CN116197527A - 一种自动激光打标机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动激光打标机及使用方法，涉及激光打标机技术领域。该种自动激光打标机，包括安装板，所述安装板的下端安装有激光头，所述安装板的下方设置有用于管状工件输送的输送组件，所述安装板的上方通用连接组件连接有顶板，所述顶板上设置有用于顶板升降的升降组件，所述安装板的下端设置有用于打标过程中距离控制的控制组件。该种自动激光打标机，通过输送组件、限位组件及转动组件的相互配合，对输送并定位放置后的管状工件进行定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件上打标的同时，不再需要手动对管状工件进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件的自动打标操作。
Description
技术领域
本发明涉及激光打标机技术领域，具体为一种自动激光打标机及使用方法。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
激光打标机对管状工件进行激光打标时，为便于更加全面的在管状工件上激光打标，需要打标的的过程中，对管状工件进行转动，而激光打标机上对打标过程中的管状工件进行转动时，需手动辅助操作，不便于激光打标机对管状工件的自动打标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动激光打标机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动激光打标机，包括安装板，所述安装板的下端安装有激光头，所述安装板的下方设置有用于管状工件输送的输送组件，所述安装板的上方通用连接组件连接有顶板，所述顶板上设置有用于顶板升降的升降组件，所述安装板的下端设置有用于打标过程中距离控制的控制组件，所述输送组件的一侧设置有用于输送后管状工件限位的限位组件及限位后管状工件转动的转动组件；
所述限位组件包括支撑架，所述支撑架的一侧固定有L型架，所述L型架上转动连接有两个相互对称设置的安装轴，两个所述安装轴上固定有V型限位板，所述支撑架上设置有用于安装轴驱动的驱动组件；
所述驱动组件包括齿条，所述齿条通过滑动组件连接在L型架的一侧，所述安装轴的一端固定有齿轮，所述齿条与齿轮之间相互啮合设置，所述齿轮的一侧固定有第一传动板，所述支撑架上设置有用于第一传动板推动的推动组件；
所述滑动组件包括固定在齿条两侧的固定块，两个所述固定块上滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的两端分别固定有安装块，两个所述安装块与L型架相固定，两个所述圆杆的侧壁上套设有第一弹簧。
优选的，所述转动组件包括固定在V型限位板上的第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有橡胶盘，所述第一固定板上安装有用于橡胶盘驱动的第一电机。
优选的，所述推动组件包括滑动连接在支撑架上的多个第一T型杆，各个所述第一T型杆的侧壁上套设有第二弹簧，各个所述第一T型杆的一端固定有推板，所述推板位于两个齿轮之间，所述推板靠向L型架的一端开设有两个斜面，两个所述第一传动板分别与两个斜面相抵设置，所述推板上固定有竖直设置的立板，所述安装板与顶板之间设置有用于立板传动的传动组件。
优选的，所述传动组件包括设置在安装板与顶板之间的方形块，所述方形块的一端固定有安装杆，所述安装板的上端设置有用于方形块及安装杆受力后复位的复位组件，所述方形块远离安装杆的一端固定有L型拉板，所述方形块的上下两端转动连接有第二传动板，两个所述第二传动板的另一端分别与安装板及顶板转动连接。
优选的，所述复位组件包括套设在安装杆上的套环，所述安装板的上端固定有第一套管，所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端与套环相固定，所述第一套管的侧壁上套设有第三弹簧。
优选的，所述输送组件包括两个安装架，两个所述安装架上转动连接有安装辊，两个所述安装辊之间连接有用于管状工件输送的输送带，所述输送带上开设有多个用于管状工件定位放置的V型槽，所述输送带的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端与安装辊之间通过皮带传动。
优选的，所述连接组件包括滑动连接在顶板上端的多个第二T型杆，各个所述第二T型杆的一端与安装板的上端相固定，各个第二T型杆的侧壁上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与顶板及安装板相连接。
