CN220614719U - 一种塑料盒热压切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盒热压切模具技术领域，尤其是一种塑料盒热压切模具，包括底座和用于热压的下模具，底座的内部转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有连接杆，下模具通过扭簧转动安装在连接杆远离转动杆的一端，连接杆设置有多个，多个连接杆均匀排布在转动杆的外壁，底座的外壁倾斜设置，底座的外壁与下模具的底面滑动贴合，底座的内部设置有用于驱动转动杆转动的传动组件，传动组件包括主动轮、第二从动轮、第二齿轮、皮带和连接带，主动轮转动安装在底座的内部；通过以上各装置之间的配合使用，实现在热压装置不停机的状态下同步完成上料与下料，提升制作塑料盒的效率。

Description

一种塑料盒热压切模具

技术领域

本实用新型涉及塑料盒热压模具技术领域，尤其涉及一种塑料盒热压切模具。

背景技术

塑料盒是指以塑料材料制成的盛装物品的容器，常用于包装和储存各种物品，它具有轻便、坚固、透明或半透明等特点，广泛应用于日常生活和工业领域，塑料盒的材质一般为热塑性塑料，所以制造塑料盒一般通过注塑、吹塑、热压成型等加工工艺制造而成，通过热压成型工艺制作塑料盒，一般需要用到塑料盒热压切模具，热压切模是将热塑性塑料加热软化后，通过模具的压力和热力使其成型的工具，通常由两个或多个部分组成，包括上模和下模，上模和下模上都会有具体塑料盒的形状、尺寸和特征，在制作塑料盒时，首先将预先加热的塑料片材放到下模上，然后上模与下模闭合，施加热力和压力使塑料片材软化，并且沿着模具的轮廓形成所需的箱体形状，随着塑料冷却硬化，上模和下模分开，即可取出成型的塑料盒。

如中国专利：公开号CN217346350U公开了一种可降解塑料盒热压切模具，包括底板和模具结构，所述模具结构设置在底板的顶部，所述模具结构的外侧设置有辅助结构；所述模具结构包括固定安装在底板顶部的固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有第一连接杆，所述固定杆的右侧活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有公模，所述第二连接杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有母模，所述固定杆的内底壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动杆。

虽然上述专利可以对公模和母模进行自动分离和压接，提高生产效率，但是，该装置在塑料盒热压完成后需人工取下成品塑料盒，在放上新的物料进行热压，在取放物料的过程中，热压装置处于停工状态，浪费了生产时间，进而影响生产效率，不适用大批量的塑料盒热压加工情况。

为此，我们提出一种塑料盒热压切模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种塑料盒热压切模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料盒热压切模具，包括底座和用于热压的下模具，底座的内部转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有连接杆，下模具通过扭簧转动安装在连接杆远离转动杆的一端，连接杆设置有多个，多个连接杆均匀排布在转动杆的外壁，底座的外壁倾斜设置，底座的外壁与下模具的底面滑动贴合，底座的内部设置有用于驱动转动杆转动的传动组件。

进一步的，传动组件包括主动轮、第二从动轮、第二齿轮、皮带和连接带，主动轮转动安装在底座的内部，第二从动轮通过轴承连接在转动杆的外壁，第二齿轮固定安装在转动杆的外壁，皮带套设在第二从动轮与主动轮之间，连接带固定安装在皮带的外壁。

进一步的，底座的顶面滑动连接有用于阻挡下模具的阻挡块。

进一步的，底座的内部转动连接有用于驱动阻挡块滑动的往复丝杆，往复丝杆的外壁通过轴承连接有第一从动轮，往复丝杆的外壁固定连接有第一齿轮，皮带套设在主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间，第一齿轮、第二齿轮和连接带相适配。

进一步的，主动轮的底面固定连接有传动杆，底座的内部设置有用于驱动传动杆转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与传动杆的一端固定连接。

进一步的，底座的底面设置有用于收集成品物料的收集箱。

本实用新型提出的一种塑料盒热压切模具，有益效果在于：本实用新型中通过第一从动轮、第一齿轮、第二从动轮、第二齿轮与连接带的设置，使阻挡块在热压前对下模具进行限位，热压后解除限位，同时通过多个下模具的设置，实现在热压装置不停机的状态下同步完成上料与下料，提升塑料盒的热压效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的安装示意图；

