CN213256542U - 一种加固型门窗铝合金型材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，包括支撑杆、冲压台和冲压气缸；启操作人员手持需要加工的铝合金型材，将铝合金型材放置在支撑块上，在通过驱动电机将紧固板向内侧移动将铝合金型材夹持定位，防止铝合金型材左右晃动，造成冲压时候的不稳定或者冲压错位；在夹持紧固完毕后，在松开铝合金型材时，可以利用人工或者自动的将铝合金型材在支撑块和紧固板之间进行顺畅的抽拉，进而将铝合金型材进行水平拖移，从而实现沿着其长度方向连续冲压冲孔，安装版的下端固定连接有三组冲压刀具能够实现一次冲压多次冲孔的操作，提高了冲孔效率，能够有效、准确地定位铝合金型材，保证了冲孔精度。

Description

一种加固型门窗铝合金型材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体是一种加固型门窗铝合金型材冲压装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，其中C型铝合金型材是一种常见的铝合金型材结构，在建筑工程的实际使用中，需要在冲压装置上对这种铝合金型材的表面沿着直线冲若干个安装孔，这种工件对冲压装置的冲孔效率和精度的要求都更高，在冲压过程中也会产生大量的废料和灰尘损害操作人员的身体健康，因此需要一种能够保证冲孔过程连续、高效、保护环境的铝合金型材冲压装置。

因此，本领域技术人员提供了一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，包括支撑杆、冲压台和冲压气缸；所述冲压台的下端四个拐角处均固定连接有支撑杆，冲压台的底端侧面固定连接有操作箱，操作箱的内腔下端活动安装有螺纹杆，螺纹杆的中部固定安装有从动齿轮，从动齿轮下端的外沿啮合有主动齿轮，主动齿轮的侧端安装有驱动电机，驱动电机靠近主动齿轮的一端活动连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端与主动齿轮之间固定连接，操作箱前端侧面的中部开设有抽拉腔，抽拉腔的内部活动安装有废料收集抽屉；

冲压台的上端中部固定安装有下支撑块，下支撑块上固定安装有一体连接的上支撑块，上支撑块和下支撑块的上端中部开设有收集孔，收集孔的下端开设有收集管，收集管的下端贯穿延伸至下冲压台的下端下侧与废料收集抽屉对应设置，下支撑块上两端的侧边沿均开设有倾斜状的连通管，连通管的下侧倾斜端均与收集管贯通设置，上支撑块和下支撑块两侧均安装有紧固板，紧固板的下侧固定连接有螺纹移动杆，冲压台两侧均开设有移动槽，螺纹移动杆的下侧贯穿延伸至移动槽的内部下端与螺纹杆之间螺纹连接，紧固板上侧两端的内侧开设有下冲槽；

冲压台的上侧安装有安装架，安装架的上侧面中部固定套接有冲压气缸，冲压气缸的下侧活动安装有冲压杆，冲压杆的下端固定连接有安装板，安装板的下端面上固定连接有三组并列设置的冲压刀具。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮两侧螺纹杆上的螺纹齿方向不一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与操作箱的内腔底端之间固定安装有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压气缸和驱动电机均与外部电源和外部单片机电性连接，外部单片机的型号为：DMAVR-128。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下端的若干个刀具均与下冲槽和收集孔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机带动驱动杆和主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得螺纹杆两侧的螺纹移动杆和紧固板向螺纹杆和移动槽的内侧或者外侧移动，能够自由的调节紧固板与支撑块之间的距离，方便调节放置，提高了工作效率节省了工作时间；操作人员手持需要加工的铝合金型材，将铝合金型材放置在支撑块上，在通过驱动电机将紧固板向内侧移动将铝合金型材夹持定位，防止铝合金型材左右晃动，造成冲压时候的不稳定或者冲压错位；在夹持紧固完毕后，在松开铝合金型材时，可以利用人工或者自动的将铝合金型材在支撑块和紧固板之间进行顺畅的抽拉，进而将铝合金型材进行水平拖移，从而实现沿着其长度方向连续冲压冲孔，安装版的下端固定连接有三组冲压刀具能够实现一次冲压多次冲孔的操作，提高了冲孔效率，能够有效、准确地定位铝合金型材，保证了冲孔精度；冲压过程中产生的废料经过收集孔到收集管内，铝合金型材侧边产出的灰尘等杂质经过连通管和收集管内部内的废料统一下落到废料收集抽屉中进行集中回收，防止废料漫飞到空气环境中，影响操作人员的身体健康，也容易造成铝合金型材的浮尘，提高了操作人员在操作过程中的安全系数。

