CN219005133U - 一种复杂钢结构拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复杂钢结构拼装装置，包括底座，所述底座顶部表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第一拼装台，所述底座顶部表面竖直活动安装有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋套接有螺纹调节筒，所述螺纹调节筒顶端设置有第二拼装台，所述底座顶部表面安装有双轴步进电机，所述双轴步进电机输出端通过传动轴设置有主动斜齿轮。本实用新型通过设置支撑杆、第一拼装台、第二拼装台、螺纹调节筒、螺杆、双轴步进电机、传动轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合使用，便于对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围。

Description

一种复杂钢结构拼装装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构拼装技术领域，尤其涉及一种复杂钢结构拼装装置。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等，在钢结构拼装时需要用到拼装装置。

现有技术公开了公开号为：CN217493139U，一种钢结构拼装平台，涉及钢结构技术领域。包括拼装平台，所述拼装平台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与支架A的一端铰接，所述支架A的另一端与防护罩铰接，所述滑块和拼装平台分别与弹簧A的两端固定，所述防护罩上设置有便于对钢板进行调节的调节装置，所述调节装置包括推送机构和传动机构，所述推送机构包括推板、支架B和活动块，所述推板滑动安装在防护罩上，所述推板与支架B的一端铰接。该钢结构拼装平台设置的防护罩，能够保证在不影响钢板与钢板之间焊接效率的情况下，保护工人的眼睛，同时减少火光迸射，从而有效的提高工人在对钢板进行焊接时的工作效率和安全，，此实用新型拼装台虽然可以对钢结构进行拼装，但也只能限于两个钢结构端面齐平拼接的情况，当遇到需要端面错位拼接时，无法对其进行支撑，因此，还需进一步的改进。

因此，有必要提供一种复杂钢结构拼装装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复杂钢结构拼装装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置，包括底座，所述底座顶部表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第一拼装台，所述底座顶部表面竖直活动安装有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋套接有螺纹调节筒，所述螺纹调节筒顶端设置有第二拼装台，所述底座顶部表面安装有双轴步进电机，所述双轴步进电机输出端通过传动轴设置有主动斜齿轮，所述螺杆外侧表面设置有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合。

采用上述技术方案，通过设置支撑杆、第一拼装台、第二拼装台、螺纹调节筒、螺杆、双轴步进电机、传动轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合使用，便于对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，使得在操作时分别把两个需要拼接的钢结构原料分别放置到第一拼装台和第二拼装台上，之后使钢结构端面与第一拼装台和第二拼装台端面齐平，然后启动双轴步进电机，之后双轴步进电机通过传动轴带动主动斜齿轮旋转，从而使主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合，带动螺杆旋转，之后在螺杆和调节螺纹筒的配合下，带动第二拼装台进行上下移动，从而带动表面的钢结构进行移动，当移动到两块钢结构端面上下错位焊接处时，停止移动，之后对其进行焊接即可，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围。

优选的，所述第一拼装台两端设置有安装杆，两个所述安装杆一端设置有鹅颈管，所述鹅颈管一端设置有防护罩，所述防护罩一端设置有提手。

采用上述技术方案，通过设置安装杆、鹅颈管、防护罩的配合使用，便于提高装置的安全性能，使得在复杂的钢结构原料拼接放置到第一拼装台上和第二拼装台上之后，工作人员手动操作提手，之后使提手操作防护罩通过鹅颈管的弯曲，使防护罩移动到钢结构拼接处的上方，从而在后续的焊接中，避免产生的电火花对工作人员的眼部造成损坏，提高其安全性能。

优选的，所述支撑杆表面设置有横板，所述横板顶部表面竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有支撑台。

采用上述技术方案，通过设置横板、电动顶杆和支撑台的配合使用，便于对复杂钢结构原料的放置，便于对需要焊接拼接的复杂钢结构进行拿取，提高其工作效率。

优选的，所述底座顶部表面竖直安装有限位杆，所述第二拼装台底端竖直设置有限位套筒，所述限位杆与限位套筒滑动插接。

采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位套筒的配合使用，便于对第二拼装台上下移动时的稳定性。

优选的，所述第一拼装台和第二拼装台顶部表面设置有刻度线。

采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于在复杂钢结构拼接时，对其在第一拼接台和第二拼接台上移动的距离进行观察。