图3为本实用新型中阻挡块的安装示意图；

图4为本实用新型中第二从动轮的安装示意图。

图中：1、底座；2、转动杆；3、连接杆；4、下模具；5、收集箱；6、阻挡块；7、往复丝杆；8、主动轮；9、第一从动轮；10、第一齿轮；11、第二从动轮；12、第二齿轮；13、皮带；14、连接带；15、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料盒热压切模具，包括底座1和用于热压的下模具4，在中国公开号为CN217346350U的专利中，在公模中安装了电动推杆、连接柱、弹簧与活动板，使物料在公模中压制完毕后，启动电动推杆伸出，通过连接柱与弹簧的传动，使成品物料被活动板顶出，完成下料，相对于本实用新型，下模具与公模采用相同技术手段，在此不做过多赘述。

底座1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的外壁固定连接有连接杆3，下模具4通过扭簧转动安装在连接杆3远离转动杆2的一端，使下模具4具有实时向下转动的趋势，同时在转动杆2转动时，通过连接杆3带动下模具4沿转动杆2的轴线转动。

连接杆3设置有多个，多个连接杆3均匀排布在转动杆2的外壁，通过多个连接杆3的设置，使多个下模具4通过相应的连接杆3固定安装在转动杆2的外壁，本具体实施方式中优选为4个，每两个下模具4之间夹角为90度。

底座1的外壁倾斜设置，底座1的外壁与下模具4的底面滑动贴合，使底座1的侧壁有凹陷，在底座1转动至凹陷处时，通过扭簧的作用力，将下模具4转动至凹陷内，进而下模具4中的电动推杆启动，将下模具4中的成品物料推出，便于下料，下料完成后，转动杆2带动下模具4转动，下模具4在倾斜面的带动下进行复位，使下模具4翻转至水平状态，便于工作人员上料。

底座1的内部设置有用于驱动转动杆2转动的传动组件。

传动组件包括主动轮8、第二从动轮11、第二齿轮12、皮带13和连接带14，主动轮8转动安装在底座1的内部，第二从动轮11通过轴承连接在转动杆2的外壁，第二齿轮12固定安装在转动杆2的外壁，皮带13套设在第二从动轮11与主动轮8之间，连接带14固定安装在皮带13的外壁，连接带14的外壁开设有与第二齿轮12相适配的通槽，在主动轮8转动时，带动皮带13在第二从动轮11的外壁滑动，带动第二从动轮11转动。

同时通过轴承的设置，使第二从动轮11在转动时不带动转动杆2的转动，在皮带13持续转动后，连接带14与第二齿轮12接触，进而啮合，进而带动第二齿轮12沿转动杆2的轴线转动，带动转动杆2转动，进而使下模具4沿转动杆2的轴线转动，实现通过主动轮8的转动带动转动杆2的转动。

在下模具4优选为4个时，连接带14通过第二齿轮12一次时，转动杆2转动90度，在下模具4优选为6个时，连接带14通过第二齿轮12一次时，转动杆2转动60度，以此类推，在此不做过多赘述。

底座1的顶面滑动连接有用于阻挡下模具4的阻挡块6，底座1的顶面开设有供阻挡块6滑动的滑动槽，阻挡块6的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合，在阻挡块6滑动出底座1的顶面时，对一个下模具4的位置进行阻挡，对下模具4转动至既定按压位置后进行限位，使下模具4在使用时不易发生偏移，便于塑料盒的热压操作。

底座1的内部转动连接有用于驱动阻挡块6滑动的往复丝杆7，往复丝杆7的外壁通过轴承连接有第一从动轮9，往复丝杆7的外壁固定连接有第一齿轮10，皮带13套设在主动轮8、第一从动轮9和第二从动轮11之间，第一齿轮10、第二齿轮12和连接带14相适配，往复丝杆7设置为往复螺纹杆，在往复丝杆7转动时，带动阻挡块6向下滑动至往复螺纹槽的底端，进而往复丝杆7持续转动，在带动阻挡块6从往复螺纹槽的底端向上滑动至往复螺纹槽的顶端，进而在滑动至顶端后在通过往复丝杆7的转动滑动至往复螺纹槽的底端，实现在往复丝杆7一个朝向持续转动时，带动阻挡块6在往复丝杆7的外壁上下滑动，在阻挡块6滑动至往复螺纹槽的顶端时，对下模具4进行限位，在阻挡块6滑动至往复螺纹槽的底端时，进入滑动槽内，解除对下模具4的限位，进而实现通过往复丝杆7的转动，控制阻挡块6对下模具4的限位与解除限位。

