CN114473825A - 一种玻璃套管加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃套管加工用抛光装置，包括夹持组件，包括底板、承接件、夹持板、支撑件以及传动件，所述承接件固定于所述底板顶部，所述支撑件位于所述承接件两侧，所述夹持板位于所述支撑件顶部，所述传动件位于所述承接件和所述支撑件之间。本发明通过夹持组件的设置使其对玻璃套管的安装和夹持更加稳固，且能够对不同孔径的玻璃套管进行夹持，适用范围更加广，然后通过驱动组件和抛光组件的设置使得玻璃套管在抛光的同时能够转动，进一步提高其抛光效率。

Description

一种玻璃套管加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及玻璃套管抛光技术领域，特别是一种玻璃套管加工用抛光装置。

背景技术

在管棒法制备光纤预制棒的过程中，对包层玻璃套管内壁的预先抛光处理十分关键，包层玻璃套管内壁表面的光洁度、洁净度直接影响后续光纤的质量，因玻璃套管内壁的任何疵点、划痕会使纤芯棒插入包层玻璃套管后，纤芯棒与包层玻璃套管之间产生间隙，拉制成光纤后会导致纤芯和包层之间因形成空隙而无法完全匹配，现有技术中玻璃套管的抛光装置对玻璃套管的安装夹持不够便利和稳固，且难以对不同孔径的玻璃套管进行抛光，适用范围不够广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃套管加工用抛光装置，其包括，夹持组件，包括底板、承接件、夹持板、支撑件以及传动件，所述承接件固定于所述底板顶部，所述支撑件位于所述承接件两侧，所述夹持板位于所述支撑件顶部，所述传动件位于所述承接件和所述支撑件之间；驱动组件，设置于所述夹持板上，包括紧固件和驱动件，所述夹持板上开设有第一通孔，所述驱动件位于所述第一通孔内，所述紧固件固定于所述夹持板上，且与所述驱动件配合；抛光组件，设置于另一个所述夹持板上，包括安装件、调节件以及抛光件，所述安装件固定于所述夹持板外侧，所述调节件位于所述安装件上，所述抛光件设置于所述调节件上。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接板、导向杆、承接辊、限位环以及复位弹簧，所述限位环固定于所述底板顶部，所述导向杆位于所述限位环内，所述复位弹簧的两端分别与所述导向杆和所述底板固定，所述导向杆顶端与所述承接板底部固定，所述承接辊固定于所述承接板顶部两侧。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑板、顶板、限位杆、加固板以及连接杆，所述支撑板固定于所述底板顶部，所述顶板固定于所述支撑板顶部，所述加固板固定于所述夹持板外侧且与所述顶板接触，所述连接杆固定于所述加固板底部，所述限位杆与所述连接杆底端固定，所述支撑板上开设有限位槽，所述限位杆滑动于所述限位槽内。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括滚轮、螺旋柱以及连接齿轮，所述承接板侧面固定有传动杆，所述滚轮与所述传动杆的一端固定，所述螺旋柱位于所述底板上且与其转动连接，所述滚轮滑动于所述螺旋柱表面，所述夹持板外侧固定有传动板，所述传动板上开设有腔室，所述腔室内壁固定有齿板，所述齿板与所述连接齿轮啮合。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括安装板、滑板以及螺纹杆，所述滑板位于所述第一通孔内，所述安装板固定于所述夹持板外侧，所述螺纹杆与所述安装板螺纹连接，所述螺纹杆一端与所述滑板外侧转动连接。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动辊以及驱动电机，所述驱动辊位于所述滑板内侧，所述驱动电机固定于所述滑板侧面，且其输出端与所述驱动辊固定。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述安装件包括连接板、加固杆以及安装架，所述连接板与所述夹持板侧面固定，所述安装架固定于所述连接板顶部两侧，所述加固杆固定于两个所述安装架之间。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括伺服电机、驱动杆以及移动块，所述驱动杆位于两个所述安装架之间，所述伺服电机固定于所述安装架外侧，且其输出端与所述驱动杆固定，所述移动块与所述驱动杆螺纹连接。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括固定杆，所述固定杆两端分别与两个安装架固定，所述移动块上开设有第二通孔，所述固定杆滑动于所述第二通孔内。

