CN212886334U - 一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，包括支撑台，所述支撑台顶部中心处开有第一滑槽且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内中心处转定连接有第一螺纹杆且第一螺纹杆贯穿第一滑块中心处与第一滑块接触面为螺纹连接，所述第一螺纹杆一端贯穿支撑台向外延伸与第一电机驱动端固定连接，所述第一滑块顶部中心处固定连接有工作台且工作台顶部中心处开有第二滑槽。本实用新型中，通过设置夹紧块且夹紧块为硬质橡胶弧形设置，有利于保证连接轴在旋转时的固定，防止连接轴晃动。

Description

一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

而轴类零件在加工使用时由于受结构的限制，需要对轴进行开孔或者切槽，但是传统的切槽受机器和夹持工装的限制，只能进行单纯的直线槽或者环形槽的开设，较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，包括支撑台，所述支撑台顶部中心处开有第一滑槽且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内中心处转动连接有第一螺纹杆且第一螺纹杆贯穿第一滑块中心处与第一滑块接触面为螺纹连接，所述第一螺纹杆一端贯穿支撑台向外延伸与第一电机驱动端固定连接，所述第一滑块顶部中心处固定连接有工作台且工作台顶部中心处开有第二滑槽，所述第二滑槽内中心处转动连接有第二螺纹杆且第二滑槽内两端对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有安装块且安装块相对一侧中心处开有限位槽，所述限位槽内设有限位块且限位块与限位槽接触面为光滑贴合，所述安装块远离第一电机一侧中心处固定连接有第二电机且第二电机驱动端贯穿安装块向外延伸与限位块接触面为固定连接，所述限位块相对一侧中心处对称固定连接有固定块且固定块相对一侧中心处对称开有定位槽，所述定位槽相对一侧上端和下端中心处对称开有导轨且导轨内滑动连接有齿条，所述齿条靠近定位槽一端固定连接有夹紧块，所述固定块内中心处开有空腔且空腔内靠近定位槽一侧中心处转动连接有转轴，所述转轴远离定位槽一端固定连接有第一斜齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆螺纹呈反向设置且第二螺纹杆两端贯穿第二滑块中心处与第二滑块接触面为螺纹连接，所述第二螺纹杆靠近第一电机一端贯穿工作台向外延伸固定连接有摇把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧块采用硬质橡胶材质且形状为弧形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔内上端和下端中心处对称转动连接有上转杆和下转杆且上转杆和下转杆相对一端对称固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮相对一侧中心处转动连接有转动杆且第二斜齿轮与第一斜齿轮接触面均为啮合连接，所述上转杆靠近空腔顶部一端贯穿固定块向外延伸固定连接有调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔内顶部和底部对称设有第一旋转齿且上转杆和下转杆贯穿第一旋转齿中心处与第一旋转齿接触面为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块内远离限位块一侧上端和下端中心处对称设有水平放置的连接杆，所述连接杆两端贯穿固定块向外延伸，且于空腔和导轨内均固定连接有第二旋转齿，所述第二旋转齿与第一旋转齿和齿条接触面为啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹紧块且夹紧块为硬质橡胶弧形设置，有利于保证连接轴在旋转时的固定，防止连接轴晃动。