附图说明

图1为一种加固型门窗铝合金型材冲压装置的结构示意图。

图2为一种加固型门窗铝合金型材冲压装置安装板立体的结构示意图。

图3为一种加固型门窗铝合金型材冲压装置支撑块立体的结构示意图。

图4为一种加固型门窗铝合金型材冲压装置A处的结构示意图。

图5为一种加固型门窗铝合金型材冲压装置外部的结构示意图。

图中：1-支撑杆、2-操作箱、3-冲压台、4-螺纹杆、5-移动槽、6-安装架、7-螺纹移动杆、8-紧固板、9-冲压气缸、10-冲压杆、11-安装板、12-冲压刀具、13-下冲槽、14-收集孔、15-收集管、16-上支撑块、17-连通管、18-下支撑块、19-抽拉腔、20-废料收集抽屉、21-从动齿轮、22-主动齿轮、23-驱动杆、24-驱动电机、25-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，包括支撑杆1、冲压台3和冲压气缸9；所述冲压台3的下端四个拐角处均固定连接有支撑杆1，冲压台3的底端侧面固定连接有操作箱2，操作箱2的内腔下端活动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的中部固定安装有从动齿轮21，从动齿轮21两侧螺纹杆4上的螺纹齿方向不一致，从动齿轮21下端的外沿啮合有主动齿轮22，主动齿轮22的侧端安装有驱动电机24，驱动电机21靠近主动齿轮22的一端活动连接有驱动杆23，驱动杆23远离驱动电机24的一端与主动齿轮22之间固定连接，操作箱2前端侧面的中部开设有抽拉腔19，抽拉腔19的内部活动安装有废料收集抽屉20，驱动电机24与操作箱2的内腔底端之间固定安装有固定块25；

冲压台3的上端中部固定安装有下支撑块18，下支撑块18上固定安装有一体连接的上支撑块16，上支撑块16和下支撑块18的上端中部开设有收集孔14，收集孔14的下端开设有收集管15，收集管15的下端贯穿延伸至下冲压台3的下端下侧与废料收集抽屉20对应设置，下支撑块18上两端的侧边沿均开设有倾斜状的连通管17，连通管17的下侧倾斜端均与收集管15贯通设置，上支撑块16和下支撑块18两侧均安装有紧固板8，紧固板8的下侧固定连接有螺纹移动杆7，冲压台3两侧均开设有移动槽5，螺纹移动杆7的下侧贯穿延伸至移动槽5的内部下端与螺纹杆4之间螺纹连接，紧固板8上侧两端的内侧开设有下冲槽13；

冲压台3的上侧安装有安装架6，安装架6的上侧面中部固定套接有冲压气缸9，冲压气缸9的下侧活动安装有冲压杆10，冲压杆10的下端固定连接有安装板11，安装板11的下端面上固定连接有三组并列设置的冲压刀具12，冲压气缸9和驱动电机24均与外部电源和外部单片机电性连接，外部单片机的型号为：DMAVR-128，安装板11下端的若干个刀具均与下冲槽13和收集孔14对应设置。

