CN221186083U - 一种定位组件及铝合金框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金框架加工技术领域，具体为一种定位组件及铝合金框架，包括：操作台、调节框和移动板，所述操作台连接有齿牙板；所述调节框连接有电机一和双向丝杆，所述调节框一侧设有电机二、齿轮盘和限位滑板；所述移动板连接有螺纹块和气缸；有益效果为：通过电机二、齿轮盘和齿牙板使得限位滑板带动调节框移动，以此来根据铝合金框架的长度进行调节，并通过电机一、双向丝杆转动和螺纹块带动移动板对铝合金框架的两侧进行固定，另外通过控制气缸使得定位板对铝合金框架进行夹紧固定，从而能够有效防止框架在移动的过程中发生偏移，并能够适用于多种宽度和高度的框架的打磨工作，且提高打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金框架加工技术领域，具体为一种定位组件及铝合金框架。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在制造框架时，为了增加框架的强度，可使用铝合金。
现有技术中，铝合金门窗框架在实际生产的过程中，需要通过打磨设备对其进行打磨，打磨前，由于门窗框架体积较大且较重，在打磨过程中需要上料装置将其传送至打磨机的合适位置。
但是，传统的铝合金门窗框架打磨上料装置在使用过程中由于定位和导向机构效果较差，可能会导致门窗框架容易发生位置偏移，影响自动打磨机的后期打磨精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位组件及铝合金框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位组件，所述定位组件包括：
操作台，所述操作台的一端设有支撑架，所述操作台的中间侧壁上开设有移动槽孔，所述操作台连接有齿牙板；
调节框，与操作台相连接，所述调节框连接有电机一和双向丝杆，所述调节框的一侧设有电机二、齿轮盘和限位滑板；
移动板，设有一对，一对所述移动板分别位于调节框两端，每个所述移动板均连接有螺纹块和气缸，每个所述移动板均连接有配重加强块。
优选的，所述操作台关于移动槽孔对称两侧的侧壁上均开设有滑槽，所述操作台与支撑架固定连接，所述支撑架呈阶梯形，所述操作台低端侧壁与齿牙板固定连接，所述齿牙板位于移动槽孔一侧。
优选的，所述限位滑板呈“T”形，所述限位滑板的一端与电机二固定连接，所述电机二的输出端与齿轮盘中心轴侧壁固定连接，所述齿轮盘与齿牙板相啮合。
优选的，所述限位滑板上端穿过移动槽孔与调节框一端中间侧壁固定连接，所述调节框远离操作台的一端对称两侧均开设有方孔，所述调节框一侧侧壁与电机一固定连接。
优选的，所述电机一的输出端贯穿调节框侧壁与双向丝杆一端固定连接，所述双向丝杆的另一端与调节框内壁转动连接，所述调节框靠近操作台一端对称两侧均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与两个滑槽滑动连接。
优选的，所述螺纹块与双向丝杆螺纹连接，所述螺纹块一端与调节框内壁滑动连接，所述螺纹块的另一端穿过方孔与移动板固定连接，所述移动板呈“S”形。
优选的，两个所述移动板相互远离的一端侧壁分别与两个配重加强块固定连接，所述移动板远离调节框一端与气缸固定连接，所述气缸的移动端贯穿移动板侧壁，所述气缸移动端固定连接有定位板，所述定位板另一端侧壁设有凸起防护垫。
一种铝合金框架，包括定位组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电机二、齿轮盘和齿牙板使得限位滑板带动调节框移动，以此来根据铝合金框架的长度进行调节，并通过电机一、双向丝杆转动和螺纹块带动移动板对铝合金框架的两侧进行固定，另外通过控制气缸使得定位板对铝合金框架进行夹紧固定，并通过凸起防护垫增加牢固性避免在加工时出现偏移，影响加工质量，从而能够有效防止框架在移动的过程中发生偏移，并能够适用于多种宽度和高度的框架的打磨工作，且提高打磨精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型操作台底部结构示意图；
图3为本实用新型移动板结构示意图；
图4为本实用新型调节框内部结构示意图。
图中：1、操作台；2、滑槽；3、移动槽孔；4、电机一；5、调节框；6、支撑架；7、电机二；8、齿轮盘；9、齿牙板；10、螺纹块；11、配重加强块；12、移动板；13、气缸；14、定位板；15、凸起防护垫；16、方孔；17、双向丝杆；18、滑条；19、限位滑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位组件，定位组件包括：操作台1，操作台1的一端设有支撑架6，操作台1的中间侧壁上开设有移动槽孔3，操作台1连接有齿牙板9；调节框5，与操作台1相连接，调节框5连接有电机一4和双向丝杆17，调节框5的一侧设有电机二7、齿轮盘8和限位滑板19；移动板12，设有一对，一对移动板12分别位于调节框5两端，每个移动板12均连接有螺纹块10和气缸13，每个移动板12均连接有配重加强块11；一种铝合金框架，包括定位组件；
首先启动电机二7带动齿轮盘8转动，通过与齿牙板9的啮合，使得限位滑板19带动调节框5在操作台1上方移动，以此来根据铝合金框架的长度进行调节，随后将铝合金框架的两端分别放置在支撑架6和调节框5上端，并启动电机一4带动双向丝杆17转动，进而通过螺纹块10带动两个移动板12同步相互靠近，对铝合金框架的两侧进行固定，并控制气缸13移动端伸长使得定位板14对铝合金框架进行夹紧固定，并通过凸起防护垫15增加牢固性避免在加工时出现偏移，影响加工质量。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了便于根据铝合金框架进行调节，使得操作台1关于移动槽孔3对称两侧的侧壁上均开设有滑槽2，操作台1与支撑架6固定连接，支撑架6呈阶梯形，操作台1低端侧壁与齿牙板9固定连接，齿牙板9位于移动槽孔3一侧；限位滑板19呈“T”形，限位滑板19的一端与电机二7固定连接，电机二7的输出端与齿轮盘8中心轴侧壁固定连接，齿轮盘8与齿牙板9相啮合；
