CN219853276U - 一种管道装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道装夹台，涉及建筑机电安装管道加工装夹技术领域，技术方案为，包括装夹单元，设置在机架上，包括装夹单元导轨以及滑动设置在装夹单元导轨上的两个装夹机构，装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨上的装夹单元支撑平台、设置在装夹单元支撑平台上的装夹单元电机以及由装夹单元电机驱动旋转的螺杆，螺杆上对称设置有两个固定钳口。本实用新型的有益效果是：本方案提供一种管道装夹台，在进行螺纹加工前完成对管道的稳定夹持固定，可根据加工需要，通过控制平台调整装夹单元支撑平台移动至距管道端口一定距离，保证了加工精度，且无需反复调整，节约了大量人力，提高了施工效率。

Description

一种管道装夹台

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装管道加工装夹技术领域，特别涉及一种管道装夹台。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在建筑机电安装行业中，管道螺纹连接应用广泛，现有技术在管道加工的时候，通常过多的借助人力，由于管道比较长，比较重，重复的劳动增加了人力的负担，而且效率低下；特别是切割完的管道进行后续的螺纹加工前，需要调整管道前后左右的距离，在此过程中需要对管道进行夹持固定，对齐不准的话，需要反复调整，浪费了人力，降低了施工效率。

如何解决上述问题为本方案研究的课题。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种管道装夹台。

其技术方案为，包括装夹单元，设置在机架上，包括装夹单元导轨以及滑动设置在所述装夹单元导轨上的两个装夹机构，所述装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨上的装夹单元支撑平台、设置在所述装夹单元支撑平台上的装夹单元电机以及由所述装夹单元电机驱动旋转的螺杆，所述螺杆上对称设置有两个固定钳口；

控制平台，设置在机架上，作为控制中心与装夹单元电连接。

所述装夹单元的装夹单元导轨包括两条滑轨，所述装夹单元支撑平台的底部两端分别通过螺栓固定两个立板，所述立板内侧设置若干电动的小滚轮，两个立板之间与所述滑轨滑动匹配，所述小滚轮与所述滑轨内壁相抵。

所述装夹单元支撑平台上表面固定设置有矩形支撑框，所述矩形支撑框内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述装夹单元电机的输出轴同轴设置，所述从动齿轮与所述螺杆的中部固定连接，所述矩形支撑框上还设置有与所述螺杆平行的限位杆。所述螺杆位于从动齿轮两端的螺纹走向相反。所述固定钳口设置在钳口支撑杆上，所述钳口支撑杆与所述螺杆螺纹连接，钳口支撑杆与所述限位杆滑动连接。

所述装夹单元电机的输出轴贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接，所述螺杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接。

所述限位杆表面光滑，所述限位杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间固定连接。

所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。

两个所述固定钳口的钳口方向相对设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种管道装夹台，在进行螺纹加工前完成对管道的稳定夹持固定，可根据加工需要，通过控制平台调整装夹单元支撑平台移动至距管道端口一定距离，保证了加工精度，且无需反复调整，节约了大量人力，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例装夹单元的结构示意图。

图3为本实用新型实施例装夹单元的局部示意图。

其中，附图标记为：1、控制平台；2.6、管道；6、装夹单元；6.1、螺栓；6.2、装夹单元电机；6.3、装夹单元支撑平台；6.4、装夹单元导轨；6.5、螺杆；6.6、固定钳口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供一种管道装夹台，包括装夹单元6，设置在机架上，包括装夹单元导轨6.4以及滑动设置在装夹单元导轨6.4上的两个装夹机构，装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨6.4上的装夹单元支撑平台6.3、设置在装夹单元支撑平台6.3上的装夹单元电机6.2以及由装夹单元电机6.2驱动旋转的螺杆6.5，螺杆6.5上对称设置有两个固定钳口6.6；

控制平台1，设置在机架上，作为控制中心与装夹单元电连接。

装夹单元的装夹单元导轨6.4包括两条滑轨，装夹单元支撑平台6.3的底部两端分别通过螺栓6.1固定两个立板，立板内侧设置若干电动的小滚轮，两个立板之间与滑轨滑动匹配，小滚轮与滑轨内壁相抵。

装夹单元支撑平台6.3上表面固定设置有矩形支撑框，矩形支撑框内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与装夹单元电机6.2的输出轴同轴设置，从动齿轮与螺杆6.5的中部固定连接，矩形支撑框上还设置有与螺杆6.5平行的限位杆。

固定钳口6.6设置在钳口支撑杆上，钳口支撑杆与螺杆6.5螺纹连接，钳口支撑杆与限位杆滑动连接。

装夹单元电机6.2的输出轴贯穿矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接，螺杆6.5的两端贯穿矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接。

限位杆表面光滑，限位杆的两端贯穿矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间固定连接。

主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。

两个固定钳口6.6的钳口方向相对设置。

本实用新型的操作过程如下：

装夹单元支撑平台6.3立板内侧的电动小滚轮启动，驱动装夹单元6在装夹单元导轨6.4上移动至距管道2.6端口L距离，装夹单元电机(6.2)启动，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动螺杆(6.5)旋转，从而带动两侧的固定钳口(6.6)同向靠近或反向分离，从而实现对管道2.6的夹持或放开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道装夹台，其特征在于，包括装夹单元(6)，设置在机架上，包括装夹单元导轨(6.4)以及滑动设置在所述装夹单元导轨(6.4)上的两个装夹机构，所述装夹机构包括滑动设置在装夹单元导轨(6.4)上的装夹单元支撑平台(6.3)、设置在所述装夹单元支撑平台(6.3)上的装夹单元电机(6.2)以及由所述装夹单元电机(6.2)驱动旋转的螺杆(6.5)，所述螺杆(6.5)上对称设置有两个固定钳口(6.6)；

控制平台(1)，设置在机架上，作为控制中心与装夹单元电连接。

2.根据权利要求1所述的管道装夹台，其特征在于，所述装夹单元的装夹单元导轨(6.4)包括两条滑轨，所述装夹单元支撑平台(6.3)的底部两端分别通过螺栓(6.1)固定两个立板，所述立板内侧设置若干电动的小滚轮，两个立板之间与所述滑轨滑动匹配，所述小滚轮与所述滑轨内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的管道装夹台，其特征在于，所述装夹单元支撑平台(6.3)上表面固定设置有矩形支撑框，所述矩形支撑框内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述装夹单元电机(6.2)的输出轴同轴设置，所述从动齿轮与所述螺杆(6.5)的中部固定连接，所述矩形支撑框上还设置有与所述螺杆(6.5)平行的限位杆。

4.根据权利要求3所述的管道装夹台，其特征在于，所述固定钳口(6.6)设置在钳口支撑杆上，所述钳口支撑杆与所述螺杆(6.5)螺纹连接，钳口支撑杆与所述限位杆滑动连接。

5.根据权利要求3所述的管道装夹台，其特征在于，所述装夹单元电机(6.2)的输出轴贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接，所述螺杆(6.5)的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间转动连接。

6.根据权利要求3所述的管道装夹台，其特征在于，所述限位杆表面光滑，所述限位杆的两端贯穿所述矩形支撑框的侧壁并与矩形支撑框侧壁之间固定连接。

7.根据权利要求3所述的管道装夹台，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的管道装夹台，其特征在于，两个所述固定钳口(6.6)的钳口方向相对设置。