CN220149170U - 一种电梯维修安装维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电梯维修安装维护装置,目的是解决维修师傅使用人字梯对电梯顶部检修时,存在不便于搬运和进入电梯存在障碍的技术问题。该装置包括:底板,其底面的四个角上分别设有一个可锁止的万向轮;升降板;四根连杆,一一对应的设于底板的四个角上,连杆的一端与底板铰接;两个连接板,连接板的长度方向与底板的长度方向垂直,连接板上具有螺纹孔,连接板的两端分别与一根连杆的另一端铰接;螺杆,与连接板上的螺纹孔配合,螺杆与连接板垂直;电机,设于底板上,其输出轴与螺杆的一端转动连接;其中,电机驱动两根螺杆以相反的方向等速转动。该装置具有可用于支撑维修师傅高度、且便于运输和便于进入电梯内部的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检修电梯的辅助装置,具体地涉及一种电梯维修安装维护装置。
背景技术
电梯在写字楼和居民楼里面的使用频率非常高,通常电梯为相对封闭的空间,其内部一般会安装很多安全设施,其中,在电梯的顶面一般会安装用于照明的灯具、用于通风的风道、用于外界观察的摄像头等。
电梯使用率高,其内部的各种安全设施需要长时间工作,就使得电梯顶部各种设备会出现因使用时间长而损坏的问题。
由于电梯内的净高通常是高于2.3米的,使得电梯维修师傅在工作时,会搬一个人字梯在电梯内,用于对电梯顶部的设备进行更换或维修。
在使用人字梯的过程中,一方面不便于搬运,另一方面,人字梯本身具有一定的长度,而电梯口的高度有限,在进入电梯时,存在一定的障碍。
实用新型内容
针对现有技术中,维修师傅对电梯顶部检修时,使用人字梯的过程中,存在不便于搬运和人字梯进入电梯时存在障碍的技术问题,本实用新型提供了一种电梯维修安装维护装置,具有可用于支撑维修师傅高度、且便于运输和便于进入电梯内部的优点。
本实用新型的技术方案是:
一种电梯维修安装维护装置,包括:
底板,其底面的四个角上分别设有一个可锁止的万向轮;
升降板;
四根连杆,一一对应的设于所述底板的四个角上,所述连杆的一端与所述底板铰接;
两个连接板,所述连接板的长度方向与所述底板的长度方向垂直,所述连接板上具有螺纹孔,所述连接板的两端分别与一根所述连杆的另一端铰接;
螺杆,与所述连接板上的螺纹孔配合,所述螺杆与所述连接板垂直;
电机,设于所述底板上,其输出轴与所述螺杆的一端转动连接;
其中,两个所述连接板上分别配合有一根所述螺杆,两个所述螺杆均与所述电机的输出轴动力连接,所述电机驱动两根所述螺杆以相反的方向等速转动。
可选地,还包括:
四个滑块,滑动设于所述底板顶面,四个所述滑块均匀所述底板的长度方向滑动;
其中,所述连杆远离所述升降板的一端铰接于一个所述滑块顶端,所述连接板的两端分别固定设有一个所述滑块。
可选地,所述底板顶面的两侧分别设有两个滑槽,四个所述滑槽的长度方向一致,位于所述底板同一侧的两个所述滑槽位于同一直线上;
四个所述滑块分别设于一个所述滑槽内。
可选地,所述底板底面的两端分别设有一个驱动部,所述驱动部的两端分别与一个所述滑槽连通;
所述连接板滑动设于所述驱动部内,所述螺杆远离所述电机的一端转动设于所述驱动部的一侧。
可选地,所述底板上还具有一个通槽,所述通槽位于两个所述驱动部之间;
所述电机设于所述通槽内,所述螺杆的端部穿入所述通槽内;
两根所述螺杆的端部均设有一个从动锥齿轮,所述电机输出轴上设有一个主动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮啮合于所述主动锥齿轮的两侧。
可选地,所述连接板上具有两个所述螺纹孔,同一个所述驱动部内互相平行的设有两根所述螺杆,两根所述螺杆的端部均穿入所述通槽内,并且均设有一个所述从动锥齿轮;
所述电机的输出轴上设有两个所述主动锥齿轮。
可选地,所述电机为双输出轴电机;
所述电机的两端分别设有一个所述主动锥齿轮,且两个所述主动锥齿轮的朝向一致。
可选地,还包括:
工具箱,固定设于所述底板顶面的一端上;
支撑柱,垂直设于所述底板顶面,且靠近所述工具箱;
支撑杆,空心结构,一端可插入所述支撑柱上,所述支撑杆的长度小于所述工具箱的长度;
支撑板,底面垂直设有连接柱,所述连接柱可插入所述支撑杆的顶端。
可选地,所述支撑柱的两侧具有沿其半径方向凸起的限位板,所述支撑杆顶端的两侧也设有所述限位板;
所述连接柱的两侧和所述支撑杆底端的两侧分别设有限位槽。
可选地,具有若干根所述支撑杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