2、本实用新型通过设置第二螺纹杆且第二螺纹杆螺纹为反向设置，有利于通过第二螺纹杆的旋转实现第二滑块的移动，进而实现定位槽对连接轴两端的夹持作用。

3、本实用新型通过设置第二电机，有利于实现连接轴的旋转，有利于曲线或者环形键槽的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装的正剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、支撑台；2、第一滑槽；3、第一螺纹杆；4、第一滑块；5、第二螺纹杆；6、第二滑槽；7、安装块；8、第二滑块；9、摇把；10、第一电机；11、第二电机；12、限位槽；13、限位块；14、固定块；15、转轴；16、空腔； 17、下转杆；18、第一旋转齿；19、第二旋转齿；20、连接杆；21、齿条； 22、夹紧块；23、第二斜齿轮；24、定位槽；25、第一斜齿轮；26、转动杆； 27、调节块；28、上转杆；29、工作台；30、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，包括支撑台1，用来支撑整个工装的重量。保持稳定性，支撑台 1顶部中心处开有第一滑槽2且第一滑槽2内滑动连接有第一滑块4，第一滑槽2内中心处转动连接有第一螺纹杆3且第一螺纹杆3贯穿第一滑块4中心处与第一滑块4接触面为螺纹连接，第一螺纹杆3一端贯穿支撑台1向外延伸与第一电机10驱动端固定连接，第一滑块4顶部中心处固定连接有工作台29且工作台29顶部中心处开有第二滑槽6，第二滑槽6内中心处转动连接有第二螺纹杆5且第二滑槽6内两端对称滑动连接有第二滑块8，通过第一电机 10实现第一螺纹杆3的自动旋转，进而带动第一滑块4和工作台29移动，保证连接轴在切槽时可以到达轴面上的任意位置，保证切槽效果，第二滑块8 顶部固定连接有安装块7且安装块7相对一侧中心处开有限位槽12，限位槽 12内设有限位块13且限位块13与限位槽12接触面为光滑贴合，安装块7远离第一电机10一侧中心处固定连接有第二电机11且第二电机11驱动端贯穿安装块7向外延伸与限位块13接触面为固定连接，通过第二电机11实现限位块13旋转，进而实现连接轴旋转，通过与第一电机10的配合可以对连接轴进行多种形状的键槽的加工，限位块13相对一侧中心处对称固定连接有固定块14且固定块14相对一侧中心处对称开有定位槽24，定位槽24相对一侧上端和下端中心处对称开有导轨30且导轨30内滑动连接有齿条21，齿条21 靠近定位槽24一端固定连接有夹紧块22，通过夹紧块22将连接轴两端夹紧固定，防止连接轴在加工过程中晃动，造成设备损坏，固定块14内中心处开有空腔16且空腔16内靠近定位槽24一侧中心处转动连接有转轴15，转轴 15远离定位槽24一端固定连接有第一斜齿轮25，通过第一斜齿轮25的传动实现上转杆28和下转杆17保持相反方向运动。

第二螺纹杆5螺纹呈反向设置且第二螺纹杆5两端贯穿第二滑块8中心处与第二滑块8接触面为螺纹连接，第二螺纹杆5靠近第一电机10一端贯穿工作台29向外延伸固定连接有摇把9，通过摇把9控制第二螺纹杆5旋转，进而实现第二滑块8之间的位置距离调节，保证连接轴的夹紧固定，夹紧块 22采用硬质橡胶材质且形状为弧形设置，有利于将连接轴更好的夹紧固定，同时橡胶材质在防滑的同时还可以起到减震的作用，空腔16内上端和下端中心处对称转动连接有上转杆28和下转杆17且上转杆28和下转杆17相对一端对称固定连接有第二斜齿轮23，第二斜齿轮23相对一侧中心处转动连接有转动杆26且第二斜齿轮23与第一斜齿轮25接触面均为啮合连接，当上转杆 28转动时由于转动杆26的作用下转杆17不会与上转杆28做同方向旋转，但是在第一斜齿轮25的作用下，下转杆17会与上转杆28呈相反方向旋转，有利于夹紧块22对连接轴两端的夹紧固定，上转杆28靠近空腔16顶部一端贯穿固定块14向外延伸固定连接有调节块27，空腔16内顶部和底部对称设有第一旋转齿18且上转杆28和下转杆17贯穿第一旋转齿18中心处与第一旋转齿18接触面为固定连接，固定块14内远离限位块13一侧上端和下端中心处对称设有水平放置的连接杆20，连接杆20两端贯穿固定块14向外延伸，且于空腔16和导轨30内均固定连接有第二旋转齿19，第二旋转齿19与第一旋转齿18和齿条21接触面为啮合连接，有利于通过第一旋转齿18和第二旋转齿19的啮合连接以及第二旋转齿19和齿条21的啮合连接，实现夹紧块22 的上下移动，实现对连接轴两端的夹紧固定。

