CN112431336A - 一种拼接型建筑幕墙的安装方法 - Google Patents

一种拼接型建筑幕墙的安装方法 Download PDF

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CN112431336A CN202011241957.7A CN202011241957A CN112431336A CN 112431336 A CN112431336 A CN 112431336A CN 202011241957 A CN202011241957 A CN 202011241957A CN 112431336 A CN112431336 A CN 112431336A
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Abstract

本发明公开了一种拼接型建筑幕墙的安装方法，S1、根据图纸上的尺寸切割出横框和竖框，并通过底板上的框架拼接辅助机构将横框和竖框拼接起来，S2、通过支撑调整机构的配合，对框架进行整平后，在框架内部安装中空玻璃、岩棉等，同时做好密封防水处理，S3、通过移动上架机构将拼接完成的幕墙单元板固定在幕墙单元板夹持机构上，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了幕墙单元板夹持机构，通过转动旋钮，使旋钮带着螺杆旋转，从而推动横板，使横板沿着凹槽滑动，减少了两侧横板之间的距离，方便根据幕墙单元板的长度调节夹持的距离，同时通过电动伸缩杆带动活动框移动，缩短了活动框和固定框之间的距离。

Description

一种拼接型建筑幕墙的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种拼接型建筑幕墙的安装方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，单元式幕墙，便是其中的一种，由各种墙面与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙；
但是现有的单元式幕墙在生产过程中，没有专门的辅助装置，需要人们手动的对单元式幕墙进行固定、翻转，浪费了大量的操作人员的体力，并且影响了单元式幕墙生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼接型建筑幕墙的安装方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种拼接型建筑幕墙的安装方法，可以有效解决上述背景技术中提出的没有专门的辅助装置，需要人们手动的对单元式幕墙进行固定、翻转，浪费了大量的操作人员的体力，并且影响了单元式幕墙生产的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接型建筑幕墙的安装方法，包括如下步骤：
S1、根据图纸上的尺寸切割出横框和竖框，并通过底板上的框架拼接辅助机构将横框和竖框拼接起来；
S2、通过支撑调整机构的配合，对框架进行整平后，在框架内部安装中空玻璃、岩棉等，同时做好密封防水处理；
S3、通过移动上架机构将拼接完成的幕墙单元板固定在幕墙单元板夹持机构上，并通过自动清理机构对幕墙单元板进行清理后，送到施工场地；
S4、根据测量，在建筑上安装角钢、调节件后，通过吊装装置将单元式的玻璃幕墙吊到安装的位置，使幕墙单元板卡接在调节件上，并进行密封处理；
S5、逐一将玻璃幕墙吊装拼接在建筑墙体上，完成幕墙的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了幕墙单元板夹持机构，通过转动旋钮，使旋钮带着螺杆旋转，从而推动横板，使横板沿着凹槽滑动，减少了两侧横板之间的距离，方便根据幕墙单元板的长度调节夹持的距离，同时通过电动伸缩杆带动活动框移动，缩短了活动框和固定框之间的距离，方便根据幕墙单元板的宽度调整夹持的距离，保证了幕墙单元板的稳定性，增加了装置的适应性，此外在活动框移动的过程中，通过第一支撑弹簧和连接杆的配合，使横板随着活动框的移动而移动，避免横板影响活动框的移动；