优选的，所述升降组件包括转动连接在顶板上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与安装地面相固定，所述顶板的上端安装有用于螺纹杆驱动的第三电机，所述顶板的下端固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管与安装地面相固定。
优选的，所述控制组件包括固定在安装板下端的安装盘，所述安装盘的下端环形阵列固定有多个定位杆，各个所述定位杆的下端转动连接有钢球。
一种自动激光打标机使用方法，包括以下步骤：
S1：通过激光打标机对管状工件进行自动化打标加工的过程中，将待打标的管状工件依次放置在输送带上并通过V型槽进行定位，放置完成后，启动第二电机，在第二电机启动的过程中，通过皮带带动安装辊进行转动，通过安装辊的转动，驱动输送带对放置后的管状工件进行输送，使放置后的管状工件依次被输送至安装板的下方；
S2：将待打标的管状工件输送至安装板下方后，停止对输送带的输送，通过升降组件，驱动顶板进行下降运动，在顶板下降运动的过程中，通过连接组件上第二T型杆与第四弹簧的连接作用，带动安装板同步下降运动；
S3：在安装板下降运动的过程中，使定位杆上的钢球与待打标的管状工件相抵，通过钢球与管状工件的相抵作用，对下降过程中的安装板进行支撑限位，控制安装板与待打标的管状工件之间的间距，使安装板在每次下降时均能与待打标的管状工件保持一定的距离，不需要在每次对不同的管状工件打标时，重复调节激光头的打标间距；
S4：对安装板支撑限位后，通过升降组件驱动顶板继续下降运动，在顶板下降运动的过程中，随着顶板的运动使L型拉板位于立板的一侧，且在顶板继续下降运动的过程中，使顶板靠向被支撑限位后的安装板运动，在顶板靠向安装板运动的过程中，通过两个第二传动板的传动，对方形块及方形块一端的安装杆进行推动，使方形块及安装杆靠向安装板与顶板之间的内侧滑动，在方形块运动的过程中，带动L型拉板同步运动；
S5：在L型拉板运动的过程中，使L型拉板与立板相抵并推动立板及推板靠向L型架运动，在推板运动的过程中，使推板上的两个斜面分别与两个第一传动板相抵，通过两个斜面分别与两个第一传动板的相抵作用及滑动组件对受力后的两个第一传动板与齿条的滑动导向作用，使两个第一传动板及齿条随着推板的靠近运动进行相互远离运动；
S6：在两个齿条进行相互远离运动的过程中，通过两个齿条分别与两个齿轮之间的相互啮合传动，驱动两个安装轴以相反的旋向进行转动，在两个安装轴以相反的旋向转动的过程中，驱动两个V型限位板分别与管状工件的两侧相抵，通过两个V型限位板分别与管状工件两侧的相抵作用，对待打标的管状工件进行定位夹持，便于管状工件更加精准的进行打标加工；
S7：在V型限位板与管状工件一侧相抵的过程中，使橡胶盘与管状工件的外侧相抵，对管状工件定位夹持后，通过安装板上的激光头对管状工件进行打标操作；
S8：且在打标的过程中，第一电机，驱动橡胶盘进行转动，因橡胶盘与管状工件相抵，通过橡胶盘的转动驱动两个V型限位板之间的管状工件进行转动，通过对管状工件的定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件上打标的同时，不再需要手动对管状工件进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件的自动打标操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种自动激光打标机，通过输送组件、限位组件及转动组件的相互配合，对输送并定位放置后的管状工件进行定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件上打标的同时，不再需要手动对管状工件进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件的自动打标操作。
附图说明
图1为本发明的整体外形结构示意图；
图2为本发明的升降组件结构示意图；
图3为本发明的传动组件及复位组件结构示意图；
图4为本发明的控制组件结构示意图；
图5为本发明的限位组件、驱动组件、滑动组件及推动组件结构示意图；
图6为本发明的输送组件结构示意图；
图7为图5中A处的放大结构示意图；
