杆42杆壁螺纹连接有一个螺纹套43，螺纹套43下端固定连接有一个滑块44，且滑块44延伸至第一滑槽34内并滑动连接在第一滑槽34内，螺纹套43上端固定连接有一块第二L形板45，且第二L形板45远离第一步进电机41的一侧固定连接有一个驱动电机46，驱动电机46输出端固定连接有一根加工杆47，有利于通过第一步进电机41方便带动螺纹杆42转动，从而可以在第一滑槽34和滑块44的滑动限位作用下带动螺纹套43和第二L形板45移动，从而方便带动加工杆47移动，便于对单链轮进行快速加工。

夹持机构5包括一个第二步进电机51，第二步进电机51固定连接在远离安装槽22一侧的安装板21上，第二步进电机51输出端固定连接有一块凹槽板52，凹槽板52槽底开设有一个第二滑槽53，凹槽板52两端内槽壁固定连接有两根呈对称设置的电动伸缩杆54，两根电动伸缩杆54输出端均固定连接有一块夹板55，且两块夹板55靠近第二滑槽53的一侧延伸至第二滑槽53内并滑动连接在第二滑槽53内，有利于通过第二步进电机51方便带动凹槽板52转动，便于调节单链轮，方便对不同位置进行加工，通过两根电动伸缩杆54和第二滑槽53方便稳定带动两块夹板55移动，便于夹持不同规格的单链轮。

底座1下表面两侧固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座6，有利于通过四个支撑座6方便稳定支撑底座1，便于增加底座1的稳定性。

具体的，使用本实用新型时，先将要加工的单链轮放置在凹槽板52凹槽中心处，然后启动两根电动伸缩杆54，两根电动伸缩杆54输出端通过第二滑槽53稳定带动两块夹板55移动，当两块夹板55稳定夹持单链轮时，关闭两根电动伸缩杆54，然后启动伸缩气缸31，伸缩气缸31通过活塞杆32推动第一L形板33，第一L形板33通过安装槽22稳定带动第一L形板33稳定上升，第一L形板33通过螺纹杆42和螺纹套43带动第二L形板45和加工杆47上升，当加工杆47上升到合适的加工高度时，关闭伸缩气缸31，此时先启动驱动电机46，驱动电机46输出端带动加工杆47快速转动，再启动第一步进电机41，第一步进电机41输出端带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动螺纹套43转动，螺纹套43在第一滑槽34和滑块44的作用下带动螺纹套43在螺纹杆42杆壁上移动，螺纹套43通过第二L形板45带动加工杆47往凹槽板52方向移动加工，当一个位置加工完毕后，反转第一步进电机41，第一步进电机41通过螺纹杆42和螺纹套43让加工杆47复位，然后启动第二步进电机51，第二步进电机51带动凹槽板52和单链轮转动，方便再次进行加工，使得本实用新型具有方便快速夹持不同雇一个的单链轮，同时方便增加加工效率的好处。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单链轮生产用车床，其特征在于：包括一个底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有一个安装机构(2)，所述安装机构(2)一侧和底座(1)上端共同设有升降机构(3)，所述升降机构(3)上端设有一个加工机构(4)，远离所述升降机构(3)一侧的安装机构(2)上固定连接有一个夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种单链轮生产用车床，其特征在于：所述安装机构(2)包括两块安装板(21)，两块所述安装板(21)呈对称设置固定连接在底座(1)上表面两侧，且其中一块所述安装板(21)开设有一个安装槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种单链轮生产用车床，其特征在于：所述升降机构(3)包括一个伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)固定连接在靠近安装槽(22)一侧的底座(1)上端，且所述伸缩气缸(31)输出端活动连接有一根活塞杆(32)，所述活塞杆(32)上端固定连接有一块第一L形板(33)，所述第一L形板(33)一侧延伸至安装槽(22)内并滑动连接在安装槽(22)内，所述第一L形板(33)开设有一个第一滑槽(34)。

4.根据权利要求1所述的一种单链轮生产用车床，其特征在于：所述加工机构(4)包括一个第一步进电机(41)，所述第一步进电机(41)固定连接在第一L形板(33)靠近安装槽(22)的一侧上表面，且所述第一步进电机(41)输出端固定连接有一根螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)通过轴承转动连接在第一L形板(33)上，所述螺纹杆(42)杆壁螺纹连接有一个螺纹套(43)，所述螺纹套(43)下端固定连接有一个滑块(44)，且所述滑块(44)延伸至第一滑槽(34)内并滑动连接在第一滑槽(34)内，所述螺纹套(43)上端固定连接有一块第二L形板(45)，且所述第二L形板(45)远离第一步进电机(41)的一侧固定连接有一个驱动电机(46)，所述驱动电机(46)输出端固定连接有一根加工杆(47)。

5.根据权利要求1所述的一种单链轮生产用车床，其特征在于：所述夹持机构(5)包括一个第二步进电机(51)，所述第二步进电机(51)固定连接在远离安装槽(22)一侧的安装板(21)上，所述第二步进电机(51)输出端固定连接有一块凹槽板(52)，所述凹槽板(52)槽底开设有一个第二滑槽(53)，所述凹槽板(52)两端内槽壁固定连接有两根呈对称设置的电动伸缩杆(54)，两根所述电动伸缩杆(54)输出端均固定连接有一块夹板(55)，且两块所述夹板(55)靠近第二滑槽(53)的一侧延伸至第二滑槽(53)内并滑动连接在第二滑槽(53)内。

6.根据权利要求1所述的一种单链轮生产用车床，其特征在于：所述底座(1)下表面两侧固定连接有四个呈矩形状设置的支撑座(6)。

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