CN213562188U - 一种自动夹紧托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧托架，包括底座和支撑座，底座的上侧固定连接有支撑座，支撑座的两侧均开设有限位滑槽，支撑座内套设有限位板，限位板的底侧与支撑座的底壁之间嵌设有压力弹簧，支撑座的上侧固定连接有承托杆，承托杆远离限位板的一端穿过支撑座的顶壁固定连接有承托板，本实用新型一种自动夹紧托架，通过将加工的材料防止在承托板上，承托板会受材料的自重自动下压限位板，同时使传动齿板带动一号齿轮，在使一号传动轮带动二号传动轮，最后使二号齿轮带动夹持齿板运动带动夹持板相对挤压夹紧材料，同时锁止块也能够进行单向锁止固定限位板，相对挤压夹紧的同时能够将放置的材料居中夹紧，通过物体自重来进行自动夹紧。

Description

一种自动夹紧托架

技术领域

本实用新型涉及一种托架，特别涉及一种自动夹紧托架，属于机械加工领域。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机械生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

而在机械加工中托架是被用来固定加工的材料的常用支架，现有的托架构架简单都是通过人工转动螺纹杆或者拧动螺丝来固定材料的位置，这样固定时就会浪费很多时间，因为固定时，人工还要不停的校队材料的位置，确保加工时的误差最小化，使用起来比较麻烦，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧托架，包括底座和支撑座，所述底座的上侧固定连接有支撑座，所述支撑座的两侧均开设有限位滑槽，所述支撑座内套设有限位板，所述限位板的底侧与支撑座的底壁之间嵌设有压力弹簧，所述支撑座的上侧固定连接有承托杆，所述承托杆远离限位板的一端穿过支撑座的顶壁固定连接有承托板，所述限位板的两侧均固定连接有传动齿板，所述传动齿板均穿过限位滑槽，所述支撑座的两侧均固定有两个固定支杆，两个所述固定支杆之间均转动连接有一号传动轮和一号齿轮，所述底座的上侧固定连接有两个支板，所述支板的上侧均固定连接有支撑台，所述支撑台内均套设有滑动块，所述滑动块的上侧均固定连接有夹持板，所述滑动块的下侧均固定连接有夹持齿板，所述夹持齿板的下侧均设有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧均固定连接有二号传动轮，所述二号传动轮与二号齿轮内均固定套设有转轴，所述转轴的两端均与支撑台的内壁转动连接，所述一号传动轮与二号传动轮的外侧均套设有传动皮带，所述限位滑槽的相邻两侧均固定连接有锁止箱，所述锁止箱内均套设有锁止螺纹转把，所述锁止螺纹转把远离锁止箱的一端均穿过支撑座的内壁固定连接有锁止板，所述锁止板的外侧均套设有锁止槽，所述锁止槽与锁止板的一侧均套设有若干锁止块，所述锁止块的一端均穿过锁止槽与锁止板，所述锁止块的另一端与锁止槽的内壁之间均嵌设有锁止弹簧。

优选的，所述承托杆与支撑座滑动连接，所述支板以支撑座为中心对称设置。

优选的，所述传动齿板为“L”形设置，所述传动齿板与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述传动齿板与一号齿轮啮合连接，所述一号传动轮与二号传动轮通过传动皮带传动连接，所述二号齿轮与夹持齿板啮合连接。