优选的，所述底座底端设置滑轮，且滑轮设置有多个，并且多个滑轮等距离安装在底座底端四个拐角处，所述第一拼装台表面安装有控制面板。

采用上述技术方案,通过设置滑轮，便于对装置的移动，通过设置控制面板便于对装置内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种复杂钢结构拼装装置，通过设置支撑杆、第一拼装台、第二拼装台、螺纹调节筒、螺杆、双轴步进电机、传动轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合使用，便于对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，使得在操作时分别把两个需要拼接的钢结构原料分别放置到第一拼装台和第二拼装台上，之后使钢结构端面与第一拼装台和第二拼装台端面齐平，然后启动双轴步进电机，之后双轴步进电机通过传动轴带动主动斜齿轮旋转，从而使主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合，带动螺杆旋转，之后在螺杆和调节螺纹筒的配合下，带动第二拼装台进行上下移动，从而带动表面的钢结构进行移动，当移动到两块钢结构端面上下错位焊接处时，停止移动，之后对其进行焊接即可，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围。

2、与现有技术相比，该种复杂钢结构拼装装置，通过设置安装杆、鹅颈管、防护罩的配合使用，便于提高装置的安全性能，使得在复杂的钢结构原料拼接放置到第一拼装台上和第二拼装台上之后，工作人员手动操作提手，之后使提手操作防护罩通过鹅颈管的弯曲，使防护罩移动到钢结构拼接处的上方，从而在后续的焊接中，避免产生的电火花对工作人员的眼部造成损坏，提高其安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置的第一拼装台结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置的双轴步进电机结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置的螺纹调节筒结构示意图。

图中标号：

1、底座；2、支撑杆；3、第一拼装台；4、安装杆；5、滑轮；6、支撑台；7、电动顶杆；8、横板；9、第二拼装台；10、螺纹调节筒；11、限位套筒；12、限位杆；13、鹅颈管；14、防护罩；15、提手；16、刻度线；17、主动斜齿轮；18、传动轴；19、双轴步进电机；20、螺杆；21、从动斜齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种复杂钢结构拼装装置，包括底座1，所述底座1顶部表面竖直安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端设置有第一拼装台3，所述底座1顶部表面竖直活动安装有螺杆20，所述螺杆20外侧表面螺旋套接有螺纹调节筒10，所述螺纹调节筒10顶端设置有第二拼装台9，所述底座1顶部表面安装有双轴步进电机19，所述双轴步进电机19输出端通过传动轴18设置有主动斜齿轮17，所述螺杆20外侧表面设置有从动斜齿轮21，所述主动斜齿轮17和从动斜齿轮21啮合。

通过设置支撑杆2、第一拼装台3、第二拼装台9、螺纹调节筒10、螺杆20、双轴步进电机19、传动轴18、主动斜齿轮17、从动斜齿轮21的配合使用，便于对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，使得在操作时分别把两个需要拼接的钢结构原料分别放置到第一拼装台3和第二拼装台9上，之后使钢结构端面与第一拼装台3和第二拼装台9端面齐平，然后启动双轴步进电机19，之后双轴步进电机19通过传动轴18带动主动斜齿轮17旋转，从而使主动斜齿轮17和从动斜齿轮21啮合，带动螺杆20旋转，之后在螺杆20和调节螺纹筒的配合下，带动第二拼装台9进行上下移动，从而带动表面的钢结构进行移动，当移动到两块钢结构端面上下错位焊接处时，停止移动，之后对其进行焊接即可，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围。

本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置的工作原理如下：

该种复杂钢结构拼装装置，在对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，使得在操作时分别把两个需要拼接的钢结构原料分别放置到第一拼装台3和第二拼装台9上，之后使钢结构端面与第一拼装台3和第二拼装台9端面齐平，然后启动双轴步进电机19，之后双轴步进电机19通过传动轴18带动主动斜齿轮17旋转，从而使主动斜齿轮17和从动斜齿轮21啮合，带动螺杆20旋转，之后在螺杆20和调节螺纹筒的配合下，带动第二拼装台9进行上下移动，从而带动表面的钢结构进行移动，当移动到两块钢结构端面上下错位焊接处时，停止移动，之后对其进行焊接即可，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围，通过设置安装杆4、鹅颈管13、防护罩14的配合使用，便于提高装置的安全性能，使得在复杂的钢结构原料拼接放置到第一拼装台3上和第二拼装台9上之后，工作人员手动操作提手15，之后使提手15操作防护罩14通过鹅颈管13的弯曲，使防护罩14移动到钢结构拼接处的上方，从而在后续的焊接中，避免产生的电火花对工作人员的眼部造成损坏，提高其安全性能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种复杂钢结构拼装装置具有如下有益效果：