首先在底板上设置四个万向轮,使得整个装置便于移动,然后在底板上设置滑动的连接板,通过连接板调整四根连杆两两之间的间距,从而驱动升降板上升,当升降板上升到最高点后,连杆处于竖直状态,可以提供足够的支撑力,用于支撑升降板和维修师傅。
在驱动连杆运动的过程中,通过电机驱动螺杆转动,以及利用螺杆与连接板的螺纹匹配关系,实现驱动连杆端部的移动。
在本技术方案中,通过连杆改变底板与升降板之间的间距,从而实现控制整个装置的高度,以便于进出电梯。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型的立体结构示意图三;
图4为本实用新型的剖面示意图一;
图5为本实用新型的剖面示意图二。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
参见图1-图5,一种电梯维修安装维护装置,包括底板1、升降板2、连杆3、连接板4、螺杆5和电机6。
具体的,底板1为长方形结构,底板1底面的四个角上分别设有一个万向轮7,万向轮7具有可锁止的机构。
升降板2位于底板1的上方,升降板2为长方形板状结构,升降板2的长度等于底板1的宽度,升降板2的宽度等于底板1长度的三分之一。升降板2的板面与底板1的板面平行,升降板2的长度方向与底板1的长度方向垂直。升降板2在底板1上的投影位于底板1的中部。
底板1上滑动设有两个连接板4,两个连接板4的长度方向互相平行,且均与底板1的长度方向垂直。
连接板4的两端分别与一根连杆3的一端铰接,两个连接板4的四个端部分别与四根连杆3的一端铰接,四根连杆3的另一端分别铰接于升降板2底面的四个角上。且位于升降板2同一侧的两根连杆3相互平行,位于升降板2同一端的两根连杆3呈“八”字形分布。四根连杆3的长度方向与底板1顶面的夹角相等。
两个连接板4上分别设有一个螺纹孔,每个螺纹孔内螺纹匹配有一根螺杆5,螺杆5的一端转动连接在底板1上,螺杆5的另一端与电机6的输出轴动力连接,且连个连接板4上的两根螺杆5沿同一直线设置,并均由电机6的输出轴驱动转动。
电机6驱动两根螺杆5以相反的转向同速转动。
本实施例的工作原理是:首先在底板1上设置四个万向轮7,使得整个装置便于移动,然后在底板1上设置滑动的连接板4,通过连接板4调整四根连杆3两两之间的间距,从而驱动升降板2上升,当升降板2上升到最高点后,连杆3处于竖直状态,可以提供足够的支撑力,用于支撑升降板2和维修师傅。
在驱动连杆3运动的过程中,通过电机6驱动螺杆5转动,以及利用螺杆5与连接板4的螺纹匹配关系,实现驱动连杆3端部的移动。
在本实施例中,通过连杆3改变底板1与升降板2之间的间距,从而实现控制整个装置的高度,以便于进出电梯。
在其中一个具体的实施例中:
底板1的顶面设置有四个互相平行设置的滑槽8,底板1的同一侧设置有两个沿同一直线设置的滑槽8,底板1的两侧分别具有两个滑槽8。底板1底面的两端分别设有一个驱动部9,驱动部9为一个空间结构。驱动部9的两端分别位于底板1的两侧,且分别与一个滑槽8连通。
四个滑槽8内分别滑动设置有一个滑块10,上述四根连杆3远离升降板2的一端分别转动连接在四个滑块10的顶部。
两个驱动部9捏分别滑动设置有一个连接板4,连接板4的两端分别穿入一个滑槽8内,并与一个滑块10固定连接。
螺杆5的一端转动设置在驱动部9的侧部,螺杆5的另一端从驱动部9的另一侧穿出,并与电机6的输出轴动力连接。电机6设置在底板1的中部。
在本实施例中,将螺杆5和连接板4等驱动元器件全部设置在底板1的底面,可以避免维修师傅在踩踏底板1和升降板2时,因误踩连接板4或螺杆5而造成的装置损坏。
在另一个具体的实施例中:
底板1的中部具有一个通槽11,通槽11的宽度等于电机6的宽度,电机6设置在通槽11的中部,且电机6的输出轴沿通槽11的长度方向设置。
通槽11位于两个驱动部9之间,且上述螺杆5的一端穿入通槽11内并与电机6的输出轴在通槽11内动力连接。
优选地,电机6为双输出端电机6,其两端分别具有一个输出轴。两个输出轴的远离电机6的一端分别转动连接在通槽11的两端。
电机6的两个输出轴上分别设有一个主动锥齿轮12,且两个主动锥齿轮12端面小的一端朝向一致,螺杆5位于通槽11内的一端上设有一个从动锥齿轮13,其中,同一个主动锥齿轮12的两侧上分别啮合有一个从动锥齿轮13。
上述连接板4上分别设有两个螺纹孔,每个驱动部9内设有两根螺杆5,两根螺杆5分别与两个螺纹孔匹配,四根螺杆5的端部分别设有一个从动锥齿轮13。
位于同一驱动部9内的两根螺杆5端部的两个从动锥齿轮13分别啮合在两个主动锥齿轮12的同一侧。
在本实施例中,通过设置通槽11,使电机6便于安装,然后在同一连接板4上设置两根螺杆5,以便于连接板4的平稳运行。
在另一个具体的实施例中:
