CN213437491U - 一种电气自动化板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种电气自动化板材切割设备，包括切割底座，所述切割底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有工业齿轮，所述工业齿轮的底部啮合有工业齿条，所述工业齿条的底部固定连接有移动块。该电气自动化板材切割设备，整体结构简单，实现了切割设备便于调节的目的，切割设备可以对板材进行定长切割，不需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割设备的使用效率和使用效果。

Description

一种电气自动化板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种电气自动化板材切割设备。

背景技术

电气自动化板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

电气自动化板材在生产加工的过程中，往往需要用到切割设备对板材进行切割，以提高板材生产的质量，但是现有的电气自动化板材切割设备存在着不便于调节的缺点，导致切割设备无法对板材进行定长切割，需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了切割设备的使用效率和使用效果，故而提出一种电气自动化板材切割设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化板材切割设备，具备便于调节等优点，解决了现有的电气自动化板材切割设备存在着不便于调节的缺点，导致切割设备无法对板材进行定长切割，需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了切割设备的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化板材切割设备，包括切割底座，所述切割底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有工业齿轮，所述工业齿轮的底部啮合有工业齿条，所述工业齿条的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有切割轮，所述切割底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手动摇柄，所述螺纹杆的底端固定连接有固定夹块，所述切割底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述固定箱的正面活动连接有活动门。

优选的，所述支撑座、固定架、螺纹杆、手动摇柄和固定夹块的数量均为两个，两个所述固定架以切割底座的中垂线呈对称分布。

优选的，所述固定架的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿固定架并延伸至固定夹块的顶部。

优选的，所述连接轴的右端贯穿电机箱并延伸至切割轮的左侧，所述固定架呈U字型，所述支撑架的数量为两个。

优选的，所述固定箱的底部开设有固定长槽，且固定长槽与移动块滑动连接，所述工业齿条的宽度大于固定长槽的宽度。

优选的，所述驱动轴正面的一端贯穿工业齿轮并延伸至工业齿轮的内侧，所述工业齿条与固定箱活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化板材切割设备，具备以下有益效果：

该电气自动化板材切割设备，通过转动手动摇柄可以带动固定夹块转动，因为固定架与螺纹杆螺纹连接，所以螺纹杆转动的过程中，可以带动固定夹块旋转的进行向下移动，固定夹块向下移动的过程中，可以对板材进行夹持固定，通过设置两个固定夹块可以提高板材夹持的稳定性，避免板材在切割的过程中发生偏移的现象，通过伺服电机可以依次带动连接轴和切割轮转动，可以使切割轮处于工作状态，通过电动伸缩杆可以依次带动电机箱、伺服电机、连接轴和切割轮向下移动，切割轮向下移动的过程中，可以对板材进行切割，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和工业齿轮转动，因为工业齿轮与工业齿条啮合，所以工业齿轮转动的过程中，可以依次带动工业齿条、移动块、电动伸缩杆、电机箱、伺服电机、连接轴和切割轮左右移动，切割轮左右移动的过程中，可以根据板材需要切割的长度对切割轮进行调节，实现了切割轮调节的目的，整体结构简单，方便使用，实现了切割设备便于调节的目的，切割设备可以对板材进行定长切割，不需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割设备的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中固定箱连接结构左视图。

图中：1切割底座、2支撑架、3固定箱、4驱动电机、5驱动轴、6工业齿轮、7工业齿条、8移动块、9电动伸缩杆、10电机箱、11伺服电机、12连接轴、13切割轮、14支撑座、15固定架、16螺纹杆、17手动摇柄、18固定夹块、19底座脚、20活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电气自动化板材切割设备，包括切割底座1，切割底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3的后侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有工业齿轮6，工业齿轮6的底部啮合有工业齿条7，驱动轴5正面的一端贯穿工业齿轮6并延伸至工业齿轮6的内侧，工业齿条7与固定箱3活动连接，工业齿条7的底部固定连接有移动块8，固定箱3的底部开设有固定长槽，且固定长槽与移动块8滑动连接，工业齿条7的宽度大于固定长槽的宽度，移动块8的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的型号可为ANT-52，电动伸缩杆9的底端固定连接有电机箱10，电机箱10的左侧壁固定连接有伺服电机11，伺服电机11的型号可为YB3-315S-6-75，伺服电机11的输出轴固定连接有连接轴12，连接轴12的右端固定连接有切割轮13，切割底座1的顶部固定连接有支撑座14，支撑座14的顶部固定连接有固定架15，连接轴12的右端贯穿电机箱10并延伸至切割轮13的左侧，固定架15呈U字型，支撑架2的数量为两个，固定架15的内侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶端固定连接有手动摇柄17，螺纹杆16的底端固定连接有固定夹块18，通过转动手动摇柄17可以带动固定夹块18转动，因为固定架15与螺纹杆16螺纹连接，所以螺纹杆16转动的过程中，可以带动固定夹块18旋转的进行向下移动，固定夹块18向下移动的过程中，可以对板材进行夹持固定，通过设置两个固定夹块18可以提高板材夹持的稳定性，避免板材在切割的过程中发生偏移的现象，通过伺服电机11可以依次带动连接轴12和切割轮13转动，可以使切割轮13处于工作状态，通过电动伸缩杆9可以依次带动电机箱10、伺服电机11、连接轴12和切割轮13向下移动，切割轮13向下移动的过程中，可以对板材进行切割，通过驱动电机4可以依次带动驱动轴5和工业齿轮6转动，因为工业齿轮6与工业齿条7啮合，所以工业齿轮6转动的过程中，可以依次带动工业齿条7、移动块8、电动伸缩杆9、电机箱10、伺服电机11、连接轴12和切割轮13左右移动，切割轮13左右移动的过程中，可以根据板材需要切割的长度对切割轮13进行调节，实现了切割轮13调节的目的，整体结构简单，方便使用，实现了切割设备便于调节的目的，切割设备可以对板材进行定长切割，不需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割设备的使用效率和使用效果，固定架15的内侧开设有与螺纹杆16外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹杆16的底端贯穿固定架15并延伸至固定夹块18的顶部，支撑座14、固定架15、螺纹杆16、手动摇柄17和固定夹块18的数量均为两个，两个固定架15以切割底座1的中垂线呈对称分布，切割底座1底部的四角均固定连接有底座脚19，固定箱3的正面活动连接有活动门20。

