CN214212468U - 一种可以对铝板切割位置校准的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，包括底座，每个第一丝杆的两端均套设有第一丝杆螺母，每个第一丝杆螺母的顶端均设有连接杆，每个连接杆的顶端设有均设有输出端相对设置的第一电动伸缩杆，每个连接块相互靠近的一侧均设有输出端向下的第二电动伸缩杆第一正反电机的顶端设有第一激光仪，支撑架的右侧侧壁上设有第二正反电机，本实用新型在铝板进行加工前就对铝板进行校准和固定，使得该设备在对铝板进行切割时，可以通过计算固定值和第二激光仪所得的参数，即可计算出铝板在切割使所需的参数，通过其他部件进行配合完成对铝板的切割，操作方便，切割精确，工作效率高，很好的完成对铝板的切割。

Description

一种可以对铝板切割位置校准的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种可以对铝板切割位置校准的切割装置。

背景技术

铝板，是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用，在铝板的加工中，切割是常见的加工工艺。

不同的客户有不同的需求，铝板的长度要求也不相同，所以需要有装置对铝板的长度进行校准，在传送铝板时，会使铝板的位置发生变动，所以需要对铝板的位置进行矫正，在切割铝板时，切割锯会带动铝板振动，所以需要有装置对铝板进行固定，但是现有的技术在对铝板进行切割时，无法很好的做到这些。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设有支撑柱，所述底座的内部设有传送装置，所述底座前后两侧均设有固定箱，每个所述固定箱的右侧均设有第一正反电机，每个所述第一正反电机的输出端均设有贯穿固定箱的第一丝杆，每个所述第一丝杆的两端均套设有第一丝杆螺母，每个所述第一丝杆螺母的顶端均设有连接杆，每个所述连接杆的顶端设有均设有输出端相对设置的第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的输出端均设有夹持件，每个所述夹持件的顶端均设有连接块，每个所述连接块相互靠近的一侧均设有输出端向下的第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的输出端均设有固定块，所述第一正反电机的顶端设有第一激光仪，两个所述固定箱的顶端设有支撑架，所述支撑架的左侧侧壁顶端上设有第二激光仪，所述支撑架的前侧侧壁上设有控制面板，所述支撑架的右侧侧壁上设有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端设有贯穿支撑架的第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的底部设有第三正反电机，所述第三正反电机的输出端设有贯穿支撑架前侧侧壁的第三丝杆，所述第三丝杆上套设有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母的底部设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部设有切割装置。

进一步的，所述第一正反电机、第二正反电机和第三正反电机外围均设有保护箱，所述固定箱与第一正反电机外围的保护箱之间为螺栓连接，所述支撑架与第二正反电机外围的保护箱之间为螺栓连接，所述第二丝杆螺母与第三正反电机外围的保护箱之间为螺栓连接。

进一步的，所述第一丝杆通过轴承座与固定箱连接，所述第二丝杆通过轴承座与支撑架连接，所述第三丝杆通过轴承座与支撑架的前侧壁滑动连接。

进一步的，所述第一激光仪的输出端与切割装置的初始工作面处于同一竖直面。

进一步的，每个所述连接杆均伸出固定箱的外侧。

进一步的，所述控制面板上设有操作按钮、工作指示灯和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在第一正反电机的顶端设有第一激光仪，在支撑架的左侧侧壁顶端上设有第二激光仪，使第一激光仪的输出端与切割装置的初始工作面处于同一竖直面，使得该设备在对铝板进行切割时，可以通过计算固定值和第二激光仪的读数，即可计算出铝板切割的长度，通过其他部件进行配合完成对铝板的切割，操作方便，切割精确，很好的完成对铝板的切割。