该装置还包括工具箱14、支撑柱15、支撑杆16和支撑板17。其中,工具箱14固定设于底板1顶面的一端上,支撑柱15垂直设于底板1顶面,且靠近工具箱14。支撑杆16为空心结构,支撑杆16的一端可插入支撑柱15上,支撑杆16的长度小于工具箱14的长度。支撑板17的底面垂直设有连接柱,连接柱可插入支撑杆16的顶端。
优选地,支撑柱15的两侧具有沿其半径方向凸起的限位板18,支撑杆16顶端的两侧也设有限位板18,连接柱的两侧和支撑杆16底端的两侧分别设有限位槽。具有若干根支撑杆16设置在支撑板17与底板1之间。
在本实施例中,通过组合支撑柱15、支撑杆16和支撑板17,为维修师傅在电梯内维修时提供一个放置工具的平台。通过设置工具箱14一方面可以放置维修师傅的工具,另一方面可以放置支撑杆16和支撑板17。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电梯维修安装维护装置,其特征在于,包括:
底板,其底面的四个角上分别设有一个可锁止的万向轮;
升降板;
四根连杆,一一对应的设于所述底板的四个角上,所述连杆的一端与所述底板铰接;
两个连接板,所述连接板的长度方向与所述底板的长度方向垂直,所述连接板上具有螺纹孔,所述连接板的两端分别与一根所述连杆的另一端铰接;
螺杆,与所述连接板上的螺纹孔配合,所述螺杆与所述连接板垂直;
电机,设于所述底板上,其输出轴与所述螺杆的一端转动连接;
其中,两个所述连接板上分别配合有一根所述螺杆,两个所述螺杆均与所述电机的输出轴动力连接,所述电机驱动两根所述螺杆以相反的方向等速转动。
2.根据权利要求1所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,还包括:
四个滑块,滑动设于所述底板顶面,四个所述滑块均匀所述底板的长度方向滑动;
其中,所述连杆远离所述升降板的一端铰接于一个所述滑块顶端,所述连接板的两端分别固定设有一个所述滑块。
3.根据权利要求2所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述底板顶面的两侧分别设有两个滑槽,四个所述滑槽的长度方向一致,位于所述底板同一侧的两个所述滑槽位于同一直线上;
四个所述滑块分别设于一个所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述底板底面的两端分别设有一个驱动部,所述驱动部的两端分别与一个所述滑槽连通;
所述连接板滑动设于所述驱动部内,所述螺杆远离所述电机的一端转动设于所述驱动部的一侧。
5.根据权利要求4所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述底板上还具有一个通槽,所述通槽位于两个所述驱动部之间;
所述电机设于所述通槽内,所述螺杆的端部穿入所述通槽内;
两根所述螺杆的端部均设有一个从动锥齿轮,所述电机输出轴上设有一个主动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮啮合于所述主动锥齿轮的两侧。
6.根据权利要求5所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述连接板上具有两个所述螺纹孔,同一个所述驱动部内互相平行的设有两根所述螺杆,两根所述螺杆的端部均穿入所述通槽内,并且均设有一个所述从动锥齿轮;
所述电机的输出轴上设有两个所述主动锥齿轮。
7.根据权利要求6所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述电机为双输出轴电机;
所述电机的两端分别设有一个所述主动锥齿轮,且两个所述主动锥齿轮的朝向一致。
8.根据权利要求1所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,还包括:
工具箱,固定设于所述底板顶面的一端上;
支撑柱,垂直设于所述底板顶面,且靠近所述工具箱;
支撑杆,空心结构,一端可插入所述支撑柱上,所述支撑杆的长度小于所述工具箱的长度;
支撑板,底面垂直设有连接柱,所述连接柱可插入所述支撑杆的顶端。
9.根据权利要求8所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
所述支撑柱的两侧具有沿其半径方向凸起的限位板,所述支撑杆顶端的两侧也设有所述限位板;
所述连接柱的两侧和所述支撑杆底端的两侧分别设有限位槽。
10.根据权利要求9所述的电梯维修安装维护装置,其特征在于,
具有若干根所述支撑杆。
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