在使用时，通过转动手动摇柄17可以带动固定夹块18转动，因为固定架15与螺纹杆16螺纹连接，所以螺纹杆16转动的过程中，可以带动固定夹块18旋转的进行向下移动，固定夹块18向下移动的过程中，可以对板材进行夹持固定，通过设置两个固定夹块18可以提高板材夹持的稳定性，避免板材在切割的过程中发生偏移的现象。

综上所述，该电气自动化板材切割设备，通过转动手动摇柄17可以带动固定夹块18转动，因为固定架15与螺纹杆16螺纹连接，所以螺纹杆16转动的过程中，可以带动固定夹块18旋转的进行向下移动，固定夹块18向下移动的过程中，可以对板材进行夹持固定，通过设置两个固定夹块18可以提高板材夹持的稳定性，避免板材在切割的过程中发生偏移的现象，通过伺服电机11可以依次带动连接轴12和切割轮13转动，可以使切割轮13处于工作状态，通过电动伸缩杆9可以依次带动电机箱10、伺服电机11、连接轴12和切割轮13向下移动，切割轮13向下移动的过程中，可以对板材进行切割，通过驱动电机4可以依次带动驱动轴5和工业齿轮6转动，因为工业齿轮6与工业齿条7啮合，所以工业齿轮6转动的过程中，可以依次带动工业齿条7、移动块8、电动伸缩杆9、电机箱10、伺服电机11、连接轴12和切割轮13左右移动，切割轮13左右移动的过程中，可以根据板材需要切割的长度对切割轮13进行调节，实现了切割轮13调节的目的，整体结构简单，方便使用，实现了切割设备便于调节的目的，切割设备可以对板材进行定长切割，不需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割设备的使用效率和使用效果，解决了现有的电气自动化板材切割设备存在着不便于调节的缺点，导致切割设备无法对板材进行定长切割，需要工作人员不停的调整板材的位置，来达到板材定长切割的效果，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了切割设备的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气自动化板材切割设备，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的后侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有工业齿轮(6)，所述工业齿轮(6)的底部啮合有工业齿条(7)，所述工业齿条(7)的底部固定连接有移动块(8)，所述移动块(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)的左侧壁固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的右端固定连接有切割轮(13)，所述切割底座(1)的顶部固定连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶端固定连接有手动摇柄(17)，所述螺纹杆(16)的底端固定连接有固定夹块(18)，所述切割底座(1)底部的四角均固定连接有底座脚(19)，所述固定箱(3)的正面活动连接有活动门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于：所述支撑座(14)、固定架(15)、螺纹杆(16)、手动摇柄(17)和固定夹块(18)的数量均为两个，两个所述固定架(15)以切割底座(1)的中垂线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于：所述固定架(15)的内侧开设有与螺纹杆(16)外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(16)的底端贯穿固定架(15)并延伸至固定夹块(18)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于：所述连接轴(12)的右端贯穿电机箱(10)并延伸至切割轮(13)的左侧，所述固定架(15)呈U字型，所述支撑架(2)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于：所述固定箱(3)的底部开设有固定长槽，且固定长槽与移动块(8)滑动连接，所述工业齿条(7)的宽度大于固定长槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于：所述驱动轴(5)正面的一端贯穿工业齿轮(6)并延伸至工业齿轮(6)的内侧，所述工业齿条(7)与固定箱(3)活动连接。

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