图8为图7中B处的放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、管状工件；3、输送组件；301、安装架；302、安装辊；303、输送带；304、V型槽；305、第二电机；306、皮带；4、顶板；5、连接组件；501、第二T型杆；502、第四弹簧；6、升降组件；601、螺纹杆；602、螺纹管；603、第三电机；604、第二滑杆；605、第二套管；7、控制组件；701、安装盘；702、定位杆；703、钢球；8、限位组件；801、支撑架；802、L型架；803、安装轴；804、V型限位板；9、驱动组件；901、齿条；902、齿轮；903、第一传动板；10、滑动组件；1001、固定块；1002、圆杆；1003、安装块；1004、第一弹簧；11、推动组件；1101、第一T型杆；1102、推板；1103、斜面；1104、第二弹簧；1105、立板；12、传动组件；1201、方形块；1202、安装杆；1203、L型拉板；1204、第二传动板；13、复位组件；1301、套环；1302、第一套管；1303、第一滑杆；1304、第三弹簧；14、转动组件；1401、第一固定板；1402、橡胶盘；1403、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种自动激光打标机，包括安装板1，安装板1的下端安装有激光头，安装板1的下方设置有用于管状工件2输送的输送组件3，安装板1的上方通用连接组件5连接有顶板4，顶板4上设置有用于顶板4升降的升降组件6，安装板1的下端设置有用于打标过程中距离控制的控制组件7，输送组件3的一侧设置有用于输送后管状工件2限位的限位组件8及限位后管状工件2转动的转动组件14；
限位组件8包括支撑架801，支撑架801的一侧固定有L型架802，L型架802上转动连接有两个相互对称设置的安装轴803，两个安装轴803上固定有V型限位板804，支撑架801上设置有用于安装轴803驱动的驱动组件9，通过驱动组件9，使两个第一传动板903及齿条901随着推板1102的靠近运动进行相互远离运动，在两个齿条901进行相互远离运动的过程中，通过两个齿条901分别与两个齿轮902之间的相互啮合传动，驱动两个安装轴803以相反的旋向进行转动，在两个安装轴803以相反的旋向转动的过程中，驱动两个V型限位板804分别与管状工件2的两侧相抵，通过两个V型限位板804分别与管状工件2两侧的相抵作用，对待打标的管状工件2进行定位夹持，便于管状工件2更加精准的进行打标加工；
驱动组件9包括齿条901，齿条901通过滑动组件10连接在L型架802的一侧，安装轴803的一端固定有齿轮902，齿条901与齿轮902之间相互啮合设置，齿轮902的一侧固定有第一传动板903，支撑架801上设置有用于第一传动板903推动的推动组件11，通过推动组件11，通过推动组件11，使推板1102上的两个斜面1103分别与两个第一传动板903相抵，通过两个斜面1103分别与两个第一传动板903的相抵作用及滑动组件10对受力后的两个第一传动板903与齿条901的滑动导向作用，使两个第一传动板903及齿条901随着推板1102的靠近运动进行相互远离运动；
滑动组件10包括固定在齿条901两侧的固定块1001，两个固定块1001上滑动连接有圆杆1002，两个圆杆1002的两端分别固定有安装块1003，两个安装块1003与L型架802相固定，两个圆杆1002的侧壁上套设有第一弹簧1004，通过圆杆1002与固定块1001的相互作用，对受力后的齿条901进行滑动导向，通过第一弹簧1004，便于受力后的齿条901的复位运动。
转动组件14包括固定在V型限位板804上的第一固定板1401，第一固定板1401的一侧转动连接有橡胶盘1402，第一固定板1401上安装有用于橡胶盘1402驱动的第一电机1403，在打标的过程中，第一电机1403，驱动橡胶盘1402进行转动，因橡胶盘1402与管状工件2相抵，通过橡胶盘1402的转动驱动两个V型限位板804之间的管状工件2进行转动，通过对管状工件2的定位夹持及转动。
推动组件11包括滑动连接在支撑架801上的多个第一T型杆1101，各个第一T型杆1101的侧壁上套设有第二弹簧1104，各个第一T型杆1101的一端固定有推板1102，推板1102位于两个齿轮902之间，推板1102靠向L型架802的一端开设有两个斜面1103，两个第一传动板903分别与两个斜面1103相抵设置，推板1102上固定有竖直设置的立板1105，安装板1与顶板4之间设置有用于立板1105传动的传动组件12，通过传动组件12，推动立板1105及推板1102靠向L型架802运动，在推板1102运动的过程中，使推板1102上的两个斜面1103分别与两个第一传动板903相抵，通过两个斜面1103分别与两个第一传动板903的相抵作用及滑动组件10对受力后的两个第一传动板903与齿条901的滑动导向作用，使两个第一传动板903及齿条901随着推板1102的靠近运动进行相互远离运动。