作为本发明所述玻璃套管加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光件包括液压伸缩杆、矩形块、抛光电机以及抛光盘，所述液压伸缩杆与所述移动块底部固定，所述矩形块固定于所述液压伸缩杆底端，所述抛光电机固定于所述矩形块底部，所述抛光盘与所述抛光电机输出端固定。

本发明有益效果为：本发明通过夹持组件的设置使其对玻璃套管的安装和夹持更加稳固，且能够对不同孔径的玻璃套管进行夹持，适用范围更加广，然后通过驱动组件和抛光组件的设置使得玻璃套管在抛光的同时能够转动，进一步提高其抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为玻璃套管加工用抛光装置的整体结构正视图。

图2为玻璃套管加工用抛光装置的整体结构右视图。

图3为玻璃套管加工用抛光装置的承接件结构图。

图4为玻璃套管加工用抛光装置的夹持板与支撑件连接结构图。

图5为玻璃套管加工用抛光装置的传动件侧面剖视图。

图6为玻璃套管加工用抛光装置的紧固件与驱动件连接结构图。

图7为玻璃套管加工用抛光装置的抛光组件另一个视角图。

图中：100、夹持组件；101、底板；102、承接件；102a、承接板；102b、导向杆；102c、承接辊；102d、限位环；102e、复位弹簧；103、夹持板；104、支撑件；104a、支撑板；104b、顶板；104c、限位杆；104d、加固板；104e、连接杆；M、限位槽；105、传动件；105a、滚轮；105b、螺旋柱；105c、连接齿轮；105d、传动杆；105e、传动板；105f、齿板；N、腔室；200、驱动组件；201、紧固件；201a、安装板；201b、滑板；201c、螺纹杆；K1、第一通孔；202、驱动件；202a、驱动辊；202b、驱动电机；300、抛光组件；301、安装件；301a、连接板；301b、加固杆；301c、安装架；302、调节件；302a、伺服电机；302b、驱动杆；302c、移动块；302d、固定杆；K2、第二通孔；303、抛光件；303a、液压伸缩杆；303b、矩形块；303c、抛光电机；303d、抛光盘。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种玻璃套管加工用抛光装置，玻璃套管加工用抛光装置包括夹持组件100、驱动组件200和抛光组件300，夹持组件100用来对玻璃套管进行夹持操作，驱动组件200用来驱动玻璃套管转动，再通过抛光组件300进行抛光，极大的提高了抛光效率。

具体的，夹持组件100，包括底板101、承接件102、夹持板103、支撑件104以及传动件105，承接件102固定于底板101顶部，支撑件104位于承接件102两侧，夹持板103位于支撑件104顶部，传动件105位于承接件102和支撑件104之间。

承接件102对玻璃套管进行支撑，支撑件104设置有两组，对称分布在承接件102两侧，夹持板103的内侧安装有固定辊，在安装时，固定辊与玻璃套管接触，用来挤压玻璃套管，对其进行挤压固定。

驱动组件200，设置于夹持板103上，包括紧固件201和驱动件202，夹持板103上开设有第一通孔K1，驱动件202位于第一通孔K1内，紧固件201固定于夹持板103上，且与驱动件202配合。

紧固件201和驱动件202配合可在玻璃套管抛光的过程中驱动其转动，进一步提高抛光效率。

抛光组件300，设置于另一个夹持板103上，包括安装件301、调节件302以及抛光件303，安装件301固定于夹持板103外侧，调节件302位于安装件301上，抛光件303设置于调节件302上。

安装件301安装在夹持板103上，用来对调节件302和抛光件303进行固定，通过调节件302可调节抛光件303的位置，方便对玻璃套管表面的任意位置进行抛光，提高抛光效率。