通过启动电机二7带动齿轮盘8转动，通过与齿牙板9的啮合，使得限位滑板19带动调节框5在操作台1上方移动，以此来根据铝合金框架的长度进行调节，并通过滑条18和滑槽2的作用以保证限位滑板19带动调节框5时的稳定。
实施例三：
在实施例一的基础上，为了便于对铝合金框架进行定位，将限位滑板19上端穿过移动槽孔3与调节框5一端中间侧壁固定连接，调节框5远离操作台1的一端对称两侧均开设有方孔16，调节框5一侧侧壁与电机一4固定连接；电机一4的输出端贯穿调节框5侧壁与双向丝杆17一端固定连接，双向丝杆17的另一端与调节框5内壁转动连接，调节框5靠近操作台1一端对称两侧均固定连接有滑条18，两个滑条18分别与两个滑槽2滑动连接；螺纹块10与双向丝杆17螺纹连接，螺纹块10一端与调节框5内壁滑动连接，螺纹块10的另一端穿过方孔16与移动板12固定连接，移动板12呈“S”形；两个移动板12相互远离的一端侧壁分别与两个配重加强块11固定连接，移动板12远离调节框5一端与气缸13固定连接，气缸13的移动端贯穿移动板12侧壁，气缸13移动端固定连接有定位板14，定位板14另一端侧壁设有凸起防护垫15；
通过启动电机一4带动双向丝杆17转动，进而通过螺纹块10带动两个移动板12同步相互靠近，实现对铝合金框架两侧的固定，并控制气缸13移动端伸长，使得定位板14对铝合金框架进行夹紧固定，并通过凸起防护垫15增加牢固性避免在加工时出现偏移，影响加工质量；此外通过配重加强块11保持移动板12重心，使其移动时更加稳定。
实际使用时，首先启动电机二7带动齿轮盘8转动，通过与齿牙板9的啮合，使得限位滑板19带动调节框5在操作台1上方移动，以此来根据铝合金框架的长度进行调节，随后将铝合金框架的两端分别放置在支撑架6和调节框5上端，并启动电机一4带动双向丝杆17转动，进而通过螺纹块10带动两个移动板12同步相互靠近，对铝合金框架的两侧进行固定，并控制气缸13移动端伸长使得定位板14对铝合金框架进行夹紧固定，并通过凸起防护垫15增加牢固性避免在加工时出现偏移，影响加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种定位组件，其特征在于：所述定位组件包括：
操作台(1)，所述操作台(1)的一端设有支撑架(6)，所述操作台(1)的中间侧壁上开设有移动槽孔(3)，所述操作台(1)连接有齿牙板(9)；
调节框(5)，与操作台(1)相连接，所述调节框(5)连接有电机一(4)和双向丝杆(17)，所述调节框(5)的一侧设有电机二(7)、齿轮盘(8)和限位滑板(19)；
移动板(12)，设有一对，一对所述移动板(12)分别位于调节框(5)两端，每个所述移动板(12)均连接有螺纹块(10)和气缸(13)，每个所述移动板(12)均连接有配重加强块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于：所述操作台(1)关于移动槽孔(3)对称两侧的侧壁上均开设有滑槽(2)，所述操作台(1)与支撑架(6)固定连接，所述支撑架(6)呈阶梯形，所述操作台(1)底端侧壁与齿牙板(9)固定连接，所述齿牙板(9)位于移动槽孔(3)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于：所述限位滑板(19)呈“T”形，所述限位滑板(19)的一端与电机二(7)固定连接，所述电机二(7)的输出端与齿轮盘(8)中心轴侧壁固定连接，所述齿轮盘(8)与齿牙板(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于：所述限位滑板(19)上端穿过移动槽孔(3)与调节框(5)一端中间侧壁固定连接，所述调节框(5)远离操作台(1)的一端对称两侧均开设有方孔(16)，所述调节框(5)一侧侧壁与电机一(4)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种定位组件，其特征在于：所述电机一(4)的输出端贯穿调节框(5)侧壁与双向丝杆(17)一端固定连接，所述双向丝杆(17)的另一端与调节框(5)内壁转动连接，所述调节框(5)靠近操作台(1)一端对称两侧均固定连接有滑条(18)，两个所述滑条(18)分别与两个滑槽(2)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种定位组件，其特征在于：所述螺纹块(10)与双向丝杆(17)螺纹连接，所述螺纹块(10)一端与调节框(5)内壁滑动连接，所述螺纹块(10)的另一端穿过方孔(16)与移动板(12)固定连接，所述移动板(12)呈“S”形。
7.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于：两个所述移动板(12)相互远离的一端侧壁分别与两个配重加强块(11)固定连接，所述移动板(12)远离调节框(5)一端与气缸(13)固定连接，所述气缸(13)的移动端贯穿移动板(12)侧壁，所述气缸(13)移动端固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)另一端侧壁设有凸起防护垫(15)。
8.一种铝合金框架，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的定位组件。
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