CN216138312U - 一种红光定位的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红光定位的激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述工作台的右侧表面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有连续上件装置，所述工作台的顶部设置有左右滑槽，所述左右滑槽的表面滑动连接有激光打标装置。该一种红光定位的激光打标机，通过设置连续上件装置、转动辊和传送带，动力仓带动推杆向左移动，将上件槽中的待打标件推送到传送带上，推送到传送带上的待打标件随传送带转动到两个转动辊中心的位置时停止，激光打标装置开始打标，从而达到了自动连续上件，连续打标，节省了人力，提高了打标的效率的效果。

Description

一种红光定位的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种红光定位的激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。红光定位的激光打标机是指使用红光进行达标定位的激光打标机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的红光定位激光打标机，需要手动将待打标件放置到激光打标机的打标位置，较为费时费力，降低了打标的效率；

2、现有的红光定位激光打标机，不能自动连续的打标待打标件，需要打标完成一个工件后，再手动放入另一个工件，增大了人的工作量，降低了打标效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种红光定位的激光打标机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红光定位的激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述工作台的右侧表面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有连续上件装置，所述工作台的顶部设置有左右滑槽，所述左右滑槽的表面滑动连接有激光打标装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动辊有两个，分别转动连接在工作台的顶部的两端，且在同一个水平面上，所述传送带与两个转动辊传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连续上件装置包括竖直槽，所述竖直槽的内部滑动连接有待打标件，所述竖直槽的底部设置有上件槽，所述上件槽的右侧设置有动力仓，所述动力仓的左端滑动连接有推杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上件槽与传送带的上侧表面在同一个水平面上，且其左端与传送带的右端对齐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左右滑槽有两个且相互平行，两个左右滑槽设置在工作台上，并在传送带的两侧与传送带平行。

作为本实用新型的优选技术方案，所述激光打标装置包括外壳，所述外壳的内部固定连接有前后滑轨，所述前后滑轨的表面滑动连接有激光器，所述外壳的表面固定连接有滑动支撑杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳通过滑动支撑杆与左右滑槽滑动连接，所述前后滑轨所在平面平行于工作台，前后滑轨垂直于左右滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种红光定位的激光打标机，具备以下有益效果：

1、该一种红光定位的激光打标机，通过设置转动辊和传送带，利用转动辊带动传送带转动，将其上的待打标件移动到预定的位置，由激光打标装置的激光器进行达标，打标时激光打标装置通过滑动支撑杆沿左右滑槽左右方向上移动，激光器通过与之滑动连接的前后滑轨在前后方向上移动，保证能打标到待打标件上侧表面的各处位置，节省了人力，提高了打标的效率；

2、该一种红光定位的激光打标机，通过设置连续上件装置、竖直槽、待打标件、上件槽、动力仓、推杆，一个待打标件打标完成后，动力仓带动推杆向左移动，将上件槽中的待打标件推送到传送带上，然后推杆在动力仓作用下返回原位，另一个待打标件沿竖直槽落入上件槽中，推送到传送带上的待打标件随传送带转动到两个转动辊中心的位置时停止，激光打标装置同理开始打标，从而达到了自动连续上件，连续打标，节省了人力，提高了打标的效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1上件过程示意图；

图3为本实用新型工作台部分俯视图；

图4为本实用新型激光打标装置部分仰视图。

图中：1、工作台；2、转动辊；3、传送带；4、固定台；5、连续上件装置；51、竖直槽；52、待打标件；53、上件槽；54、动力仓；55、推杆；6、左右滑槽；7、激光打标装置；71、外壳；72、前后滑轨；73、激光器；74、滑动支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种红光定位的激光打标机，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有转动辊2，转动辊2的表面传动连接有传送带3，工作台1的右侧表面固定连接有固定台4，固定台4的顶部固定连接有连续上件装置5，工作台1的顶部设置有左右滑槽6，左右滑槽6的表面滑动连接有激光打标装置7。激光达标装置7为红外定位的激光打标装置。

本实施例中，转动辊2有两个，分别转动连接在工作台1的顶部的两端，且在同一个水平面上，传送带3与两个转动辊2传动连接。用于带动传送带3转动，方便运输。连续上件装置5包括竖直槽51，竖直槽51的内部滑动连接有待打标件52，竖直槽51的底部设置有上件槽53，上件槽53的右侧设置有动力仓54，动力仓54的左端滑动连接有推杆55。推杆55用于将待打标件52推送到传送带3上。上件槽53与传送带3的上侧表面在同一个水平面上，且其左端与传送带3的右端对齐。以便待打标件52被推送到传送带3上。左右滑槽6有两个且相互平行，两个左右滑槽6设置在工作台1上，并在传送带3的两侧与传送带3平行。以便滑动支撑杆74能顺利左右移动，不会被卡住。激光打标装置7包括外壳71，外壳71的内部固定连接有前后滑轨72，前后滑轨72的表面滑动连接有激光器73，外壳71的表面固定连接有滑动支撑杆74。前后滑轨72用于激光器73前后方向移动。外壳71通过滑动支撑杆74与左右滑槽6滑动连接，前后滑轨72所在平面平行于工作台1，前后滑轨72垂直于左右滑槽6。使得激光器73能在水平面上移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：动力仓54带动推杆55向左移动，将上件槽53中的待打标件52推送到传送带3上，然后推杆55在动力仓54作用下返回原位，另一个待打标件52沿竖直槽51落入上件槽53中，推送到传送带3上的待打标件52随传送带3转动到两个转动辊2中心的位置时停止，利用转动辊2带动传送带3转动，将其上的待打标件52移动到预定的位置，由激光打标装置7的激光器73进行打标，打标时激光打标装置7通过滑动支撑杆74沿左右滑槽6左右方向上移动，激光器73通过与之滑动连接的前后滑轨72在前后方向上移动，保证能打标到待打标件52上侧表面的各处位置，节省了人力，提高了打标的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红光定位的激光打标机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部转动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)的表面传动连接有传送带(3)，所述工作台(1)的右侧表面固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的顶部固定连接有连续上件装置(5)，所述工作台(1)的顶部设置有左右滑槽(6)，所述左右滑槽(6)的表面滑动连接有激光打标装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述转动辊(2)有两个，分别转动连接在工作台(1)的顶部的两端，且在同一个水平面上，所述传送带(3)与两个转动辊(2)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述连续上件装置(5)包括竖直槽(51)，所述竖直槽(51)的内部滑动连接有待打标件(52)，所述竖直槽(51)的底部设置有上件槽(53)，所述上件槽(53)的右侧设置有动力仓(54)，所述动力仓(54)的左端滑动连接有推杆(55)。

4.根据权利要求3所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述上件槽(53)与传送带(3)的上侧表面在同一个水平面上，且其左端与传送带(3)的右端对齐。

5.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述左右滑槽(6)有两个且相互平行，两个左右滑槽(6)设置在工作台(1)上，并在传送带(3)的两侧与传送带(3)平行。

6.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述激光打标装置(7)包括外壳(71)，所述外壳(71)的内部固定连接有前后滑轨(72)，所述前后滑轨(72)的表面滑动连接有激光器(73)，所述外壳(71)的表面固定连接有滑动支撑杆(74)。

7.根据权利要求6所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述外壳(71)通过滑动支撑杆(74)与左右滑槽(6)滑动连接，所述前后滑轨(72)所在平面平行于工作台(1)，前后滑轨(72)垂直于左右滑槽(6)。

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