优选的，所述滑动块和夹持齿板均与支撑台滑动连接，所述承托板与夹持板对应的两侧均开设有矩形槽。

优选的，所述锁止箱与锁止螺纹转把螺纹连接，所述锁止块设有斜切面，所述限位板的两端与锁止块对应设置，所述锁止块与锁止槽和锁止板滑动连接，所述锁止板与锁止槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动夹紧托架，通过将加工的材料防止在承托板上，承托板会受材料的自重自动下压限位板，同时使传动齿板带动一号齿轮，在使一号传动轮带动二号传动轮，最后使二号齿轮带动夹持齿板运动带动夹持板相对挤压夹紧材料，同时锁止块也能够进行单向锁止固定限位板，相对挤压夹紧的同时能够将放置的材料居中夹紧，通过物体自重来进行自动夹紧 不但方便快速，同时相对挤压还能快速帮助使用者居中夹紧，使用更加方便，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座内部结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、限位滑槽；4、压力弹簧；5、限位板；6、传动齿板；7、固定支杆；8、一号齿轮；9、一号传动轮；10、转轴；11、二号传动轮；12、二号齿轮；13、传动皮带；14、支撑台；15、滑动块；16、夹持板；17、承托杆；18、承托板；19、夹持齿板；20、锁止箱；21、锁止螺纹转把；22、锁止板；23、锁止槽；24、锁止块；25、锁止弹簧；26、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧托架，包括底座1和支撑座2，底座1的上侧固定连接有支撑座2，支撑座2的两侧均开设有限位滑槽3，支撑座2内套设有限位板5，限位板5的底侧与支撑座2的底壁之间嵌设有压力弹簧4，支撑座2的上侧固定连接有承托杆17，承托杆17远离限位板5的一端穿过支撑座2的顶壁固定连接有承托板18，限位板5的两侧均固定连接有传动齿板6，传动齿板6均穿过限位滑槽3，支撑座2的两侧均固定有两个固定支杆7，两个固定支杆7之间均转动连接有一号传动轮9和一号齿轮8，底座1的上侧固定连接有两个支板26，支板26的上侧均固定连接有支撑台14，支撑台14内均套设有滑动块15，滑动块15的上侧均固定连接有夹持板16，滑动块15的下侧均固定连接有夹持齿板19，夹持齿板19的下侧均设有二号齿轮12，二号齿轮12的一侧均固定连接有二号传动轮11，二号传动轮11与二号齿轮12内均固定套设有转轴10，转轴10的两端均与支撑台14的内壁转动连接，一号传动轮9与二号传动轮11的外侧均套设有传动皮带13，限位滑槽3的相邻两侧均固定连接有锁止箱20，锁止箱20内均套设有锁止螺纹转把21，锁止螺纹转把21远离锁止箱20的一端均穿过支撑座2的内壁固定连接有锁止板22，锁止板22的外侧均套设有锁止槽23，锁止槽23与锁止板22的一侧均套设有若干锁止块24，锁止块24的一端均穿过锁止槽23与锁止板22，锁止块24的另一端与锁止槽23的内壁之间均嵌设有锁止弹簧25。

其中，承托杆17与支撑座2滑动连接，支板26以支撑座2为中心对称设置，这样能够当承托板18放置物体的时候，下压承托杆17，而支板26上的夹持板16能够形成一个相对挤压力，将物体居中夹紧。

其中，传动齿板6为“L”形设置，传动齿板6与限位滑槽3滑动连接，这样可以使放置的物体空间更大，能够使承托板18的下压空间更大，不会受到一号齿轮8的位置影响。

其中，传动齿板6与一号齿轮8啮合连接，一号传动轮9与二号传动轮11通过传动皮带13传动连接，二号齿轮12与夹持齿板19啮合连接，这样能够使承托板18受物体重力下压时带动传动齿板6并使一号齿轮8转动，一号齿轮8可以带动一号传动轮9，从而使一号传动轮9通过传动皮带13带动二号传动轮11，在使得二号齿轮12带动夹持齿板19，使夹持齿板19相对挤压夹紧放置的物体。

其中，滑动块15和夹持齿板19均与支撑台14滑动连接，承托板18与夹持板16对应的两侧均开设有矩形槽，这样可以使得夹持板16能够不会受承托板18的位置影响夹持的物体，可以夹持更多大小规格不同的物体。

其中，锁止箱20与锁止螺纹转把21螺纹连接，锁止块24设有斜切面，限位板5的两端与锁止块24对应设置，锁止块24与锁止槽23和锁止板22滑动连接，锁止板22与锁止槽23滑动连接，这样可以使当夹持板16夹紧物体停止运动时，限位板5也会停止运动，并被锁止块24单向锁止，防止限位板5复位，造成夹持的物体不稳。