传动组件12包括设置在安装板1与顶板4之间的方形块1201，方形块1201的一端固定有安装杆1202，安装板1的上端设置有用于方形块1201及安装杆1202受力后复位的复位组件13，方形块1201远离安装杆1202的一端固定有L型拉板1203，方形块1201的上下两端转动连接有第二传动板1204，两个第二传动板1204的另一端分别与安装板1及顶板4转动连接，在顶板4继续下降运动的过程中，使顶板4靠向被支撑限位后的安装板1运动，在顶板4靠向安装板1运动的过程中，通过两个第二传动板1204的传动，对方形块1201及方形块1201一端的安装杆1202进行推动，使方形块1201及安装杆1202靠向安装板1与顶板4之间的内侧滑动，在方形块1201运动的过程中，带动L型拉板1203同步运动，在L型拉板1203运动的过程中，使L型拉板1203与立板1105相抵并推动立板1105及推板1102靠向L型架802运动。
复位组件13包括套设在安装杆1202上的套环1301，安装板1的上端固定有第一套管1302，第一套管1302上滑动连接有第一滑杆1303，第一滑杆1303的另一端与套环1301相固定，第一套管1302的侧壁上套设有第三弹簧1304，在方形块1201及方形块1201一端的安装杆1202被推动的过程中，通过套环1301推动第一滑杆1302在第一套管1303上滑动并带动第三弹簧1304受力变形产生弹力，通过第三弹簧1304，便于方形块1201及方形块1201一端的安装杆1202的复位运动。
输送组件3包括两个安装架301，两个安装架301上转动连接有安装辊302，两个安装辊302之间连接有用于管状工件2输送的输送带303，输送带303上开设有多个用于管状工件2定位放置的V型槽304，输送带303的下方设置有第二电机305，第二电机305的输出端与安装辊302之间通过皮带306传动，将待打标的管状工件2依次放置在输送带303上并通过V型槽304进行定位，放置完成后，启动第二电机305，在第二电机305启动的过程中，通过皮带306带动安装辊302进行转动，通过安装辊302的转动，驱动输送带303对放置后的管状工件2进行输送，使放置后的管状工件2依次被输送至安装板1的下方。
连接组件5包括滑动连接在顶板4上端的多个第二T型杆501，各个第二T型杆501的一端与安装板1的上端相固定，各个第二T型杆501的侧壁上套设有第四弹簧502，第四弹簧502的两端分别与顶板4及安装板1相连接，在安装板1不被支撑限位时，通过各个第二T型杆501及第四弹簧502的连接作用，带动安装板1与顶板4进行同步升降运动，在安装板1被限位支撑后，安装板1与顶板4发生相对运动时，通过各个第二T型杆501，对安装板1与顶板4的相对运动进行导向，通过各个第四弹簧502，便于安装板1与顶板4相对运动后的复位运动。
升降组件6包括转动连接在顶板4上的螺纹杆601，螺纹杆601上螺纹啮合连接有螺纹管602，螺纹管602的一端与安装地面相固定，顶板4的上端安装有用于螺纹杆601驱动的第三电机603，顶板4的下端固定有第二滑杆604，第二滑杆604上滑动连接有第二套管605，第二套管605与安装地面相固定，通过第三电机603，驱动螺纹杆601进行转动，在螺纹杆601转动的过程中，通过螺纹杆601与螺纹管602之间的相互啮合传动，驱动顶板4进行运动，在顶板4运动的过程中，通过第二套管605与第二滑杆604的导向作用，使受力后的顶板4进行升降运动。
控制组件7包括固定在安装板1下端的安装盘701，安装盘701的下端环形阵列固定有多个定位杆702，各个定位杆702的下端转动连接有钢球703，在安装板1下降运动的过程中，使定位杆702上的钢球703与待打标的管状工件2相抵，通过钢球703与管状工件2的相抵作用，对下降过程中的安装板1进行支撑限位，控制安装板1与待打标的管状工件2之间的间距，使安装板1在每次下降时均能与待打标的管状工件2保持一定的距离，不需要在每次对不同的管状工件2打标时，重复调节激光头的打标间距。
一种自动激光打标机使用方法，包括以下步骤：
S1：通过激光打标机对管状工件2进行自动化打标加工的过程中，将待打标的管状工件2依次放置在输送带303上并通过V型槽304进行定位，放置完成后，启动第二电机305，在第二电机305启动的过程中，通过皮带306带动安装辊302进行转动，通过安装辊302的转动，驱动输送带303对放置后的管状工件2进行输送，使放置后的管状工件2依次被输送至安装板1的下方；
S2：将待打标的管状工件2输送至安装板1下方后，停止对输送带303的输送，通过升降组件6，驱动顶板4进行下降运动，在顶板4下降运动的过程中，通过连接组件5上第二T型杆501与第四弹簧502的连接作用，带动安装板1同步下降运动；
S3：在安装板1下降运动的过程中，使定位杆702上的钢球703与待打标的管状工件2相抵，通过钢球703与管状工件2的相抵作用，对下降过程中的安装板1进行支撑限位，控制安装板1与待打标的管状工件2之间的间距，使安装板1在每次下降时均能与待打标的管状工件2保持一定的距离，不需要在每次对不同的管状工件2打标时，重复调节激光头的打标间距；