实施例2

参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，承接件102包括承接板102a、导向杆102b、承接辊102c、限位环102d以及复位弹簧102e，限位环102d固定于底板101顶部，导向杆102b位于限位环102d内，复位弹簧102e的两端分别与导向杆102b和底板101固定，导向杆102b顶端与承接板102a底部固定，承接辊102c固定于承接板102a顶部两侧。

导向杆102b和限位环102d用来对承接板102a进行导向，使得承接板102a在使用时能够上下晃动，且避免其发生偏移，同时通过复位弹簧102e给导向杆102b和承接板102a施加向上移动的力，方便其复位；承接辊102c设置有两组，对称分布在承接板102a顶部，当玻璃套管放置在承接辊102c上时，承接辊102c能够在对玻璃套管进行支撑的同时，不妨碍其转动。

支撑件104包括支撑板104a、顶板104b、限位杆104c、加固板104d以及连接杆104e，支撑板104a固定于底板101顶部，顶板104b固定于支撑板104a顶部，加固板104d固定于夹持板103外侧且与顶板104b接触，连接杆104e固定于加固板104d底部，限位杆104c与连接杆104e底端固定，支撑板104a上开设有限位槽M，限位杆104c滑动于限位槽M内。

支撑板104a的数量设为八个，且每两个一组均布在底板101顶部四角，连接杆104e位于每组两个支撑板104a之间，限位杆104c的两端分别滑动在两个限位槽M内，通过限位杆104c和限位槽M对加固板104d和夹持板103进行限位，防止夹持板103在左右移动的过程中发生偏移或折弯等现象；顶板104b上开设有与连接杆104e对应的通孔，用以方便连接杆104e的左右移动。

传动件105包括滚轮105a、螺旋柱105b以及连接齿轮105c，承接板102a侧面固定有传动杆105d，滚轮105a与传动杆105d的一端固定，螺旋柱105b位于底板101上且与其转动连接，滚轮105a滑动于螺旋柱105b表面，夹持板103外侧固定有传动板105e，传动板105e上开设有腔室N，腔室N内壁固定有齿板105f，齿板105f与连接齿轮105c啮合。

滚轮105a有两个，螺旋柱105b设置在两个滚轮105a之间；当玻璃套管放置在承接板102a上时，由于玻璃套管自身的重力，将承接板102a向下压动，通过承接板102a带动传动杆105d和滚轮105a向下移动，此时滚轮105a在螺旋柱105b上滑动，带动螺旋柱105b转动，从而通过螺旋柱105b带动连接齿轮105c转动，再通过连接齿轮105c和齿板105f带动夹持板103向内侧移动，对玻璃套管进行夹持，从而无需工作人员额外操作对玻璃套管进行固定，极大的提高了工作效率。

实施例3

参照图6和图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，紧固件201包括安装板201a、滑板201b以及螺纹杆201c，滑板201b位于第一通孔K1内，安装板201a固定于夹持板103外侧，螺纹杆201c与安装板201a螺纹连接，螺纹杆201c一端与滑板201b外侧转动连接。

驱动件202包括驱动辊202a以及驱动电机202b，驱动辊202a位于滑板201b内侧，驱动电机202b固定于滑板201b侧面，且其输出端与驱动辊202a固定。

滑板201b和安装板201a均呈U形，滑板201b在第一通孔K1内滑动，驱动辊202a的两端均与滑板201b内壁转动连接；螺纹杆201c在转动时能够带动滑板201b左右移动，从而调节驱动辊202a的位置；在对玻璃套管进行抛光时，转动螺纹杆201c，通过螺纹杆201c带动滑板201b和驱动辊202a向内侧移动，使得驱动辊202a与玻璃套管接触，然后通过驱动电机202b带动驱动辊202a转动，即可通过驱动辊202a带动玻璃套管转动，极大的提高了玻璃套管的抛光效率，且能够对不同规格的玻璃套管进行加工。

