CN220260553U - 消除带钢表面炼钢疤痕的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消除带钢表面炼钢疤痕的装置，包括工作台、传动机构，所述工作台上一侧固定连接有对称设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆之间转动连接有上下设置的主动传送带，所述工作台上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆之间转动连接有上下设置的从动传送带，所述工作台上中间位置处固定连接有传动座，所述传动座的内部固定开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有下打磨块，本实用新型的有益效果是：可对带钢上下表面同时进行打磨，提升打磨效率，另外拆卸打磨块时极为简单快捷。

Description

消除带钢表面炼钢疤痕的装置

技术领域

本实用新型涉及带钢技术领域，具体为消除带钢表面炼钢疤痕的装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，而在带钢生产出的时候，表面会存在着炼钢疤痕，炼钢疤痕会让带钢的整体美观度急速下降。

现有技术一般运用打磨装置对带钢表面的疤痕进行打磨，带钢的上表面与下表面都会存在着疤痕，而现有的打磨装置一般只能运用打磨块对带钢的上表面进行打磨，下表面只能等上表面打磨好了才能进行翻面打磨，如此进行打磨工作太过的浪费时间，打磨的整体效率不高，另外在打磨块运用一段时间之后就需要更换或者是清理，而现有打磨装置的打磨块采用过多的螺栓去连接，这就导致了拆卸时较为浪费时间。

为此，为了解决上述问题，本实用新型提出了消除带钢表面炼钢疤痕的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消除带钢表面炼钢疤痕的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消除带钢表面炼钢疤痕的装置，包括工作台、传动机构，所述工作台上一侧固定连接有对称设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆之间转动连接有上下设置的主动传送带，所述工作台上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆之间转动连接有上下设置的从动传送带，所述工作台上中间位置处固定连接有传动座，所述传动座的内部固定开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有下打磨块，所述第一安装板的两侧均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上均固定连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板均螺纹连接有第一螺栓，所述下打磨块两侧对应第一螺栓位置处均固定开设有第一插槽，所述传动座内部转动连接有丝杆，所述丝杆底端固定连接有第一伞齿轮，所述工作台内部转动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有第二伞齿轮，所述工作台上固定连接有对称设置的立杆，所述立杆的顶端共同固定连接有横板，所述横板的底端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的两侧均固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底端均固定连接有第二螺纹板，所述第二螺纹板均螺纹连接有第二螺栓，所述第二安装板的底端固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有上打磨块，所述上打磨块两侧对应第二螺栓位置处均固定开设有第二插槽，所述横板底端中心处固定连接有对称设置的伸缩杆。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有链条，所述链条啮合连接有上下设置的第二齿轮。

优选的，所述电机固定安装在工作台的内部，所述链条的顶端穿过工作台顶壁啮合连接上下设置的第二齿轮，所述上下设置的第二齿轮分别固定连接在上下设置的主动传送带输出端上。

优选的，所述丝杆的顶端螺纹连接升降板，所述丝杆的底端转动的穿过传动座底端与工作台顶壁固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接第二伞齿轮。

优选的，所述转动杆一侧转动的穿过工作台侧壁固定连接第二伞齿轮，所述伸缩杆的内杆底端均固定连接在第二支撑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了安装槽、安装板、螺栓以及上下设置的打磨块，可对带钢上表面与下表面同时的进行打磨，缩短带钢打磨的时间，提升带钢打磨效率，另外通过卡接的方法，大量减少了螺栓的应用，使打磨块在拆卸时非常的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传动座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下打磨块的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动机构；201、电机；202、第一齿轮；203、链条；204、第二齿轮；3、第一支撑杆；4、主动传送带；5、第二支撑杆；6、从动传送带；7、传动座；8、导向槽；9、升降板；10、第一安装板；11、第一滑槽；12、下打磨块；13、第一支撑块；14、第一螺纹板；15、第一螺栓；16、第一插槽；17、丝杆；18、第一伞齿轮；19、转动杆；20、第二伞齿轮；21、立杆；22、横板；23、电动伸缩杆；24、第二安装板；25、第二支撑块；26、第二螺纹板；27、第二螺栓；28、第二滑槽；29、上打磨块；30、第二插槽；31、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：消除带钢表面炼钢疤痕的装置，包括工作台1、传动机构2，工作台1上一侧固定连接有对称设置的第一支撑杆3，第一支撑杆3之间转动连接有上下设置的主动传送带4，工作台1上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆5，第二支撑杆5之间转动连接有上下设置的从动传送带6，工作台1上中间位置处固定连接有传动座7，传动座7的内部固定开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动连接有升降板9，升降板9顶端固定连接有第一安装板10，第一安装板10上固定开设有第一滑槽11，第一滑槽11滑动连接有下打磨块12，第一安装板10的两侧均固定连接有第一支撑块13，第一支撑块13上均固定连接有第一螺纹板14，第一螺纹板14均螺纹连接有第一螺栓15，下打磨块12两侧对应第一螺栓15位置处均固定开设有第一插槽16，传动座7内部转动连接有丝杆17，丝杆17底端固定连接有第一伞齿轮18，工作台1内部转动连接有转动杆19，转动杆19一侧固定连接有第二伞齿轮20，工作台1上固定连接有对称设置的立杆21，立杆21的顶端共同固定连接有横板22，横板22的底端中心处固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有第二安装板24，第二安装板24的两侧均固定连接有第二支撑块25，第二支撑块25的底端均固定连接有第二螺纹板26，第二螺纹板26均螺纹连接有第二螺栓27，第二安装板24的底端固定开设有第二滑槽28，第二滑槽28滑动连接有上打磨块29，上打磨块29两侧对应第二螺栓27位置处均固定开设有第二插槽30，横板22底端中心处固定连接有对称设置的伸缩杆31。