S4：对安装板1支撑限位后，通过升降组件6驱动顶板4继续下降运动，在顶板4下降运动的过程中，随着顶板4的运动使L型拉板1203位于立板1105的一侧，且在顶板4继续下降运动的过程中，使顶板4靠向被支撑限位后的安装板1运动，在顶板4靠向安装板1运动的过程中，通过两个第二传动板1204的传动，对方形块1201及方形块1201一端的安装杆1202进行推动，使方形块1201及安装杆1202靠向安装板1与顶板4之间的内侧滑动，在方形块1201运动的过程中，带动L型拉板1203同步运动；
S5：在L型拉板1203运动的过程中，使L型拉板1203与立板1105相抵并推动立板1105及推板1102靠向L型架802运动，在推板1102运动的过程中，使推板1102上的两个斜面1103分别与两个第一传动板903相抵，通过两个斜面1103分别与两个第一传动板903的相抵作用及滑动组件10对受力后的两个第一传动板903与齿条901的滑动导向作用，使两个第一传动板903及齿条901随着推板1102的靠近运动进行相互远离运动；
S6：在两个齿条901进行相互远离运动的过程中，通过两个齿条901分别与两个齿轮902之间的相互啮合传动，驱动两个安装轴803以相反的旋向进行转动，在两个安装轴803以相反的旋向转动的过程中，驱动两个V型限位板804分别与管状工件2的两侧相抵，通过两个V型限位板804分别与管状工件2两侧的相抵作用，对待打标的管状工件2进行定位夹持，便于管状工件2更加精准的进行打标加工；
S7：在V型限位板804与管状工件2一侧相抵的过程中，使橡胶盘1402与管状工件2的外侧相抵，对管状工件2定位夹持后，通过安装板1上的激光头对管状工件2进行打标操作；
S8：且在打标的过程中，第一电机1403，驱动橡胶盘1402进行转动，因橡胶盘1402与管状工件2相抵，通过橡胶盘1402的转动驱动两个V型限位板804之间的管状工件2进行转动，通过对管状工件2的定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件2上打标的同时，不再需要手动对管状工件2进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件2的自动打标操作。
Claims (10)
1.一种自动激光打标机，包括安装板（1），所述安装板（1）的下端安装有激光头，其特征在于：所述安装板（1）的下方设置有用于管状工件（2）输送的输送组件（3），所述安装板（1）的上方通用连接组件（5）连接有顶板（4），所述顶板（4）上设置有用于顶板（4）升降的升降组件（6），所述安装板（1）的下端设置有用于打标过程中距离控制的控制组件（7），所述输送组件（3）的一侧设置有用于输送后管状工件（2）限位的限位组件（8）及限位后管状工件（2）转动的转动组件（14）；
所述限位组件（8）包括支撑架（801），所述支撑架（801）的一侧固定有L型架（802），所述L型架（802）上转动连接有两个相互对称设置的安装轴（803），两个所述安装轴（803）上固定有V型限位板（804），所述支撑架（801）上设置有用于安装轴（803）驱动的驱动组件（9）；
所述驱动组件（9）包括齿条（901），所述齿条（901）通过滑动组件（10）连接在L型架（802）的一侧，所述安装轴（803）的一端固定有齿轮（902），所述齿条（901）与齿轮（902）之间相互啮合设置，所述齿轮（902）的一侧固定有第一传动板（903），所述支撑架（801）上设置有用于第一传动板（903）推动的推动组件（11）；
所述滑动组件（10）包括固定在齿条（901）两侧的固定块（1001），两个所述固定块（1001）上滑动连接有圆杆（1002），两个所述圆杆（1002）的两端分别固定有安装块（1003），两个所述安装块（1003）与L型架（802）相固定，两个所述圆杆（1002）的侧壁上套设有第一弹簧（1004）。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述转动组件（14）包括固定在V型限位板（804）上的第一固定板（1401），所述第一固定板（1401）的一侧转动连接有橡胶盘（1402），所述第一固定板（1401）上安装有用于橡胶盘（1402）驱动的第一电机（1403）。
3.根据权利要求2所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述推动组件（11）包括滑动连接在支撑架（801）上的多个第一T型杆（1101），各个所述第一T型杆（1101）的侧壁上套设有第二弹簧（1104），各个所述第一T型杆（1101）的一端固定有推板（1102），所述推板（1102）位于两个齿轮（902）之间，所述推板（1102）靠向L型架（802）的一端开设有两个斜面（1103），两个所述第一传动板（903）分别与两个斜面（1103）相抵设置，所述推板（1102）上固定有竖直设置的立板（1105），所述安装板（1）与顶板（4）之间设置有用于立板（1105）传动的传动组件（12）。