具体的，本实用新型使用时，将需要加工的机械部件或工具放置在承托板18上，承托板18受到放置的物体自重会下压承托杆17和限位板5，使限位板5压缩压力弹簧4，限位板5向下运动的同时会带动传动齿板6向下运动，传动齿板6会带动一号齿轮8转动，一号齿轮8会带动一号传动轮9转动，一号传动轮9会通过传动皮带13带动二号传动轮11转动，二号传动轮11会带动二号齿轮12转动，二号齿轮12会带动夹持齿板19运动，夹持齿板19会带动滑动块15使夹持板16运动，此时两个夹持板16会进行相对运动自动夹紧放置在承托板18上的物体，当夹持板16夹紧时，夹持板16会停止运动，同时限位板5向下运动的时候会挤压锁止块24，受斜面接触的关系会将锁止块24挤压进锁止槽23内，当夹持板16停止运动，限位板5也会停止运动，此时锁止块24的底面会接触限位板5的顶侧平面，形成阻力，使限位板5固定位置，不会在受压力弹簧4的弹力反弹回去，当需要解锁固定取下物体时，只需转动锁止螺纹转把21使锁止螺纹转把21带动锁止板22向后拉动锁止块24，使锁止块24脱离限位板5的顶侧，这时变可将物体轻松取下，同时限位板5也会被压力弹簧4在次推回原位。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动夹紧托架，其特征在于，包括底座（1）和支撑座（2），所述底座（1）的上侧固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的两侧均开设有限位滑槽（3），所述支撑座（2）内套设有限位板（5），所述限位板（5）的底侧与支撑座（2）的底壁之间嵌设有压力弹簧（4），所述支撑座（2）的上侧固定连接有承托杆（17），所述承托杆（17）远离限位板（5）的一端穿过支撑座（2）的顶壁固定连接有承托板（18），所述限位板（5）的两侧均固定连接有传动齿板（6），所述传动齿板（6）均穿过限位滑槽（3），所述支撑座（2）的两侧均固定有两个固定支杆（7），两个所述固定支杆（7）之间均转动连接有一号传动轮（9）和一号齿轮（8），所述底座（1）的上侧固定连接有两个支板（26），所述支板（26）的上侧均固定连接有支撑台（14），所述支撑台（14）内均套设有滑动块（15），所述滑动块（15）的上侧均固定连接有夹持板（16），所述滑动块（15）的下侧均固定连接有夹持齿板（19），所述夹持齿板（19）的下侧均设有二号齿轮（12），所述二号齿轮（12）的一侧均固定连接有二号传动轮（11），所述二号传动轮（11）与二号齿轮（12）内均固定套设有转轴（10），所述转轴（10）的两端均与支撑台（14）的内壁转动连接，所述一号传动轮（9）与二号传动轮（11）的外侧均套设有传动皮带（13），所述限位滑槽（3）的相邻两侧均固定连接有锁止箱（20），所述锁止箱（20）内均套设有锁止螺纹转把（21），所述锁止螺纹转把（21）远离锁止箱（20）的一端均穿过支撑座（2）的内壁固定连接有锁止板（22），所述锁止板（22）的外侧均套设有锁止槽（23），所述锁止槽（23）与锁止板（22）的一侧均套设有若干锁止块（24），所述锁止块（24）的一端均穿过锁止槽（23）与锁止板（22），所述锁止块（24）的另一端与锁止槽（23）的内壁之间均嵌设有锁止弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧托架，其特征在于：所述承托杆（17）与支撑座（2）滑动连接，所述支板（26）以支撑座（2）为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧托架，其特征在于：所述传动齿板（6）为“L”形设置，所述传动齿板（6）与限位滑槽（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧托架，其特征在于：所述传动齿板（6）与一号齿轮（8）啮合连接，所述一号传动轮（9）与二号传动轮（11）通过传动皮带（13）传动连接，所述二号齿轮（12）与夹持齿板（19）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧托架，其特征在于：所述滑动块（15）和夹持齿板（19）均与支撑台（14）滑动连接，所述承托板（18）与夹持板（16）对应的两侧均开设有矩形槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧托架，其特征在于：所述锁止箱（20）与锁止螺纹转把（21）螺纹连接，所述锁止块（24）设有斜切面，所述限位板（5）的两端与锁止块（24）对应设置，所述锁止块（24）与锁止槽（23）和锁止板（22）滑动连接，所述锁止板（22）与锁止槽（23）滑动连接。

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