该种复杂钢结构拼装装置，通过设置支撑杆2、第一拼装台3、第二拼装台9、螺纹调节筒10、螺杆20、双轴步进电机19、传动轴18、主动斜齿轮17、从动斜齿轮21的配合使用，便于对错位的复杂钢结构进行拼接焊接，使得在操作时分别把两个需要拼接的钢结构原料分别放置到第一拼装台3和第二拼装台9上，之后使钢结构端面与第一拼装台3和第二拼装台9端面齐平，然后启动双轴步进电机19，之后双轴步进电机19通过传动轴18带动主动斜齿轮17旋转，从而使主动斜齿轮17和从动斜齿轮21啮合，带动螺杆20旋转，之后在螺杆20和调节螺纹筒的配合下，带动第二拼装台9进行上下移动，从而带动表面的钢结构进行移动，当移动到两块钢结构端面上下错位焊接处时，停止移动，之后对其进行焊接即可，此方式操作简单，改变其一个拼装台拼接的方式，从而可以对错位焊接的钢结构进行拼接，提高其使用范围，通过设置安装杆4、鹅颈管13、防护罩14的配合使用，便于提高装置的安全性能，使得在复杂的钢结构原料拼接放置到第一拼装台3上和第二拼装台9上之后，工作人员手动操作提手15，之后使提手15操作防护罩14通过鹅颈管13的弯曲，使防护罩14移动到钢结构拼接处的上方，从而在后续的焊接中，避免产生的电火花对工作人员的眼部造成损坏，提高其安全性能。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种复杂钢结构拼装装置，本申请的第二实施例提出另一种复杂钢结构拼装装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种复杂钢结构拼装装置的不同之处在于，所述第一拼装台3两端设置有安装杆4，两个所述安装杆4一端设置有鹅颈管13，所述鹅颈管13一端设置有防护罩14，所述防护罩14一端设置有提手15，所述支撑杆2表面设置有横板8，所述横板8顶部表面竖直安装有电动顶杆7，所述电动顶杆7输出端设置有支撑台6，所述底座1顶部表面竖直安装有限位杆12，所述第二拼装台9底端竖直设置有限位套筒11，所述限位杆12与限位套筒11滑动插接，所述第一拼装台3和第二拼装台9顶部表面设置有刻度线16，所述底座1底端设置滑轮5，且滑轮5设置有多个，并且多个滑轮5等距离安装在底座1底端四个拐角处，所述第一拼装台3表面安装有控制面板。

通过设置安装杆4、鹅颈管13、防护罩14的配合使用，便于提高装置的安全性能，使得在复杂的钢结构原料拼接放置到第一拼装台3上和第二拼装台9上之后，工作人员手动操作提手15，之后使提手15操作防护罩14通过鹅颈管13的弯曲，使防护罩14移动到钢结构拼接处的上方，从而在后续的焊接中，避免产生的电火花对工作人员的眼部造成损坏，提高其安全性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复杂钢结构拼装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面竖直安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端设置有第一拼装台(3)，所述底座(1)顶部表面竖直活动安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)外侧表面螺旋套接有螺纹调节筒(10)，所述螺纹调节筒(10)顶端设置有第二拼装台(9)，所述底座(1)顶部表面安装有双轴步进电机(19)，所述双轴步进电机(19)输出端通过传动轴(18)设置有主动斜齿轮(17)，所述螺杆(20)外侧表面设置有从动斜齿轮(21)，所述主动斜齿轮(17)和从动斜齿轮(21)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述第一拼装台(3)两端设置有安装杆(4)，两个所述安装杆(4)一端设置有鹅颈管(13)，所述鹅颈管(13)一端设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)一端设置有提手(15)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述支撑杆(2)表面设置有横板(8)，所述横板(8)顶部表面竖直安装有电动顶杆(7)，所述电动顶杆(7)输出端设置有支撑台(6)。

4.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述底座(1)顶部表面竖直安装有限位杆(12)，所述第二拼装台(9)底端竖直设置有限位套筒(11)，所述限位杆(12)与限位套筒(11)滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述第一拼装台(3)和第二拼装台(9)顶部表面设置有刻度线(16)。

6.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述底座(1)底端设置滑轮(5)，且滑轮(5)设置有多个，并且多个滑轮(5)等距离安装在底座(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种复杂钢结构拼装装置，其特征在于，所述第一拼装台(3)表面安装有控制面板。

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