4.根据权利要求3所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述传动组件（12）包括设置在安装板（1）与顶板（4）之间的方形块（1201），所述方形块（1201）的一端固定有安装杆（1202），所述安装板（1）的上端设置有用于方形块（1201）及安装杆（1202）受力后复位的复位组件（13），所述方形块（1201）远离安装杆（1202）的一端固定有L型拉板（1203），所述方形块（1201）的上下两端转动连接有第二传动板（1204），两个所述第二传动板（1204）的另一端分别与安装板（1）及顶板（4）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述复位组件（13）包括套设在安装杆（1202）上的套环（1301），所述安装板（1）的上端固定有第一套管（1302），所述第一套管（1302）上滑动连接有第一滑杆（1303），所述第一滑杆（1303）的另一端与套环（1301）相固定，所述第一套管（1302）的侧壁上套设有第三弹簧（1304）。
6.根据权利要求5所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述输送组件（3）包括两个安装架（301），两个所述安装架（301）上转动连接有安装辊（302），两个所述安装辊（302）之间连接有用于管状工件（2）输送的输送带（303），所述输送带（303）上开设有多个用于管状工件（2）定位放置的V型槽（304），所述输送带（303）的下方设置有第二电机（305），所述第二电机（305）的输出端与安装辊（302）之间通过皮带（306）传动。
7.根据权利要求6所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述连接组件（5）包括滑动连接在顶板（4）上端的多个第二T型杆（501），各个所述第二T型杆（501）的一端与安装板（1）的上端相固定，各个第二T型杆（501）的侧壁上套设有第四弹簧（502），所述第四弹簧（502）的两端分别与顶板（4）及安装板（1）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述升降组件（6）包括转动连接在顶板（4）上的螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）上螺纹啮合连接有螺纹管（602），所述螺纹管（602）的一端与安装地面相固定，所述顶板（4）的上端安装有用于螺纹杆（601）驱动的第三电机（603），所述顶板（4）的下端固定有第二滑杆（604），所述第二滑杆（604）上滑动连接有第二套管（605），所述第二套管（605）与安装地面相固定。
9.根据权利要求8所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述控制组件（7）包括固定在安装板（1）下端的安装盘（701），所述安装盘（701）的下端环形阵列固定有多个定位杆（702），各个所述定位杆（702）的下端转动连接有钢球（703）。
10.一种自动激光打标机使用方法，其采用权利要求1-9任意一项所述的一种自动激光打标机，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过激光打标机对管状工件（2）进行自动化打标加工的过程中，将待打标的管状工件（2）依次放置在输送带（303）上并通过V型槽（304）进行定位，放置完成后，启动第二电机（305），在第二电机（305）启动的过程中，通过皮带（306）带动安装辊（302）进行转动，通过安装辊（302）的转动，驱动输送带（303）对放置后的管状工件（2）进行输送，使放置后的管状工件（2）依次被输送至安装板（1）的下方；
S2：将待打标的管状工件（2）输送至安装板（1）下方后，停止对输送带（303）的输送，通过升降组件（6），驱动顶板（4）进行下降运动，在顶板（4）下降运动的过程中，通过连接组件（5）上第二T型杆（501）与第四弹簧（502）的连接作用，带动安装板（1）同步下降运动；
S3：在安装板（1）下降运动的过程中，使定位杆（702）上的钢球（703）与待打标的管状工件（2）相抵，通过钢球（703）与管状工件（2）的相抵作用，对下降过程中的安装板（1）进行支撑限位，控制安装板（1）与待打标的管状工件（2）之间的间距，使安装板（1）在每次下降时均能与待打标的管状工件（2）保持一定的距离，不需要在每次对不同的管状工件（2）打标时，重复调节激光头的打标间距；