安装件301包括连接板301a、加固杆301b以及安装架301c，连接板301a与夹持板103侧面固定，安装架301c固定于连接板301a顶部两侧，加固杆301b固定于两个安装架301c之间。

安装架301c呈L形，其一端延伸至玻璃套管的正上方，加固杆301b用来对安装架301c进行加固，防止其在使用过程中发生折弯等情况。

调节件302包括伺服电机302a、驱动杆302b以及移动块302c，驱动杆302b位于两个安装架301c之间，伺服电机302a固定于安装架301c外侧，且其输出端与驱动杆302b固定，移动块302c与驱动杆302b螺纹连接。

调节件302还包括固定杆302d，固定杆302d两端分别与两个安装架301c固定，移动块302c上开设有第二通孔K2，固定杆302d滑动于第二通孔K2内。

移动块302c位于玻璃套管的正上方，当伺服电机302a带动驱动杆302b转动时，移动块302c能够在驱动杆302b上移动；通过固定杆302d和第二通孔K2对移动块302c进行限位，防止其在移动过程中发生偏移，影响其移动效率。

抛光件303包括液压伸缩杆303a、矩形块303b、抛光电机303c以及抛光盘303d，液压伸缩杆303a与移动块302c底部固定，矩形块303b固定于液压伸缩杆303a底端，抛光电机303c固定于矩形块303b底部，抛光盘303d与抛光电机303c输出端固定。

液压伸缩杆303a跟随移动块302c的移动而移动，通过液压伸缩杆303a将抛光电机303c和抛光盘303d向下推动，即可通过抛光盘303d对玻璃套管的表面进行抛光操作，且移动块302c能够在抛光过程中移动，极大提高了抛光范围，使得玻璃套管的抛光效率更加高。

在使用时，将待加工的玻璃套管放置在承接板102a上，此时通过玻璃套管自身的重力，将承接板102a向下压动，通过承接板102a带动传动杆105d和滚轮105a向下移动，此时滚轮105a在螺旋柱105b上滑动，带动螺旋柱105b转动，从而通过螺旋柱105b带动连接齿轮105c转动，再通过连接齿轮105c和齿板105f带动夹持板103向内侧移动，对玻璃套管进行夹持，从而无需工作人员额外操作对玻璃套管进行固定，然后手动转动螺纹杆201c，通过螺纹杆201c带动滑板201b和驱动辊202a向内侧移动，使得驱动辊202a与玻璃套管接触，然后通过驱动电机202b带动驱动辊202a转动，即可通过驱动辊202a带动玻璃套管转动，极大的提高了玻璃套管的抛光效率，同时通过液压伸缩杆303a将抛光电机303c和抛光盘303d向下推动，即可通过抛光盘303d对玻璃套管的表面进行抛光操作，且移动块302c能够在抛光过程中移动，极大提高了抛光范围，使得玻璃套管的抛光效率更加高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：包括，

夹持组件（100），包括底板（101）、承接件（102）、夹持板（103）、支撑件（104）以及传动件（105），所述承接件（102）固定于所述底板（101）顶部，所述支撑件（104）位于所述承接件（102）两侧，所述夹持板（103）位于所述支撑件（104）顶部，所述传动件（105）位于所述承接件（102）和所述支撑件（104）之间；

驱动组件（200），设置于所述夹持板（103）上，包括紧固件（201）和驱动件（202），所述夹持板（103）上开设有第一通孔（K1），所述驱动件（202）位于所述第一通孔（K1）内，所述紧固件（201）固定于所述夹持板（103）上，且与所述驱动件（202）配合；

抛光组件（300），设置于另一个所述夹持板（103）上，包括安装件（301）、调节件（302）以及抛光件（303），所述安装件（301）固定于所述夹持板（103）外侧，所述调节件（302）位于所述安装件（301）上，所述抛光件（303）设置于所述调节件（302）上。