皮带13套设在主动轮8、第一从动轮9和第二从动轮11之间，在主动轮8转动时，通过皮带13带动第一从动轮9、第二从动轮11转动，在第一从动轮9转动时，不带动往复丝杆7转动，同时连接带14的外壁开设有两组通槽，两组通槽之间设置有间距，通过通槽的设置，使连接带14与第一齿轮10相啮合，连接带14与第二齿轮12相啮合，主动轮8转动带动连接带14与第一齿轮10接触时，一组通槽带动第一齿轮10转动，进而带动往复丝杆7转动，使阻挡块6沿往复丝杆7的外壁向上滑动至往复螺纹槽的顶端，对下模具4进行限位，在一组通槽通过第一齿轮10，第二组通槽未接触第一齿轮10时，上方设备对下模具4中的物料进行热压操作，热压操作完成后，第二组通槽接触第一齿轮10，带动第一齿轮10转动，进而带动往复丝杆7转动，使阻挡块6滑动至往复螺纹槽的底端，对下模具4解除限位，进而完成热压操作，主动轮8持续转动，带动皮带13与连接带14转动，在两组通槽通过第二齿轮12时，带动第二齿轮12转动，带动转动杆2转动。

在下模具4优选为4个时，连接带14上的两组通槽通过第二齿轮12一次时，带动转动杆2转动90度，在下模具4优选为6个时，连接带14上的两组通槽通过第二齿轮12一次时，转动杆2转动60度，以此类推，在此不做过多赘述，其中一组通槽带动一次第一从动轮9转动时，带动阻挡块6滑动一次，可以是向上滑动至往复螺纹槽的顶端，也可以是向下滑动至往复螺纹槽的底端。

主动轮8的底面固定连接有传动杆15，底座1的内部设置有用于驱动传动杆15转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与传动杆15的一端固定连接，在驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动传动杆15转动，进而带动主动轮8转动，驱动电机选用常见的伺服电机，其具体的型号，可以根据实际使用需求而定，这里不做过多的赘述。

底座1的底面设置有用于收集成品物料的收集箱5，在下模具4通过转动杆2的转动，滑动至凹陷处时，下模具4中的电动推杆推动成品物料从内部脱离，根据重力掉落在收集箱5内，便于下料。

工作原理：在使用本实用新型时，工作人员向多个下模具4中添加物料，启动驱动电机，带动主动轮8转动，主动轮8转动带动皮带13沿第一从动轮9、第二从动轮11转动，连接带14上的第一组通槽通过第一齿轮10时，带动往复丝杆7转动，使阻挡块6向上滑动，限位下模具4，使下模具4在使用不易产生偏移，热压操作完成后，第二组通槽通过第一齿轮10，带动往复丝杆7转动，使阻挡块6向下滑动，解除对下模具4的限位，主动轮8持续转动，使两组通槽通过第二齿轮12，带动转动杆2转动，热压完成后的下模具4在转动杆2与扭簧的作用下转动至底座1的凹陷处，热压完成后的下模具4内部的电动推杆启动，将成品物料与下模具4脱离，掉入收集箱5内，同时下一个下模具4转动至既定热压位置，阻挡块6在通过一组通槽的作用向上滑动进行限位，操作者同时对其余下模具4进行上料，循环往复，实现在热压装置不停机的状态下同步完成上料与下料，提升塑料盒的热压效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料盒热压切模具，包括底座(1)和用于热压的下模具(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外壁固定连接有连接杆(3)，所述下模具(4)通过扭簧转动安装在连接杆(3)远离转动杆(2)的一端，所述连接杆(3)设置有多个，多个所述连接杆(3)均匀排布在转动杆(2)的外壁；

所述底座(1)的外壁倾斜设置，所述底座(1)的外壁与下模具(4)的底面滑动贴合；

所述底座(1)的内部设置有用于驱动转动杆(2)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒热压切模具，其特征在于：所述传动组件包括主动轮(8)、第二从动轮(11)、第二齿轮(12)、皮带(13)和连接带(14)，所述主动轮(8)转动安装在底座(1)的内部，所述第二从动轮(11)通过轴承连接在转动杆(2)的外壁，所述第二齿轮(12)固定安装在转动杆(2)的外壁，所述皮带(13)套设在第二从动轮(11)与主动轮(8)之间，所述连接带(14)固定安装在皮带(13)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盒热压切模具，其特征在于：所述底座(1)的顶面滑动连接有用于阻挡下模具(4)的阻挡块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盒热压切模具，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有用于驱动阻挡块(6)滑动的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外壁通过轴承连接有第一从动轮(9)，所述往复丝杆(7)的外壁固定连接有第一齿轮(10)，所述皮带(13)套设在主动轮(8)、第一从动轮(9)和第二从动轮(11)之间，所述第一齿轮(10)、第二齿轮(12)和连接带(14)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盒热压切模具，其特征在于：所述主动轮(8)的底面固定连接有传动杆(15)，所述底座(1)的内部设置有用于驱动传动杆(15)转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动杆(15)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盒热压切模具，其特征在于：所述底座(1)的底面设置有用于收集成品物料的收集箱(5)。