进一步的，传动机构2包括电机201，电机201输出端固定连接有第一齿轮202，第一齿轮202上啮合连接有链条203，链条203啮合连接有上下设置的第二齿轮204，传动机构2便于为主动传送带4的转动提供动力。

进一步的，电机201固定安装在工作台1的内部，链条203的顶端穿过工作台1顶壁啮合连接上下设置的第二齿轮204，上下设置的第二齿轮204分别固定连接在上下设置的主动传送带4输出端上，便于电机201通过上下设置的第二齿轮204去带动主动传送带4转动。

进一步的，丝杆17的顶端螺纹连接升降板9，丝杆17的底端转动的穿过传动座7底端与工作台1顶壁固定连接第一伞齿轮18，第一伞齿轮18啮合连接第二伞齿轮20，便于第二伞齿轮20转动时带动第一伞齿轮18转动。

进一步的，转动杆19一侧转动的穿过工作台1侧壁固定连接第二伞齿轮20，伸缩杆31的内杆底端均固定连接在第二支撑块25上，便于转动杆19转动时带动第二伞齿轮20转动。

具体的，使用本实用新型时，首先将带钢放置到主动传送带4的中间部分，然后电机201带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动链条203转动，链条203带动上下设置的第二齿轮204转动，两个第二齿轮204会带动主动传送带4进行转动，从而将带钢夹紧传送过去，然后电机201停止运行，然后向转动转动杆19，转动杆19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20转动带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动升降板9在导向槽8的限制下向上移动，升降板9通过第一安装板10带动下打磨块12抵接到带钢的底端表面，然后电动伸缩杆23输出端向下探出，探出的输出端会通过第二安装板24带动上打磨块29抵接到带钢的上表面，然后电机201运行带动主动传送带4来回的传送带钢，使带钢的上下表面使劲的摩擦上打磨块29与下打磨块12即可进行打磨，需要拆卸下打磨块12时，首先转动第一螺栓15，转动的第一螺栓15会慢慢的从第一插槽16中脱出，当第一螺栓15都从第一插槽16中脱出的时候，下打磨块12在第一滑槽11中也就没有了固定限制，即可将下打磨块12从第一滑槽11中取出，上打磨块29的拆卸同理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.消除带钢表面炼钢疤痕的装置，其特征在于，包括工作台(1)、传动机构(2)，所述工作台(1)上一侧固定连接有对称设置的第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)之间转动连接有上下设置的主动传送带(4)，所述工作台(1)上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)之间转动连接有上下设置的从动传送带(6)，所述工作台(1)上中间位置处固定连接有传动座(7)，所述传动座(7)的内部固定开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)顶端固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上固定开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)滑动连接有下打磨块(12)，所述第一安装板(10)的两侧均固定连接有第一支撑块(13)，所述第一支撑块(13)上均固定连接有第一螺纹板(14)，所述第一螺纹板(14)均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述下打磨块(12)两侧对应第一螺栓(15)位置处均固定开设有第一插槽(16)，所述传动座(7)内部转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)底端固定连接有第一伞齿轮(18)，所述工作台(1)内部转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)一侧固定连接有第二伞齿轮(20)，所述工作台(1)上固定连接有对称设置的立杆(21)，所述立杆(21)的顶端共同固定连接有横板(22)，所述横板(22)的底端中心处固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的两侧均固定连接有第二支撑块(25)，所述第二支撑块(25)的底端均固定连接有第二螺纹板(26)，所述第二螺纹板(26)均螺纹连接有第二螺栓(27)，所述第二安装板(24)的底端固定开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)滑动连接有上打磨块(29)，所述上打磨块(29)两侧对应第二螺栓(27)位置处均固定开设有第二插槽(30)，所述横板(22)底端中心处固定连接有对称设置的伸缩杆(31)。

2.根据权利要求1所述的消除带钢表面炼钢疤痕的装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)输出端固定连接有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)上啮合连接有链条(203)，所述链条(203)啮合连接有上下设置的第二齿轮(204)。

3.根据权利要求2所述的消除带钢表面炼钢疤痕的装置，其特征在于：所述电机(201)固定安装在工作台(1)的内部，所述链条(203)的顶端穿过工作台(1)顶壁啮合连接上下设置的第二齿轮(204)，所述上下设置的第二齿轮(204)分别固定连接在上下设置的主动传送带(4)输出端上。

4.根据权利要求1所述的消除带钢表面炼钢疤痕的装置，其特征在于：所述丝杆(17)的顶端螺纹连接升降板(9)，所述丝杆(17)的底端转动的穿过传动座(7)底端与工作台(1)顶壁固定连接第一伞齿轮(18)，所述第一伞齿轮(18)啮合连接第二伞齿轮(20)。

5.根据权利要求1所述的消除带钢表面炼钢疤痕的装置，其特征在于：所述转动杆(19)一侧转动的穿过工作台(1)侧壁固定连接第二伞齿轮(20)，所述伸缩杆(31)的内杆底端均固定连接在第二支撑块(25)上。