2、本实用新型在底座前后两侧均设有固定箱，在每个固定箱的右侧均设有第一正反电机，在每个第一正反电机的输出端均设有贯穿固定箱的第一丝杆，在每个第一丝杆的两端均套设有第一丝杆螺母，在每个第一丝杆螺母的顶端均设有连接杆，在每个连接杆的顶端设有均设有输出端相对设置的第一电动伸缩杆，在每个第一电动伸缩杆的输出端均设有夹持件，在每个夹持件的顶端均设有连接块，在每个连接块相互靠近的一侧均设有输出端向下的第二电动伸缩杆，在每个第二电动伸缩杆的输出端均设有固定块，使得该设备在铝板进行加工前进行校准和固定，使的该设备对铝板的加工更加的方便快捷，提高了工作效率。

3、本实用新型在支撑架的右侧侧壁上设有第二正反电机，在第二正反电机的输出端设有贯穿支撑架的第二丝杆，在第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，在第二丝杆螺母的底部设有第三正反电机，在第三正反电机的输出端设有贯穿支撑架前侧侧壁的第三丝杆，在第三丝杆上套设有第三丝杆螺母，在第三丝杆螺母的底部设有第三电动伸缩杆，在第三电动伸缩杆的底部设有切割装置，使的该设备在进行切割时采用十字定位法，使得在对铝板进行切割使更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的结构图；

图2为本实用新型一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的俯视图；

图3为本实用新型一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的局部示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、底座；2、支撑柱；3、传送装置；4、固定箱；5、第一正反电机；6、第一丝杆；7、第一丝杆螺母；8、连接杆；9、第一电动伸缩杆；10、夹持件；11、连接块；12、第二电动伸缩杆；13、固定块；14、第一激光仪；15、支撑架；16、第二激光仪；17、控制面板；18、第二正反电机；19、第二丝杆；20、第二丝杆螺母；21、第三正反电机；22、第三丝杆；23、第三丝杆螺母；24、第三电动伸缩杆；25、切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，包括底座1，底座1底部四个拐角处均设有支撑柱2，底座1的内部设有传送装置3，底座1前后两侧均设有固定箱4，每个固定箱4的右侧均设有第一正反电机5，每个第一正反电机5的输出端均设有贯穿固定箱4的第一丝杆6，每个第一丝杆6的两端均套设有第一丝杆螺母7，每个第一丝杆螺母7的顶端均设有连接杆8，每个连接杆8的顶端设有均设有输出端相对设置的第一电动伸缩杆9，每个第一电动伸缩杆9的输出端均设有夹持件10，每个夹持件10的顶端均设有连接块11，每个连接块11相互靠近的一侧均设有输出端向下的第二电动伸缩杆12，每个第二电动伸缩杆12的输出端均设有固定块13，第一正反电机5的顶端设有第一激光仪14，两个固定箱4的顶端设有支撑架15，支撑架15的左侧侧壁顶端上设有第二激光仪16，支撑架15的前侧侧壁上设有控制面板17，支撑架15的右侧侧壁上设有第二正反电机18，第二正反电机18的输出端设有贯穿支撑架15的第二丝杆19，第二丝杆19上套设有第二丝杆螺母20，第二丝杆螺母20的底部设有第三正反电机21，第三正反电机21的输出端设有贯穿支撑架15前侧侧壁的第三丝杆22，第三丝杆22上套设有第三丝杆螺母23，第三丝杆螺母23的底部设有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的底部设有切割装置25。

为了进一步提高一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的功能，第一正反电机5、第二正反电机18和第三正反电机21的外围均设有保护箱，固定箱4与第一正反电机5外围的保护箱之间为螺栓连接，支撑架15与第二正反电机18外围的保护箱之间为螺栓连接，第二丝杆螺母20与第三正反电机21外围的保护箱之间为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的功能，第一丝杆6通过轴承座与固定箱4连接，第二丝杆19通过轴承座与支撑架15连接，第三丝杆22通过轴承座与支撑架15的前侧壁滑动连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的功能，第一激光仪14的输出端与切割装置25的初始工作面处于同一竖直面，使本实用新型在使用过程中可以更加的方便快捷。