2.如权利要求1所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述承接件（102）包括承接板（102a）、导向杆（102b）、承接辊（102c）、限位环（102d）以及复位弹簧（102e），所述限位环（102d）固定于所述底板（101）顶部，所述导向杆（102b）位于所述限位环（102d）内，所述复位弹簧（102e）的两端分别与所述导向杆（102b）和所述底板（101）固定，所述导向杆（102b）顶端与所述承接板（102a）底部固定，所述承接辊（102c）固定于所述承接板（102a）顶部两侧。

3.如权利要求2所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑件（104）包括支撑板（104a）、顶板（104b）、限位杆（104c）、加固板（104d）以及连接杆（104e），所述支撑板（104a）固定于所述底板（101）顶部，所述顶板（104b）固定于所述支撑板（104a）顶部，所述加固板（104d）固定于所述夹持板（103）外侧且与所述顶板（104b）接触，所述连接杆（104e）固定于所述加固板（104d）底部，所述限位杆（104c）与所述连接杆（104e）底端固定，所述支撑板（104a）上开设有限位槽（M），所述限位杆（104c）滑动于所述限位槽（M）内。

4.如权利要求3所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述传动件（105）包括滚轮（105a）、螺旋柱（105b）以及连接齿轮（105c），所述承接板（102a）侧面固定有传动杆（105d），所述滚轮（105a）与所述传动杆（105d）的一端固定，所述螺旋柱（105b）位于所述底板（101）上且与其转动连接，所述滚轮（105a）滑动于所述螺旋柱（105b）表面，所述夹持板（103）外侧固定有传动板（105e），所述传动板（105e）上开设有腔室（N），所述腔室（N）内壁固定有齿板（105f），所述齿板（105f）与所述连接齿轮（105c）啮合。

5.如权利要求1、2和4任一项所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述紧固件（201）包括安装板（201a）、滑板（201b）以及螺纹杆（201c），所述滑板（201b）位于所述第一通孔（K1）内，所述安装板（201a）固定于所述夹持板（103）外侧，所述螺纹杆（201c）与所述安装板（201a）螺纹连接，所述螺纹杆（201c）一端与所述滑板（201b）外侧转动连接。

6.如权利要求5所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动件（202）包括驱动辊（202a）以及驱动电机（202b），所述驱动辊（202a）位于所述滑板（201b）内侧，所述驱动电机（202b）固定于所述滑板（201b）侧面，且其输出端与所述驱动辊（202a）固定。

7.如权利要求6所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述安装件（301）包括连接板（301a）、加固杆（301b）以及安装架（301c），所述连接板（301a）与所述夹持板（103）侧面固定，所述安装架（301c）固定于所述连接板（301a）顶部两侧，所述加固杆（301b）固定于两个所述安装架（301c）之间。

8.如权利要求7所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述调节件（302）包括伺服电机（302a）、驱动杆（302b）以及移动块（302c），所述驱动杆（302b）位于两个所述安装架（301c）之间，所述伺服电机（302a）固定于所述安装架（301c）外侧，且其输出端与所述驱动杆（302b）固定，所述移动块（302c）与所述驱动杆（302b）螺纹连接。

9.如权利要求8所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述调节件（302）还包括固定杆（302d），所述固定杆（302d）两端分别与两个安装架（301c）固定，所述移动块（302c）上开设有第二通孔（K2），所述固定杆（302d）滑动于所述第二通孔（K2）内。

10.如权利要求8或9所述的玻璃套管加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光件（303）包括液压伸缩杆（303a）、矩形块（303b）、抛光电机（303c）以及抛光盘（303d），所述液压伸缩杆（303a）与所述移动块（302c）底部固定，所述矩形块（303b）固定于所述液压伸缩杆（303a）底端，所述抛光电机（303c）固定于所述矩形块（303b）底部，所述抛光盘（303d）与所述抛光电机（303c）输出端固定。

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