另外通过驱动电机带动丝杆旋转，使丝杆推动滑块沿着滑槽滑动，进而使活动框带着连接杆伸长，当连接杆完成伸出时，滑块继续沿着滑槽移动，通过延长杆、套筒和转块的配合，迫使活动框和固定框转动，当滑块滑到滑槽中部位置时，延长杆和套筒也带着活动框和固定框转动了90度与滑槽垂直，当滑块滑过滑槽中部时，通过张紧弹簧收缩的特性，拉动延长杆收缩，进而带着活动框和固定框下落，对幕墙单元板进行翻面，方便人们对幕墙单元板的背面进行清理，提高了清理的效果。
2、设置了移动上架机构，通过滑轨将移动小车推到支架底端，再沿着矩形槽向上滑动移动块，使移动块带着单向主动齿轮上升，并通过插销和定位板固定，使单向主动齿轮上升与单向从动齿轮贴合，再摆动握杆，带动调节杆和转动板移动，从而带动单向主动齿轮旋转，再通过单向从动齿轮的传动带动齿辊，使两个齿辊配合凸齿带动升降板移动，调整了拼接台的高度，进而将拼接的幕墙抬升到活动框内部，方便对单元板幕墙进行夹持清理，节省了操作人员的体力，并提高幕墙生产效率。
3、设置了框架拼装辅助机构，通过双向气缸推动活塞杆，使活塞杆带着推块在油箱内部滑动，从而使推块对油箱内部的油施加压力，使油通过油管进入压缩气缸内部，推动推杆，使推杆推着凹型板移动，减少两个幕墙竖框之间的距离；
此外通过双向气缸拉动活塞杆收缩，使活塞杆带着推块在油箱内部滑动，并通过油管的配合将压缩气缸内部的油抽出，拉动推杆，使推杆带着凹型板移动增加了两个幕墙竖框之间的距离，进而方便将不同宽度的幕墙横框安装在竖框之间，增加的装置的适应性，并且减少了横框与竖框组装的时间，提高了幕墙单元板的生产效率。
4、设置了支撑调整机构，通过转动转杆，使转杆带着传动轴旋转，并通过皮带的配合，使两个固定杆一同旋转，从收纳槽伸出，增加了支撑板的长度，方便根据需要调整合适的支撑位置，从而保证横框与竖框底端的水平性，另外通过转动转盘，使转盘通过活动杆推动压板下降，对横框的顶端进行下降，进一步保证了横框与竖框的之间的平整，增加了框架成型后的质量，通过槽口在幕墙单元板拼接完成后，方便将L型板转下，避免L型板影响对幕墙单元板的夹持。
综上所述，通过框架拼接辅助机构和支撑调整机构配合，对幕墙单元板的拼接进行辅助定位，提高操作人员拼装的效率，再通过移动上架机构将拼接好的幕墙单元板移动到幕墙单元板夹持机构上，减少了操作人员体力的浪费，保证了整个幕墙单元板在拼接过程中的连续性，增加了幕墙单元板生产的效率，满足建筑幕墙安装的产量。
5、设置了自动清理机构，通过旋转电机带动第一传动齿轮旋转，并通过齿条的配合，使第一传动齿轮在移动槽内部转动，从而使平移板沿着移动槽移动，同时通过第二传动齿轮的配合，在平移板移动的过程中，带着毛刷辊转动，对拼接好的幕墙单元板的正面进行清理，此外当平移板移动到固定板另一端时，与第一行程开关接触，自行启动驱动电机，使驱动电机推动滑块移动，对幕墙单元板进行翻转，而当滑块滑动另一端时，与第二行程开关接触，使旋转电机反转，带动平移板返回，从而对幕墙单元板的反面进行清理，如此反复对幕墙单元板进行翻转清理，提高了幕墙单元板的清理效果，增加了生产的效率。
综上所述，通过幕墙单元板夹持机构和自动清理机构，自动对拼装好的幕墙单元板进行正反面的清理，保证幕墙单元板干净，同时解放了操作人员，方便在清理的过程中，进行下一个幕墙单元板的拼装，进一步提高了生产的效率，满足现下各厂商的生产需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的安装方法流程图；
图2是本发明滑轨的安装结构示意图；
图3是本发明支架的安装结构示意图；
图4是本发明幕墙单元板夹持机构的结构示意图；
图5是本发明底座的安装结构示意图；
图6是本发明图5中B区域的结构示意图；
图7是本发明移动上架机构的结构示意图；
图8是本发明框架拼接辅助机构的结构示意图；
图9是本发明支撑调整机构的结构示意图；
图10是本发明自动清理机构的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、滑轨；
3、幕墙单元板夹持机构；301、支架；302、滑槽；303、丝杆；304、滑块；305、转板；306、固定框；307、电动伸缩杆；308、活动框；309、凹槽；310、驱动电机；311、横板；312、伸缩槽；313、第一支撑弹簧；314、连接杆；315、螺杆；316、旋钮；317、转块；318、套筒；319、张紧弹簧；320、延长杆；321、转座；
4、移动上架机构；401、移动小车；402、底座；403、升降槽；404、矩形槽；405、移动块；406、转动板；407、调节杆；408、握杆；409、单向主动齿轮；410、齿辊；411、单向从动齿轮；412、升降板；413、凸齿；414、定位板；415、插销；
5、框架拼接辅助机构；501、拼接台；502、凹型板；503、第二支撑弹簧；504、夹块；505、双向气缸；506、油箱；507、活塞杆；508、推块；509、油管；510、压缩气缸；511、推杆；
6、支撑调整机构；601、收纳槽；602、传动轴；603、皮带；604、转杆；605、固定杆；606、支撑板；607、槽口；608、L型板；609、活动杆；610、压板；611、转盘；
7、自动清理机构；701、固定板；702、限位板；703、平移板；704、传动槽；705、第一传动齿轮；706、第二传动齿轮；707、移动槽；708、齿条；709、毛刷辊；710、旋转电机；711、第一行程开关；712、第二行程开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种拼接型建筑幕墙的安装方法，包括如下步骤：
S1、根据图纸上的尺寸切割出横框和竖框，并通过底板1上的框架拼接辅助机构5将横框和竖框拼接起来；
S2、通过支撑调整机构6的配合，对框架进行整平后，在框架内部安装中空玻璃、岩棉等，同时做好密封防水处理；
S3、通过移动上架机构4将拼接完成的幕墙单元板固定在幕墙单元板夹持机构3上，并通过自动清理机构7对幕墙单元板进行清理后，送到施工场地；
S4、根据测量，在建筑上安装角钢、调节件后，通过吊装装置将单元式的玻璃幕墙吊到安装的位置，使幕墙单元板卡接在调节件上，并进行密封处理；
S5、逐一将玻璃幕墙吊装拼接在建筑墙体上，完成幕墙的安装；
如图2-10所示，底板1顶端固定连接有幕墙单元板夹持机构3，幕墙单元板夹持机构3包括支架301、滑槽302、丝杆303、滑块304、转板305、固定框306、电动伸缩杆307、活动框308、凹槽309、驱动电机310、横板311、伸缩槽312、第一支撑弹簧313、连接杆314、螺杆315、旋钮316、转块317、套筒318、张紧弹簧319、延长杆320和转座321；
支架301顶端对称开设有滑槽302，两个滑槽302内部通过螺纹连接有丝杆303，且支架301一端对应丝杆303一侧位置处固定连接有驱动电机310，丝杆303外侧对应滑槽302内部位置处通过螺纹连接有滑块304，滑块304一端转动连接有转板305，转板305一端固定连接有固定框306，固定框306一端固定连接有电动伸缩杆307，电动伸缩杆307另一端固定连接有活动框308，活动框308内壁和固定框306内壁均对称开设有凹槽309，且凹槽309内部通过螺杆315滑动连接有横板311，两个横板311另一端均开设有伸缩槽312，伸缩槽312内部固定连接有第一支撑弹簧313，第一支撑弹簧313另一端对应伸缩槽312内部位置处均固定连接有连接杆314，活动框308和固定框306两端对应螺杆315位置处均转动连接有旋钮316，支架301两端中部位置处转动连接有转块317，转块317一端固定连接有套筒318，套筒318内部固定连接有张紧弹簧319，张紧弹簧319另一端对应套筒318内部位置处滑动连接有延长杆320，延长杆320另一端固定连接有转座321，且延长杆320通过转座321与活动框308两端转动连接，为了方便对框架进行固定，驱动电机310的输出轴贯穿支架301与丝杆303一端固定连接，活动框308内壁和横板311一端均等距固定连接有橡胶块，螺杆315一端与旋钮316一端固定连接，螺杆315外侧与横板311内壁通过螺纹连接，电动伸缩杆307的输入端与外部电源的输出端电性连接；
底板1中部位置处对称固定连接有滑轨2，滑轨2顶端设置有移动上架机构4，移动上架机构4包括移动小车401、底座402、升降槽403、矩形槽404、移动块405、转动板406、调节杆407、握杆408、单向主动齿轮409、齿辊410、单向从动齿轮411、升降板412、凸齿413、定位板414和插销415；
滑轨2顶端滑动连接有移动小车401，移动小车401顶端固定连接有底座402，底座402顶端开设有升降槽403，升降槽403内壁对称开设有矩形槽404，矩形槽404内部滑动连接有移动块405，移动块405一端对应底座402外侧位置处转动连接有转动板406，转动板406一端通过螺纹连接有调节杆407，调节杆407另一端转动连接有握杆408，移动块405一端对应转动板406一侧位置处固定连接有定位板414，定位板414通过插销415与底座402固定连接，移动块405另一端对应升降槽403位置处转动连接有单向主动齿轮409，升降槽403内部对应矩形槽404顶部位置处对称转动连接有齿辊410，一个齿辊410两端转轴的外端套接单向从动齿轮411，升降槽403内部对应齿辊410一侧位置处滑动连接有升降板412，且升降板412一端靠近齿辊410位置处等距固定连接有凸齿413，为了方便调节高度，矩形槽404的位置与一个齿辊410的位置相对应，两个齿辊410相互啮合连接，单向主动齿轮409与单向从动齿轮411相互啮合连接，齿辊410通过凸齿413与升降板412啮合连接，单向主动齿轮409的转轴贯穿移动块405与转动板406固定连接；
升降板412顶端固定连接有框架拼接辅助机构5，框架拼接辅助机构5包括拼接台501、凹型板502、第二支撑弹簧503、夹块504、双向气缸505、油箱506、活塞杆507、推块508、油管509、压缩气缸510和推杆511；
升降板412顶端固定连接有拼接台501，拼接台501顶端对称滑动连接有凹型板502，凹型板502内壁对称固定连接有第二支撑弹簧503，第二支撑弹簧503另一端固定连接有夹块504；
拼接台501底端对应升降板412两侧位置处固定连接有双向气缸505，且升降板412底端对应双向气缸505两侧位置处对称固定连接有油箱506，双向气缸505两端对称固定连接有活塞杆507，活塞杆507一端对应油箱506内部位置处固定连接有推块508，油箱506一端固定连接有油管509，油管509另一端固定连接有压缩气缸510，压缩气缸510内部滑动连接有推杆511，且推杆511贯穿压缩气缸510与夹块504连接，为了便于对框架进行组装，推块508的直径等于油箱506的直径，拼接台501顶端中部位置处固定连接有支撑垫，且支撑垫的顶端与凹型板502位置处同一水平面上；
拼接台501两端支撑调整机构6，支撑调整机构6包括收纳槽601、传动轴602、皮带603、转杆604、固定杆605、支撑板606、槽口607、L型板608、活动杆609、压板610和转盘611；
拼接台501两端对称开设有收纳槽601，拼接台501两端对应收纳槽601位置处转动连接有传动轴602，传动轴602外侧套接有皮带603，一个传动轴602外侧对应皮带603边侧位置处等距固定连接有转杆604，传动轴602内侧位置处通过螺纹连接固定杆605，固定杆605一端固定连接有支撑板606，支撑板606一端开设有槽口607，槽口607内壁转动连接有L型板608，L型板608顶端中部位置处通过螺纹连接有活动杆609，活动杆609底端固定连接有压板610，且活动杆609顶端熔铸有转盘611；
支架301两端对称固定连接有自动清理机构7，自动清理机构7包括固定板701、限位板702、平移板703、传动槽704、第一传动齿轮705、第二传动齿轮706、移动槽707、齿条708、毛刷辊709、旋转电机710、第一行程开关711和第二行程开关712；
支架301两端对称固定连接有固定板701，固定板701顶端通过限位板702滑动连接有平移板703，平移板703底端开设有传动槽704，传动槽704内壁底部位置处转动连接有第一传动齿轮705，传动槽704内壁对应第一传动齿轮705顶部位置处转动连接有第二传动齿轮706，平移板703一端对应第二传动齿轮706一侧位置处转动连接有毛刷辊709，且平移板703另一端对应第一传动齿轮705位置处固定连接有旋转电机710，固定板701顶端对应传动槽704位置处开设有移动槽707，移动槽707内部固定连接有齿条708，固定板701两端均固定连接有第一行程开关711，固定板701一端对应滑块304位置处固定连接有第二行程开关712，为了方便对幕墙进行清理，第一传动齿轮705底端与齿条708啮合连接，第一传动齿轮705顶端与第二传动齿轮706啮合连接，旋转电机710的输出轴贯穿平移板703与第一传动齿轮705固定连接，第一行程开关711的输入端与外部电源的输出端电性连接，且第一行程开关711的输出端与驱动电机310的输入端电性连接，第二行程开关712的的输入端与外部电源的输出端电性连接，且第二行程开关712的输出端与旋转电机710的输入端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：首先，通过第二支撑弹簧503伸缩的特性，推动夹块504，将幕墙竖框固定在凹型板502内部，保证了幕墙竖框的稳定，同时在需要减少竖框之间的距离时，通过双向气缸505推动活塞杆507，使活塞杆507带着推块508在油箱506内部滑动，从而使推块508对油箱506内部的油施加压力，使油通过油管509进入压缩气缸510内部，推动推杆511，使推杆511推着凹型板502移动，减少两个幕墙竖框之间的距离，当需要增加竖框之间的距离时，通过双向气缸505拉动活塞杆507收缩，使活塞杆507带着推块508在油箱506内部滑动，并通过油管509的配合将压缩气缸510内部的油抽出，进而拉动推杆511，使推杆511带着凹型板502移动增加了两个幕墙竖框之间的距离，方便将不同宽度的幕墙横框安装在竖框之间，增加的装置的适应性，并且减少了框架组装的时间，提高了幕墙单元板的生产效率；
接着，在安装横框的同时，转动转杆604，使转杆604带动传动轴602旋转，并通过皮带603的配合，使两个固定杆605一同旋转，由于两个固定杆605均通过螺纹与传动轴602连接，因此使得固定杆605在转动后能够从收纳槽601内伸出，增加了支撑板606的长度，方便根据需要调整合适的支撑位置，从而使横框与竖框底端保持水平，另外通过转动转盘611，使转盘611通过活动杆609推动压板610下降，对横框的顶端进行下降，进一步保证了横框与竖框的之间的平整，增加了框架成型后的质量，通过槽口607在幕墙单元板拼接完成后，方便将L型板608转下，避免L型板608影响对幕墙单元板的夹持；
接着，通过滑轨2将移动小车401推到支架301底端，再沿着矩形槽404向上滑动移动块405，使移动块405带着单向主动齿轮409上升，并通过插销415和定位板414固定，使单向主动齿轮409上升与单向从动齿轮411贴合，再摆动握杆408，带动调节杆407和转动板406移动，从而带动单向主动齿轮409旋转，再通过单向从动齿轮411的传动带动齿辊410，使两个齿辊410配合凸齿413带动升降板412移动，调整了拼接台501的高度，进而将拼接的幕墙抬升到活动框308内部，方便对单元板幕墙进行夹持清理，节省了操作人员的体力，并提高幕墙生产效率；
接着，根据幕墙单元板的宽度，启动电动伸缩杆307，使电动伸缩杆307带动活动框308移动，调整了活动框308和固定框306之间的距离，方便对幕墙单元板进行夹持，同时在活动框308移动的过程中，通过第一支撑弹簧313伸缩的特性，连接杆314收缩在横板311内部，从而减少了横板311的长度，避免横板311影响活动框的308的伸缩，另外通过转动旋钮316，使旋钮316带着螺杆315旋转，推动横板311，沿着凹槽309滑动，减少了两侧横板311之间的距离，方便根据幕墙单元板的长度调整夹持的距离，保证了幕墙单元板的稳定性，方便工作人员在对幕墙单元板进行清理；
接着，当幕墙单元板正面清理好后，通过驱动电机310带动丝杆303旋转，使丝杆303推动着滑块304和转板305沿着滑槽302滑动，从而使固定框306和活动框308配合，带着幕墙单元板移动，同时延长杆320滑出套筒318，当延长杆320伸到最长时，迫使延长杆320和套筒318沿着转座321旋转，进而带着活动框308、固定框306和幕墙单元板转动，当滑块304滑到滑槽302中部位置，延长杆320和套筒318也转动了90度，使幕墙单元板与支架301垂直，滑块304继续滑动，同时通过张紧弹簧319伸缩的特性，拉动延长杆320收缩，减少延长杆320的长度，迫使固定框306和活动框308旋转下降，当滑块304滑到滑槽302另一端时，延长杆320也收缩到套筒318内部，并带着幕墙单元板转动了180度，对幕墙单元板进行翻转，方便操作人员对幕墙单元板的反面进行清理，减少操作人员翻转幕墙单元板所浪费的体力，并提高了生产的效率；
最后，通过旋转电机710带动第一传动齿轮705旋转，并通过齿条708的配合，使第一传动齿轮705在移动槽707内部转动，从而使平移板703沿着移动槽707移动，同时通过第二传动齿轮706的配合，在平移板703移动的过程中，带着毛刷辊709转动，对拼接好的幕墙单元板的正面进行清理，此外当平移板703移动到固定板701另一端时，与第一行程开关711接触，自行启动驱动电机310，使驱动电机310推动滑块304移动，对幕墙单元板进行翻转，而当滑块304滑动另一端时，与第二行程开关712接触，使旋转电机710反转，带动平移板703返回，从而对幕墙单元板的反面进行清理，如此反复对幕墙单元板进行翻转清理，提高了幕墙单元板的清理效果，增加了生产的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据图纸上的尺寸切割出横框和竖框，并通过底板(1)上的框架拼接辅助机构(5)将横框和竖框拼接起来；
S2、通过支撑调整机构(6)的配合，对框架进行整平后，在框架内部安装中空玻璃、岩棉等，同时做好密封防水处理；
S3、通过移动上架机构(4)将拼接完成的幕墙单元板固定在幕墙单元板夹持机构(3)上，并通过自动清理机构(7)对幕墙单元板进行清理后，送到施工场地；
S4、根据测量，在建筑上安装角钢、调节件后，通过吊装装置将单元式的玻璃幕墙吊到安装的位置，使幕墙单元板卡接在调节件上，并进行密封处理；
S5、逐一将玻璃幕墙吊装拼接在建筑墙体上，完成幕墙的安装。
2.根据权利要求1所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有幕墙单元板夹持机构(3)，幕墙单元板夹持机构(3)包括支架(301)、滑槽(302)、丝杆(303)、滑块(304)、转板(305)、固定框(306)、电动伸缩杆(307)、活动框(308)、凹槽(309)、驱动电机(310)、横板(311)、伸缩槽(312)、第一支撑弹簧(313)、连接杆(314)、螺杆(315)、旋钮(316)、转块(317)、套筒(318)、张紧弹簧(319)、延长杆(320)和转座(321)；
所述支架(301)顶端对称开设有滑槽(302)，两个所述滑槽(302)内部通过螺纹连接有丝杆(303)，且支架(301)一端对应丝杆(303)一侧位置处固定连接有驱动电机(310)，所述丝杆(303)外侧对应滑槽(302)内部位置处通过螺纹连接有滑块(304)，所述滑块(304)一端转动连接有转板(305)，所述转板(305)一端固定连接有固定框(306)，所述固定框(306)一端固定连接有电动伸缩杆(307)，所述电动伸缩杆(307)另一端固定连接有活动框(308)，所述活动框(308)内壁和固定框(306)内壁均对称开设有凹槽(309)，且凹槽(309)内部通过螺杆(315)滑动连接有横板(311)，两个所述横板(311)另一端均开设有伸缩槽(312)，所述伸缩槽(312)内部固定连接有第一支撑弹簧(313)，所述第一支撑弹簧(313)另一端对应伸缩槽(312)内部位置处均固定连接有连接杆(314)，所述活动框(308)和固定框(306)两端对应螺杆(315)位置处均转动连接有旋钮(316)；
所述支架(301)两端中部位置处转动连接有转块(317)，所述转块(317)一端固定连接有套筒(318)，所述套筒(318)内部固定连接有张紧弹簧(319)，所述张紧弹簧(319)另一端对应套筒(318)内部位置处滑动连接有延长杆(320)，所述延长杆(320)另一端固定连接有转座(321)，且延长杆(320)通过转座(321)与活动框(308)两端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述驱动电机(310)的输出轴贯穿支架(301)与丝杆(303)一端固定连接，所述活动框(308)内壁和横板(311)一端均等距固定连接有橡胶块，所述螺杆(315)一端与旋钮(316)一端固定连接，所述螺杆(315)外侧与横板(311)内壁通过螺纹连接，所述电动伸缩杆(307)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述底板(1)中部位置处对称固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)顶端设置有移动上架机构(4)，所述移动上架机构(4)包括移动小车(401)、底座(402)、升降槽(403)、矩形槽(404)、移动块(405)、转动板(406)、调节杆(407)、握杆(408)、单向主动齿轮(409)、齿辊(410)、单向从动齿轮(411)、升降板(412)、凸齿(413)、定位板(414)和插销(415)；
所述滑轨(2)顶端滑动连接有移动小车(401)，所述移动小车(401)顶端固定连接有底座(402)，所述底座(402)顶端开设有升降槽(403)，所述升降槽(403)内壁对称开设有矩形槽(404)，所述矩形槽(404)内部滑动连接有移动块(405)，所述移动块(405)一端对应底座(402)外侧位置处转动连接有转动板(406)，所述转动板(406)一端通过螺纹连接有调节杆(407)，所述调节杆(407)另一端转动连接有握杆(408)，所述移动块(405)一端对应转动板(406)一侧位置处固定连接有定位板(414)，所述定位板(414)通过插销(415)与底座(402)固定连接；
所述移动块(405)另一端对应升降槽(403)位置处转动连接有单向主动齿轮(409)，所述升降槽(403)内部对应矩形槽(404)顶部位置处对称转动连接有齿辊(410)，一个所述齿辊(410)两端转轴的外端套接单向从动齿轮(411)，所述升降槽(403)内部对应齿辊(410)一侧位置处滑动连接有升降板(412)，且升降板(412)一端靠近齿辊(410)位置处等距固定连接有凸齿(413)。
5.根据权利要求4所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述矩形槽(404)的位置与一个齿辊(410)的位置相对应，两个所述齿辊(410)相互啮合连接，所述单向主动齿轮(409)与单向从动齿轮(411)相互啮合连接，所述齿辊(410)通过凸齿(413)与升降板(412)啮合连接，所述单向主动齿轮(409)的转轴贯穿移动块(405)与转动板(406)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述升降板(412)顶端固定连接有框架拼接辅助机构(5)，所述框架拼接辅助机构(5)包括拼接台(501)、凹型板(502)、第二支撑弹簧(503)、夹块(504)、双向气缸(505)、(油箱(506)、活塞杆(507)、推块(508)、油管(509)、压缩气缸(510)和推杆(511)
所述升降板(412)顶端固定连接有拼接台(501)，所述拼接台(501)顶端对称滑动连接有凹型板(502)，所述凹型板(502)内壁对称固定连接有第二支撑弹簧(503)，所述第二支撑弹簧(503)另一端固定连接有夹块(504)；
所述拼接台(501)底端对应升降板(412)两侧位置处固定连接有双向气缸(505)，且升降板(412)底端对应双向气缸(505)两侧位置处对称固定连接有油箱(506)，所述双向气缸(505)两端对称固定连接有活塞杆(507)，所述活塞杆(507)一端对应油箱(506)内部位置处固定连接有推块(508)，所述油箱(506)一端固定连接有油管(509)，所述油管(509)另一端固定连接有压缩气缸(510)，所述压缩气缸(510)内部滑动连接有推杆(511)，且推杆(511)贯穿压缩气缸(510)与夹块(504)连接。
7.根据权利要求6所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述推块(508)的直径等于油箱(506)的直径，所述拼接台(501)顶端中部位置处固定连接有支撑垫，且支撑垫的顶端与凹型板(502)位置处同一水平面上。
8.根据权利要求6所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述拼接台(501)两端支撑调整机构(6)，所述支撑调整机构(6)包括收纳槽(601)、传动轴(602)、皮带(603)、转杆(604)、固定杆(605)、支撑板(606)、槽口(607)、L型板(608)、活动杆(609)、压板(610)和转盘(611)；
所述拼接台(501)两端对称开设有收纳槽(601)，所述拼接台(501)两端对应收纳槽(601)位置处转动连接有传动轴(602)，所述传动轴(602)外侧套接有皮带(603)，一个所述传动轴(602)外侧对应皮带(603)边侧位置处等距固定连接有转杆(604)，所述传动轴(602)内侧位置处通过螺纹连接固定杆(605)，所述固定杆(605)一端固定连接有支撑板(606)，所述支撑板(606)一端开设有槽口(607)，所述槽口(607)内壁转动连接有L型板(608)，所述L型板(608)顶端中部位置处通过螺纹连接有活动杆(609)，所述活动杆(609)底端固定连接有压板(610)，且活动杆(609)顶端熔铸有转盘(611)。
9.根据权利要求2所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述支架(301)两端对称固定连接有自动清理机构(7)，所述自动清理机构(7)包括固定板(701)、限位板(702)、平移板(703)、传动槽(704)、第一传动齿轮(705)、第二传动齿轮(706)、移动槽(707)、齿条(708)、毛刷辊(709)、旋转电机(710)、第一行程开关(711)和第二行程开关(712)；
所述支架(301)两端对称固定连接有固定板(701)，所述固定板(701)顶端通过限位板(702)滑动连接有平移板(703)，所述平移板(703)底端开设有传动槽(704)，所述传动槽(704)内壁底部位置处转动连接有第一传动齿轮(705)，所述传动槽(704)内壁对应第一传动齿轮(705)顶部位置处转动连接有第二传动齿轮(706)，所述平移板(703)一端对应第二传动齿轮(704)一侧位置处转动连接有毛刷辊(709)，且平移板(703)另一端对应第一传动齿轮(705)位置处固定连接有旋转电机(710)，所述固定板(701)顶端对应传动槽(704)位置处开设有移动槽(707)，所述移动槽(707)内部固定连接有齿条(708)；
所述固定板(701)两端均固定连接有第一行程开关(711)，所述固定板(701)一端对应滑块(304)位置处固定连接有第二行程开关(712)。
10.根据权利要求9所述的一种拼接型建筑幕墙的安装方法，其特征在于：所述第一传动齿轮(705)底端与齿条(708)啮合连接，所述第一传动齿轮(705)顶端与第二传动齿轮(706)啮合连接，所述旋转电机(710)的输出轴贯穿平移板(703)与第一传动齿轮(705)固定连接，所述第一行程开关(711)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且第一行程开关(711)的输出端与驱动电机(310)的输入端电性连接，所述第二行程开关(712)的的输入端与外部电源的输出端电性连接，且第二行程开关(712)的输出端与旋转电机(710)的输入端电性连接。
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