为了进一步提高一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的功能，每个连接杆8均伸出固定箱4的外侧，使本实用新型在使用过程中可以更加的方便快捷。

为了进一步提高一种可以对铝板切割位置校准的切割装置的功能，控制面板17上设有操作按钮、工作指示灯和显示屏，使本实用新型在使用过程中可以更加的方便快捷。

操作流程：本实用新型在使用时，首先将该设备移动到指定位置，然后通过控制面板17向该设备输入所需铝板的参数，启动该设备，传送装置3将未加工铝板向支撑架15方向移动，通过第二激光仪16，测出铝板的相关参数，待铝板完全进入支撑架15内后，传送装置3停止，第一电动伸缩杆9将夹持件10伸出，第一正反电机5启动，带动第一丝杆6旋转，带动第一丝杆螺母7相互靠近，使夹持件10对铝板的位置进行校准，第二电动伸缩杆12伸出，使固定块13对铝板进行固定，通过第一激光仪14，测出铝板的相关参数，控制面板17通过所得的参数进行计算，通过操控第二正反电机18和第三正反电机21正反转，进行相互配合，完成对铝板的切割，最后将固定铝板的装置撤回，传送装置3将铝板移动到下一步加工环节，重复上述操作，完成对铝板的切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四个拐角处均设有支撑柱（2），所述底座（1）的内部设有传送装置（3），所述底座（1）前后两侧均设有固定箱（4），每个所述固定箱（4）的右侧均设有第一正反电机（5），每个所述第一正反电机（5）的输出端均设有贯穿固定箱（4）的第一丝杆（6），每个所述第一丝杆（6）的两端均套设有第一丝杆螺母（7），每个所述第一丝杆螺母（7）的顶端均设有连接杆（8），每个所述连接杆（8）的顶端设有均设有输出端相对设置的第一电动伸缩杆（9），每个所述第一电动伸缩杆（9）的输出端均设有夹持件（10），每个所述夹持件（10）的顶端均设有连接块（11），每个所述连接块（11）相互靠近的一侧均设有输出端向下的第二电动伸缩杆（12），每个所述第二电动伸缩杆（12）的输出端均设有固定块（13），所述第一正反电机（5）的顶端设有第一激光仪（14），两个所述固定箱（4）的顶端设有支撑架（15），所述支撑架（15）的左侧侧壁顶端上设有第二激光仪（16），所述支撑架（15）的前侧侧壁上设有控制面板（17），所述支撑架（15）的右侧侧壁上设有第二正反电机（18），所述第二正反电机（18）的输出端设有贯穿支撑架（15）的第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）上套设有第二丝杆螺母（20），所述第二丝杆螺母（20）的底部设有第三正反电机（21），所述第三正反电机（21）的输出端设有贯穿支撑架（15）前侧侧壁的第三丝杆（22），所述第三丝杆（22）上套设有第三丝杆螺母（23），所述第三丝杆螺母（23）的底部设有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）的底部设有切割装置（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，其特征在于：所述第一正反电机（5）、第二正反电机（18）和第三正反电机（21）的外围均设有保护箱，所述固定箱（4）与第一正反电机（5）外围的保护箱之间为螺栓连接，所述支撑架（15）与第二正反电机（18）外围的保护箱之间为螺栓连接，所述第二丝杆螺母（20）与第三正反电机（21）外围的保护箱之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，其特征在于：所述第一丝杆（6）通过轴承座与固定箱（4）连接，所述第二丝杆（19）通过轴承座与支撑架（15）连接，所述第三丝杆（22）通过轴承座与支撑架（15）的前侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，其特征在于：所述第一激光仪（14）的输出端与切割装置（25）的初始工作面处于同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，其特征在于：每个所述连接杆（8）均伸出固定箱（4）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种可以对铝板切割位置校准的切割装置，其特征在于：所述控制面板（17）上设有操作按钮、工作指示灯和显示屏。

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