启动驱动电机24带动驱动杆23和主动齿轮22转动进而带动从动齿轮21转动，使得螺纹杆4两侧的螺纹移动杆7和紧固板8向螺纹杆4和移动槽5的内侧或者外侧移动，能够自由的调节紧固板8与支撑块之间的距离，方便调节放置，提高了工作效率节省了工作时间；操作人员手持需要加工的铝合金型材，将铝合金型材放置在支撑块上，在通过驱动电机24将紧固板8向内侧移动将铝合金型材夹持定位，防止铝合金型材左右晃动，造成冲压时候的不稳定或者冲压错位；在夹持紧固完毕后，在松开铝合金型材时，可以利用人工或者自动的将铝合金型材在支撑块和紧固板8之间进行顺畅的抽拉，进而将铝合金型材进行水平拖移，从而实现沿着其长度方向连续冲压冲孔，安装版11的下端固定连接有三组冲压刀具12能够实现一次冲压多次冲孔的操作，提高了冲孔效率，能够有效、准确地定位铝合金型材，保证了冲孔精度；冲压过程中产生的废料经过收集孔14到收集管15内，铝合金型材侧边产出的灰尘等杂质经过连通管17和收集管15内部内的废料统一下落到废料收集抽屉15中进行集中回收，防止废料漫飞到空气环境中，影响操作人员的身体健康，也容易造成铝合金型材的浮尘，提高了操作人员在操作过程中的安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，包括支撑杆（1）、冲压台（3）和冲压气缸（9）；其特征在于，所述冲压台（3）的下端四个拐角处均固定连接有支撑杆（1），冲压台（3）的底端侧面固定连接有操作箱（2），操作箱（2）的内腔下端活动安装有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的中部固定安装有从动齿轮（21），从动齿轮（21）下端的外沿啮合有主动齿轮（22），主动齿轮（22）的侧端安装有驱动电机（24），驱动电机（24）靠近主动齿轮（22）的一端活动连接有驱动杆（23），驱动杆（23）远离驱动电机（24）的一端与主动齿轮（22）之间固定连接，操作箱（2）前端侧面的中部开设有抽拉腔（19），抽拉腔（19）的内部活动安装有废料收集抽屉（20）；

冲压台（3）的上端中部固定安装有下支撑块（18），下支撑块（18）上固定安装有一体连接的上支撑块（16），上支撑块（16）和下支撑块（18）的上端中部开设有收集孔（14），收集孔（14）的下端开设有收集管（15），收集管（15）的下端贯穿延伸至下冲压台（3）的下端下侧与废料收集抽屉（20）对应设置，下支撑块（18）上两端的侧边沿均开设有倾斜状的连通管（17），连通管（17）的下侧倾斜端均与收集管（15）贯通设置，上支撑块（16）和下支撑块（18）两侧均安装有紧固板（8），紧固板（8）的下侧固定连接有螺纹移动杆（7），冲压台（3）两侧均开设有移动槽（5），螺纹移动杆（7）的下侧贯穿延伸至移动槽（5）的内部下端与螺纹杆（4）之间螺纹连接，紧固板（8）上侧两端的内侧开设有下冲槽（13）；

冲压台（3）的上侧安装有安装架（6），安装架（6）的上侧面中部固定套接有冲压气缸（9），冲压气缸（9）的下侧活动安装有冲压杆（10），冲压杆（10）的下端固定连接有安装板（11），安装板（11）的下端面上固定连接有三组并列设置的冲压刀具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，其特征在于，所述从动齿轮（21）两侧螺纹杆（4）上的螺纹齿方向不一致。

3.根据权利要求1所述的一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，其特征在于，所述驱动电机（24）与操作箱（2）的内腔底端之间固定安装有固定块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，其特征在于，所述冲压气缸（9）和驱动电机（24）均与外部电源和外部单片机电性连接，外部单片机的型号为：DMAVR-128。

5.根据权利要求1所述的一种加固型门窗铝合金型材冲压装置，其特征在于，所述安装板（11）下端的若干个刀具均与下冲槽（13）和收集孔（14）对应设置。

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