S4：对安装板（1）支撑限位后，通过升降组件（6）驱动顶板（4）继续下降运动，在顶板（4）下降运动的过程中，随着顶板（4）的运动使L型拉板（1203）位于立板（1105）的一侧，且在顶板（4）继续下降运动的过程中，使顶板（4）靠向被支撑限位后的安装板（1）运动，在顶板（4）靠向安装板（1）运动的过程中，通过两个第二传动板（1204）的传动，对方形块（1201）及方形块（1201）一端的安装杆（1202）进行推动，使方形块（1201）及安装杆（1202）靠向安装板（1）与顶板（4）之间的内侧滑动，在方形块（1201）运动的过程中，带动L型拉板（1203）同步运动；
S5：在L型拉板（1203）运动的过程中，使L型拉板（1203）与立板（1105）相抵并推动立板（1105）及推板（1102）靠向L型架（802）运动，在推板（1102）运动的过程中，使推板（1102）上的两个斜面（1103）分别与两个第一传动板（903）相抵，通过两个斜面（1103）分别与两个第一传动板（903）的相抵作用及滑动组件（10）对受力后的两个第一传动板（903）与齿条（901）的滑动导向作用，使两个第一传动板（903）及齿条（901）随着推板（1102）的靠近运动进行相互远离运动；
S6：在两个齿条（901）进行相互远离运动的过程中，通过两个齿条（901）分别与两个齿轮（902）之间的相互啮合传动，驱动两个安装轴（803）以相反的旋向进行转动，在两个安装轴（803）以相反的旋向转动的过程中，驱动两个V型限位板（804）分别与管状工件（2）的两侧相抵，通过两个V型限位板（804）分别与管状工件（2）两侧的相抵作用，对待打标的管状工件（2）进行定位夹持，便于管状工件（2）更加精准的进行打标加工；
S7：在V型限位板（804）与管状工件（2）一侧相抵的过程中，使橡胶盘（1402）与管状工件（2）的外侧相抵，对管状工件（2）定位夹持后，通过安装板（1）上的激光头对管状工件（2）进行打标操作；
S8：且在打标的过程中，第一电机（1403），驱动橡胶盘（1402）进行转动，因橡胶盘（1402）与管状工件（2）相抵，通过橡胶盘（1402）的转动驱动两个V型限位板（804）之间的管状工件（2）进行转动，通过对管状工件（2）的定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件（2）上打标的同时，不再需要手动对管状工件（2）进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件（2）的自动打标操作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310345749.9A CN116197527A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种自动激光打标机及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116197527A true CN116197527A (zh) | 2023-06-02 |
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ID=86519409
Family Applications (1)
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| CN202310345749.9A Withdrawn CN116197527A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种自动激光打标机及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116197527A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116559632A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 西安交通大学城市学院 | 一种电气控制电路板触点自动化检测装置 |
-
2023
- 2023-04-03 CN CN202310345749.9A patent/CN116197527A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116559632A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 西安交通大学城市学院 | 一种电气控制电路板触点自动化检测装置 |
| CN116559632B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-11-14 | 西安交通大学城市学院 | 一种电气控制电路板触点自动化检测装置 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |