CN114753635A - 一种绿色建筑幕墙结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绿色建筑幕墙结构的施工方法的施工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S1：施工前准备，将幕墙结构的幕墙本体(2)表面清理干净，然后将各个需要安装的部件整理备用；步骤S2：部件安装，将套筒一(4)与导向柱一(5)进行配合，从而实现安装底板(1)与幕墙本体(2)的连接装配，且将驱动柱(24)与转杆(27)进行插接配合，实现清理组件的装配；步骤S3：调试工作，手动推动幕墙本体(2)向靠近安装底板(1)的方向推动，观察刷板(31)是否正常进行工作；步骤S4：吊升安装，整体吊装，并将安装底板(1)固定在建筑物墙面上。

Description

一种绿色建筑幕墙结构的施工方法
技术领域
本发明涉及绿色建筑技术领域，具体为一种绿色建筑幕墙结构的施工方法。
背景技术
绿色建筑是指节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，而幕墙是建筑物的外围墙护，广泛的应用于高层建筑。
由于一般高层建筑受到的风力较强，传统的幕墙安装结构不具有较好的抗风能力，幕墙本体易受损，甚至发生脱落，在实际使用过程中很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色建筑幕墙结构的施工方法，具备了具有较强的抗风能力，适用于高层建筑的装配，可自动对幕墙表面的灰尘进行清理，避免了人工清洁幕墙带来的安全隐患的效果，解决了传统的幕墙安装结构不具有较好的抗风能力，幕墙本体易受损，甚至发生脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑幕墙结构的施工方法的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：施工前准备，将幕墙结构的幕墙本体(2)表面清理干净，然后将各个需要安装的部件整理备用；
步骤S2：部件安装，将套筒一(4)与导向柱一(5)进行配合，从而实现安装底板(1)与幕墙本体(2)的连接装配，且将驱动柱(24)与转杆(27)进行插接配合，实现清理组件的装配；
步骤S3：调试工作，手动推动幕墙本体(2)向靠近安装底板(1)的方向推动，观察刷板(31)是否正常进行工作；
步骤S4：吊升安装，整体吊装，并将安装底板(1)固定在建筑物墙面上。
在本案中，所述幕墙结构包括安装底板(1)与幕墙本体(2)，所述幕墙本体(2)的侧面固定安装有幕墙边框(3)；所述安装底板(1)与幕墙本体(2)之间设置有具有缓冲功能的连接组件；所述连接组件包括限位套筒一(4)，所述限位套筒一(4)固定在所述安装底板(1)靠近所述幕墙本体(2)的一侧；所述限位套筒一(4)的内壁滑动连接有导向柱一(5)，所述导向柱一(5)的端部与所述幕墙本体(2)靠近所述安装底板(1)的一侧固定，所述限位套筒一(4)的内壁与所述导向柱一(5)的表面共同固定有弹簧一(6)。
在本案中，所述幕墙结构还包括在幕墙本体(2)受到较强风阻时提高其缓冲效果的二次缓冲部件，该二次缓冲部件包括导向柱二(7)，所述导向柱二(7)固定在所述幕墙本体(2)靠近所述安装底板(1)的一侧；所述安装底板(1)的内部开设有操作腔(8)，所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有限位套筒二(9)，所述限位套筒二(9)的内壁开设有螺旋槽(10)，所述安装底板(1)的表面开设有穿孔，所述安装底板(1)通过穿孔与所述导向柱二(7)的表面滑动连接；所述导向柱二(7)的表面固定有驱动块(12)，所述驱动块(12)沿所述螺旋槽(10)的内壁滑动，所述限位套筒二(9)远离所述安装底板(1)的一侧固定有转盘(13)，所述转盘(13)的表面固定有柱体(14)；所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有摆动板(15)，所述摆动板(15)靠近所述转盘(13)的一侧铰接有移动板(16)，所述移动板(16)的表面开设有滑槽(17)；所述柱体(14)的表面沿所述滑槽(17)的内壁滑动，所述摆动板(15)的顶部铰接有铰接板(18)，所述铰接板(18)远离所述摆动板(15)的一端铰接有平移板(19)；所述操作腔(8)的内壁固定有限位套筒三(20)，所述平移板(19)远离所述铰接板(18)的一端沿所述限位套筒三(20)的内壁滑动，所述限位套筒三(20)的内壁与所述平移板(19)的端部共同固定有弹簧二(21)。
在本案中，所述幕墙结构还包括利用风能自动对所述幕墙本体(2)表面进行清扫的清理组件，通过所述清理组件免去人工清理带来的安全隐患；所述清理组件包括齿排(22)和刷板(31)，所述齿排(22)设置在所述平移板(19)的表面，所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)与所述齿排(22)相啮合；所述安装底板(1)的表面开设有开口，所述安装底板(1)通过开口定轴转动连接有驱动柱(24)，所述驱动柱(24)的轴臂固定有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)与所述齿轮一(23)相啮合；所述驱动柱(24)的表面开设有导向槽(26)，所述幕墙边框(3)的表面定轴转动连接有转杆(27)，所述转杆(27)的表面固定有延伸块(28)，所述延伸块(28)沿所述导向槽(26)的内壁滑动；所述转杆(27)的表面固定有驱动杆(29)，所述驱动杆(29)的端部固定有推块一(30)，所述刷板(31)的表面开设有限位槽一(32)，所述推块一(30)的表面限位槽一(32)的内壁滑动，所述刷板(31)的底端固定有推块二(33)，所述幕墙边框(3)的表面开设有限位槽二(34)，所述推块二(33)的表面沿所述限位槽二(34)的内壁滑动。
为了保证幕墙本体(2)的美观性，所述刷板(31)与驱动杆(29)的颜色与所述幕墙边框(3)的颜色保持一致。
在所述步骤S4中，通过塔吊机进行吊装。
有益效果如下：
一、本发明通过幕墙本体受到风力的影响下会带动导向柱一沿限位套筒一内壁滑动的同时压缩弹簧一，通过弹簧一的压缩可对幕墙本体移动进行缓冲，起到保护幕墙本体的效果，提高了幕墙本体的抗风效果。
二、本发明通过导向柱一、转盘与平移板等结构的传动配合下，当空气中的气流较大时，导向柱一沿限位套筒一内壁的滑动距离增加，摆动板进行顺时针摆动，在铰接板的传动下，使平移板沿限位套筒三内壁滑动的同时挤压弹簧，进而增大了导向柱一的移动阻力，避免导向柱一与限位套筒一的内壁发生硬性接触，可在大风天气更好的保护幕墙本体，增加其缓冲能力。
三、本发明通过平移板与推块二等结构的传动配合下，转杆的转动带动推块一沿限位槽一的内壁以转杆为轴心进行逆时针圆周运动，从而在推块二与限位槽二的限位下使刷板沿幕墙本体的表面进行横向移动，对幕墙本体表面的灰尘进行清理，避免了人工清洁幕墙带来的安全隐患，在大风停止后，通过弹簧一可使导向柱一进行复位，进而使刷板反向移动复位，以准备进行下次的清理操作。
四、本施工工艺简单方便，操作性强，安全性佳。
附图说明
图1为本发明的施工流程图。
图2为本发明所作用的幕墙结构的轴测图；
图3为本发明所作用的幕墙结构的轴测图；
图4为图2中A处结构的放大图；
图5为图2中B处结构的放大图；
图6为本发明所作用的幕墙结构的正视图；
图7为本发明所作用的幕墙结构的右视图；
图8为本发明所作用的幕墙结构的安装底板内部状态示意图；
图9为幕墙结构的驱动柱与转杆结构的剖视图；
图10为图9中E-E处结构的剖视图；
图11为图7中部分结构的正视剖视图；
图12为图8中C处结构的放大图；
图13为图8中部分结构的放大图；
图14为导向柱二处结构的剖视图；
图15为图8中部分结构的剖视图；
图16为幕墙结构限位套筒二结构的轴测图；
图17为幕墙结构部分结构的轴测图；
图18为图17中D处结构的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实施例提供一种绿色建筑幕墙结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：施工前准备，将幕墙结构的幕墙本体2表面清理干净，然后将各个需要安装的部件整理备用；
参照图2-18，幕墙结构包括安装底板1与幕墙本体2，幕墙本体2的侧面固定安装有幕墙边框3，安装底板1与幕墙本体2之间设置有具有缓冲功能的连接组件。
连接组件包括限位套筒一4，限位套筒一4固定在安装底板1靠近幕墙本体2的一侧，限位套筒一4的内壁滑动连接有导向柱一5，导向柱一5的端部与幕墙本体2靠近安装底板1的一侧固定，限位套筒一4的内壁与导向柱一5的表面共同固定有弹簧一6。
参照图2-18，幕墙结构还包括在幕墙本体2受到较强风阻时提高其缓冲效果的二次缓冲部件。当空气中有流动的气流时，幕墙本体2受到风力的影响下会带动导向柱一5沿限位套筒一4内壁滑动的同时压缩弹簧一6，通过弹簧一6的压缩可对幕墙本体2移动进行缓冲，起到保护幕墙本体2的效果，提高了幕墙本体2的抗风效果。当空气中的气流流动较为剧烈时，通过二次缓冲部件可增大了导向柱一5的移动阻力，避免导向柱一5与限位套筒一4的内壁发生硬性接触，可在大风天气更好的保护幕墙本体2，增加其缓冲能力。
进一步的，为了可在大风天气更好的保护幕墙本体2，增加其缓冲能力。二次缓冲部件包括导向柱二7，导向柱二7固定在幕墙本体2靠近安装底板1的一侧，安装底板1的内部开设有操作腔8，操作腔8的内壁定轴转动连接有限位套筒二9，限位套筒二9的内壁开设有螺旋槽10。安装底板1的表面开设有穿孔，安装底板1通过穿孔与导向柱二7的表面滑动连接，导向柱二7的表面固定有驱动块12，驱动块12沿螺旋槽10的内壁滑动。限位套筒二9远离安装底板1的一侧固定有转盘13，转盘13的表面固定有柱体14，操作腔8的内壁定轴转动连接有摆动板15，摆动板15靠近转盘13的一侧铰接有移动板16。移动板16的表面开设有滑槽17，柱体14的表面沿滑槽17的内壁滑动，摆动板15的顶部铰接有铰接板18，铰接板18远离摆动板15的一端铰接有平移板19。操作腔8的内壁固定有限位套筒三20，平移板19远离铰接板18的一端沿限位套筒三20的内壁滑动，限位套筒三20的内壁与平移板19的端部共同固定有弹簧二21。
参照图2-18，在本实施例中导向柱一5沿限位套筒一4内壁进行滑动的过程中，导向柱二7向靠近转盘13的方向进行移动，使驱动块12进行同步移动的同时沿螺旋槽10的内壁进行滑动，从而带动限位套筒二9进行转动，通过转盘13的传动下。柱体14以转盘13的圆心为中心进行圆周运动，如图13所示状态下，柱体14首先沿滑槽17中的弧形内壁进行滑动，移动板16保持禁止。当空气中的气流较大时，导向柱一5沿限位套筒一4内壁的滑动距离随之增加，即转盘13的转动幅度越大、且柱体14的圆周运动距离越大。当柱体14移动至与滑槽17的竖直部抵接时，从而推动移动板16，带动摆动板15如图8所示方向进行顺时针摆动，在铰接板18的传动下，带动平移板19沿限位套筒三20内壁滑动的同时压缩弹簧21，从而增大了导向柱一5的移动阻力，避免导向柱一5与限位套筒一4的内壁发生硬性接触，可在大风天气更好的保护幕墙本体2，增加其缓冲能力。
进一步的，为了自动对幕墙本体2表面的灰尘进行清理，从而避免了人工清洁幕墙带来的安全隐患，幕墙结构还包括利用风能自动对幕墙本体2表面进行清扫的清理组件，通过清理组件免去人工清理带来的安全隐患。
清理组件包括齿排22和刷板31，齿排22设置在平移板19的表面，操作腔8的内壁定轴转动连接有齿轮一23，齿轮一23与齿排22相啮合，安装底板1的表面开设有开口。安装底板1通过开口定轴转动连接有驱动柱24，驱动柱24的轴臂固定有齿轮二25，齿轮二25与齿轮一23相啮合，驱动柱24的表面开设有导向槽26。幕墙边框3的表面定轴转动连接有转杆27，转杆27的表面固定有延伸块28，延伸块28沿导向槽26的内壁滑动，转杆27的表面固定有驱动杆29。驱动杆29的端部固定有推块一30，刷板31的表面开设有限位槽一32，推块一30的表面限位槽一32的内壁滑动，刷板31的底端固定有推块二33，幕墙边框3的表面开设有限位槽二34，推块二33的表面沿限位槽二34的内壁滑动。
更为具体的来说，在本实施例中通过平移板19沿限位套筒三20内壁滑动的过程，在齿排22的作用下可带动齿轮一23进行转动，且在齿轮二25的传动下带动驱动柱24转动，驱动柱24转动且在延伸块28的传动下使转杆27同步转动。
如图6所示状态下，转杆27的转动使推块一30沿限位槽一32的内壁以转杆27为轴心进行逆时针圆周运动，进而在推块二33与限位槽二34的限位下带动刷板31沿幕墙本体2的表面进行横向移动，对幕墙本体2表面的灰尘进行清理，从而避免了人工清洁幕墙带来的安全隐患。在大风停止后，通过弹簧一6可使导向柱一5进行复位，进而使刷板31反向移动复位，以准备进行下次的清理操作。
进一步的，为了对刷板31表面粘上的灰尘进行清洁，幕墙结构还包括对刷板31表面灰尘自动进行去除的清灰组件，通过清灰组件保证刷板31对幕墙本体2起到更好的清洁效果，清灰组件包括开设在幕墙边框3表面的腔体，腔体的内壁定轴转动连接有清洁辊35。在本实施例中在刷板31进行往复移动的过程中，其靠近幕墙本体2的一侧可与清洁辊35进行摩擦接触，对刷板31表面粘上的灰尘进行清洁，从而保证幕墙本体2的清理效果。
为了提高装置的美观性，为了保证幕墙本体2的美观性，刷板31与驱动杆29的颜色与幕墙边框3的颜色保持一致。在本实施例中通过刷板31与驱动杆29的颜色与幕墙边框3的颜色保持一致，可对刷板31与驱动杆29起到视觉隐藏的效果，提高装置的美观性。为了提高对刷板31的清洁效果，清洁辊35的数量至少为两个，且清洁辊35呈线性等距排列。更为具体的来说，在本实施例中通过设置多个清洁辊35，可提高对刷板31的清洁效果。
幕墙结构的工作原理：当空气中有流动的气流时，幕墙本体2受到风力的影响下会带动导向柱一5沿限位套筒一4内壁滑动的同时压缩弹簧一6，通过弹簧一6的压缩可对幕墙本体2移动进行缓冲，起到保护幕墙本体2的效果，提高了幕墙本体2的抗风效果。
上述导向柱一5沿限位套筒一4内壁滑动的同时，导向柱二7向靠近转盘13的方向移动，驱动块12进行同步移动的同时沿螺旋槽10的内壁滑动，进而使限位套筒二9进行转动，且在转盘13的传动下，使柱体14以转盘13的圆心为中心进行圆周运动，如图13所示状态下。柱体14首先沿滑槽17中的弧形部分进行滑动，移动板16保持禁止；当空气中的气流较大时，导向柱一5沿限位套筒一4内壁的滑动距离增加，即转盘13的转动幅度越大、柱体14的圆周运动距离越大，当柱体14移动至与滑槽17的竖直部抵接时，可推动移动板16，使摆动板15如图8所示方向进行顺时针摆动，在铰接板18的传动下，使平移板19沿限位套筒三20内壁滑动的同时挤压弹簧21，进而增大了导向柱一5的移动阻力，避免导向柱一5与限位套筒一4的内壁发生硬性接触，可在大风天气更好的保护幕墙本体2，增加其缓冲能力。
在上述平移板19沿限位套筒三20内壁滑动的同时，在齿排22的作用下可使齿轮一23转动，且在齿轮二25的传动下使驱动柱24转动，驱动柱24转动且在延伸块28的传动下使转杆27同步转动，如图6所示状态下，转杆27的转动带动推块一30沿限位槽一32的内壁以转杆27为轴心进行逆时针圆周运动，从而在推块二33与限位槽二34的限位下使刷板31沿幕墙本体2的表面进行横向移动，对幕墙本体2表面的灰尘进行清理，避免了人工清洁幕墙带来的安全隐患，在大风停止后，通过弹簧一6可使导向柱一5进行复位，进而使刷板31反向移动复位，以准备进行下次的清理操作。在上述刷板31的往复移动过程中，其表面可与清洁辊35进行摩擦接触，对刷板31表面粘上的灰尘进行清洁，从而保证幕墙本体2的清理效果。
步骤S2：部件安装，将套筒一4与导向柱一5进行配合，从而实现安装底板1与幕墙本体2的连接装配，且将驱动柱24与转杆27进行插接配合，实现清理组件的装配；
步骤S3：调试工作，手动推动幕墙本体2向靠近安装底板1的方向推动，观察刷板31是否正常进行工作；
步骤S4：吊升安装，整体吊装，并将安装底板1固定在建筑物墙面上。

Claims (6)

1.一种绿色建筑幕墙结构的施工方法的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：施工前准备，将幕墙结构的幕墙本体(2)表面清理干净，然后将各个需要安装的部件整理备用；
步骤S2：部件安装，将套筒一(4)与导向柱一(5)进行配合，从而实现安装底板(1)与幕墙本体(2)的连接装配，且将驱动柱(24)与转杆(27)进行插接配合，实现清理组件的装配；
步骤S3：调试工作，手动推动幕墙本体(2)向靠近安装底板(1)的方向推动，观察刷板(31)是否正常进行工作；
步骤S4：吊升安装，整体吊装，并将安装底板(1)固定在建筑物墙面上。
2.根据权利要求1所述绿色建筑幕墙结构的施工方法，其特征在于：所述幕墙结构包括安装底板(1)与幕墙本体(2)，所述幕墙本体(2)的侧面固定安装有幕墙边框(3)；所述安装底板(1)与幕墙本体(2)之间设置有具有缓冲功能的连接组件；所述连接组件包括限位套筒一(4)，所述限位套筒一(4)固定在所述安装底板(1)靠近所述幕墙本体(2)的一侧；所述限位套筒一(4)的内壁滑动连接有导向柱一(5)，所述导向柱一(5)的端部与所述幕墙本体(2)靠近所述安装底板(1)的一侧固定，所述限位套筒一(4)的内壁与所述导向柱一(5)的表面共同固定有弹簧一(6)。
3.根据权利要求2所述的绿色建筑幕墙结构的施工方法，其特征在于：
所述幕墙结构还包括在幕墙本体(2)受到较强风阻时提高其缓冲效果的二次缓冲部件，该二次缓冲部件包括导向柱二(7)，所述导向柱二(7)固定在所述幕墙本体(2)靠近所述安装底板(1)的一侧；所述安装底板(1)的内部开设有操作腔(8)，所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有限位套筒二(9)，所述限位套筒二(9)的内壁开设有螺旋槽(10)，所述安装底板(1)的表面开设有穿孔，所述安装底板(1)通过穿孔与所述导向柱二(7)的表面滑动连接；所述导向柱二(7)的表面固定有驱动块(12)，所述驱动块(12)沿所述螺旋槽(10)的内壁滑动，所述限位套筒二(9)远离所述安装底板(1)的一侧固定有转盘(13)，所述转盘(13)的表面固定有柱体(14)；所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有摆动板(15)，所述摆动板(15)靠近所述转盘(13)的一侧铰接有移动板(16)，所述移动板(16)的表面开设有滑槽(17)；所述柱体(14)的表面沿所述滑槽(17)的内壁滑动，所述摆动板(15)的顶部铰接有铰接板(18)，所述铰接板(18)远离所述摆动板(15)的一端铰接有平移板(19)；所述操作腔(8)的内壁固定有限位套筒三(20)，所述平移板(19)远离所述铰接板(18)的一端沿所述限位套筒三(20)的内壁滑动，所述限位套筒三(20)的内壁与所述平移板(19)的端部共同固定有弹簧二(21)。
4.根据权利要求2所述的绿色建筑幕墙结构的施工方法，其特征在于：所述幕墙结构还包括利用风能自动对所述幕墙本体(2)表面进行清扫的清理组件，通过所述清理组件免去人工清理带来的安全隐患；所述清理组件包括齿排(22)和刷板(31)，所述齿排(22)设置在所述平移板(19)的表面，所述操作腔(8)的内壁定轴转动连接有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)与所述齿排(22)相啮合；所述安装底板(1)的表面开设有开口，所述安装底板(1)通过开口定轴转动连接有驱动柱(24)，所述驱动柱(24)的轴臂固定有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)与所述齿轮一(23)相啮合；所述驱动柱(24)的表面开设有导向槽(26)，所述幕墙边框(3)的表面定轴转动连接有转杆(27)，所述转杆(27)的表面固定有延伸块(28)，所述延伸块(28)沿所述导向槽(26)的内壁滑动；所述转杆(27)的表面固定有驱动杆(29)，所述驱动杆(29)的端部固定有推块一(30)，所述刷板(31)的表面开设有限位槽一(32)，所述推块一(30)的表面限位槽一(32)的内壁滑动，所述刷板(31)的底端固定有推块二(33)，所述幕墙边框(3)的表面开设有限位槽二(34)，所述推块二(33)的表面沿所述限位槽二(34)的内壁滑动。
5.根据权利要求4所述的绿色建筑幕墙结构的施工方法，其特征在于：为了保证幕墙本体(2)的美观性，所述刷板(31)与驱动杆(29)的颜色与所述幕墙边框(3)的颜色保持一致。
6.根据权利要求5所述的绿色建筑幕墙结构的施工方法，其特征在于：在所述步骤S4中，通过塔吊机进行吊装。
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