工作原理：将连接轴两端放进对称设计的定位槽24内，通过摇把9控制第二螺纹杆5旋转，进而带动第二滑块8移动，实现定位槽24将连接轴两端夹紧固定，同时旋转调节块27带动上转杆28和下转杆17作反方向旋转，利用齿轮之间的啮合连接作用，实现齿条21对连接轴两端的夹紧固定，根据需要加工的键槽的形状尺寸，通过第一电机10和第二电机11的配合，实现直键槽、环键槽或者螺旋键槽的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部中心处开有第一滑槽(2)且第一滑槽(2)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑槽(2)内中心处转动连接有第一螺纹杆(3)且第一螺纹杆(3)贯穿第一滑块(4)中心处与第一滑块(4)接触面为螺纹连接，所述第一螺纹杆(3)一端贯穿支撑台(1)向外延伸与第一电机(10)驱动端固定连接，所述第一滑块(4)顶部中心处固定连接有工作台(29)且工作台(29)顶部中心处开有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内中心处转动连接有第二螺纹杆(5)且第二滑槽(6)内两端对称滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)顶部固定连接有安装块(7)且安装块(7)相对一侧中心处开有限位槽(12)，所述限位槽(12)内设有限位块(13)且限位块(13)与限位槽(12)接触面为光滑贴合，所述安装块(7)远离第一电机(10)一侧中心处固定连接有第二电机(11)且第二电机(11)驱动端贯穿安装块(7)向外延伸与限位块(13)接触面为固定连接，所述限位块(13)相对一侧中心处对称固定连接有固定块(14)且固定块(14)相对一侧中心处对称开有定位槽(24)，所述定位槽(24)相对一侧上端和下端中心处对称开有导轨(30)且导轨(30)内滑动连接有齿条(21)，所述齿条(21)靠近定位槽(24)一端固定连接有夹紧块(22)，所述固定块(14)内中心处开有空腔(16)且空腔(16)内靠近定位槽(24)一侧中心处转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)远离定位槽(24)一端固定连接有第一斜齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(5)螺纹呈反向设置且第二螺纹杆(5)两端贯穿第二滑块(8)中心处与第二滑块(8)接触面为螺纹连接，所述第二螺纹杆(5)靠近第一电机(10)一端贯穿工作台(29)向外延伸固定连接有摇把(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，其特征在于：所述夹紧块(22)采用硬质橡胶材质且形状为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，其特征在于：所述空腔(16)内上端和下端中心处对称转动连接有上转杆(28)和下转杆(17)且上转杆(28)和下转杆(17)相对一端对称固定连接有第二斜齿轮(23)，所述第二斜齿轮(23)相对一侧中心处转动连接有转动杆(26)且第二斜齿轮(23)与第一斜齿轮(25)接触面均为啮合连接，所述上转杆(28)靠近空腔(16)顶部一端贯穿固定块(14)向外延伸固定连接有调节块(27)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，其特征在于：所述空腔(16)内顶部和底部对称设有第一旋转齿(18)且上转杆(28)和下转杆(17)贯穿第一旋转齿(18)中心处与第一旋转齿(18)接触面为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽切屑夹持工装，其特征在于：所述固定块(14)内远离限位块(13)一侧上端和下端中心处对称设有水平放置的连接杆(20)，所述连接杆(20)两端贯穿固定块(14)向外延伸，且于空腔(16)和导轨(30)内均固定连接有第二旋转齿(19)，所述第二旋转齿(19)与第一旋转齿(18)和齿条(21)接触面为啮合连接。

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