CN111375657B - 一种钢板连接用弯曲加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板连接用弯曲加工设备,包括机身,所述机身内设有容纳腔,所述容纳腔内含有工作机构,所述容纳腔顶端固定设有固定块,所述固定块内上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑槽下侧端壁内设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块内设有内螺纹槽,本发明结构简单,操作简便,本发明的设备可以对钢板进行快速弯折处理,形成一个可以用来后续安装连接的板面,设备首相会将钢板的四个角切割下一个规则的正方形缺口,然后将钢板以缺口的边长进行九十度弯曲处理,设备各部件配合完善,整体机构具有较好的联动性,具有较高的一体化程度。

Description

一种钢板连接用弯曲加工设备
技术领域
本发明涉及金属板处理领域,具体为一种钢板连接用弯曲加工设备。
背景技术
众所周知,一些钢板在使用时需要焊接或者螺钉在一起形成一个立体的机构,以方便后续使用,钢板的弯曲在使用时在进行是十分困难的,但是焊接的钢板美观程度较低,同时连接处在锈迹腐蚀下会出现脱离的情况,因此对于某些具有特殊使用要求的钢板需要在制造时进行处理,因此需要设计一种钢板连接用弯曲加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板连接用弯曲加工设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种钢板连接用弯曲加工设备,包括机身,所述机身内设有容纳腔;所述容纳腔内含有工作机构,所述容纳腔顶端固定设有固定块,所述固定块内上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑槽下侧端壁内设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块 内设有内螺纹槽,所述第一滑块内前侧固定设有第一电机,所述第一电机底端面转动设有第一转轴,所述第一转轴上设有外螺纹,所述外螺纹能够与所述内螺纹槽配合使所述第二滑块上下移动,所述第二滑块底端面固定设有固定连接杆,所述固定连接杆底端面固定设有环形滑块,所述固定块下侧设有第一稳定块,所述第一稳定块内设有限位环形滑槽,所述环形滑块在所述限位环形滑槽内滑动,所述容纳腔内下侧设有升降块,所述升降块上端面前侧转动设有第二转轴,所述第二转轴顶端面固定设有第二稳定块,所述第一稳定块与所述第二稳定块之间设有加工钢板,所述第二转轴上位于所述第二稳定块下侧固定设有第一齿轮。
进一步地,所述容纳腔左右两侧端壁内对称设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有第三滑块,所述第三滑块内侧设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有第四滑块,所述第四滑槽内上侧转动设有向后延伸的第三转轴,所述第三转轴前侧固定设有第二齿轮,所述第四滑块顶端面外侧固定设有第一连接杆,所述第一连接杆内侧设有齿条,所述第二齿轮与所述齿条啮合,所述第四滑块内设有矩形槽,所述第四滑槽内端顶端面固定设有第二连接杆,所述第二连接杆底端面设有抵接块,所述第三滑块外端面与所述第三滑槽外侧端面之间连接设有拉力弹簧,所述第三滑槽与所述第一滑槽之间连通设有压力油管,所述第四滑槽后端壁内设有传动槽,位于所述传动槽内的所述第三转轴上固定设有第三齿轮。
进一步地,所述容纳腔上侧前端壁内设有控制槽,所述控制槽内左右对称转动设有向后延伸的第四转轴,位于所述容纳腔内的所述第四转轴上固定设有第四齿轮,所述第四齿轮能够与所述第三齿轮啮合,位于所述控制槽内的左右对称的所述第四转轴上后侧固定设有皮带轮,所述皮带轮之间设有皮带,位于左侧的所述第四转轴上左右对称转动设有第五转轴,左右对称的所述第五转轴后侧固定设有半圆齿轮,所述第四转轴前侧固定设有第五齿轮,所述半圆齿轮能够与所述第五齿轮啮合,左右对称的所述第五转轴前侧固定设有控制皮带轮,所述控制皮带轮之间设有控制皮带,位于右侧所述第五转轴前侧端壁内固定设有第二电机,所述第二电机后端面与位于右侧的所述第五转轴转动配合。
进一步地,所述第一滑块后端面固定设有第三连接杆,所述第三连接杆后端面与所述升降块后端面之间固定设有升降滑动杆,所述升降块下侧端壁内固定设有第三电机,所述升降块后侧设有凸出内螺纹槽,所述第三电机顶端面转动设有穿过所述凸出内螺纹槽的第六转轴,所述第六转轴上固定设有凸出外螺纹块,所述凸出外螺纹块能够与所述凸出内螺纹槽配合使所述升降块上升,所述第六转轴顶端固定设有第五齿轮,所述第五齿轮能够与所述第一齿轮啮合。
进一步地,所述容纳腔底端设有动力连接腔,所述动力连接腔内均匀分布转动设有四个向上延伸第七转轴,在所述动力连接腔内的所述第七转轴上固定设有传动齿轮,对称的所述传动齿轮之间设有传动链条,位于前侧的所述第七转轴底端固定设有第三电机,所述第三电机前端面与所述第七转轴转动配合,位于所述容纳腔内的所述第七转轴内侧固定设有L形杆,所述L形杆外表面设有L形齿条,所述L形杆外侧固定设有扇形杆,所述扇形杆内侧设有扇形齿条,所述第七转轴上侧固定设有转动杆,所述转动杆内设有第五滑槽,所述第五滑槽内滑动设有第五滑块,所述第五滑块内转动设有第八转轴,所述第八转轴下侧固定设有轨迹齿轮,所述轨迹齿轮能够与所述L形齿条、所述扇形齿条啮合,所述第八转轴顶端面固定设有激光切割器,所述第五滑块与所述第五滑槽端面之间设有推动弹簧。
本发明的有益效果 :本发明结构简单,操作简便,本发明的设备可以对钢板进行快速弯折处理,形成一个可以用来后续安装连接的板面,设备首相会将钢板的四个角切割下一个规则的正方形缺口,然后将钢板以缺口的边长进行九十度弯曲处理,设备各部件配合完善,整体机构具有较好的联动性,具有较高的一体化程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是图1中A-A的结构示意图;
图 3 是图1中B-B的结构示意图;
图 4 是图3中C的放大结构示意图;
图 5 是图1中D-D的结构示意图;
图 6 是图1中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种钢板连接用弯曲加工设备,包括机身10,所述机身10内设有容纳腔11,所述容纳腔11内含有工作机构90,所述容纳腔11顶端固定设有固定块70,所述固定块70内上侧设有第一滑槽30,所述第一滑槽30内滑动设有第一滑块71,所述第一滑槽30下侧端壁内设有第二滑槽27,所述第二滑槽27内滑动设有第二滑块33,所述第二滑块33内设有内螺纹槽32,所述第一滑块71内前侧固定设有第一电机31,所述第一电机31底端面转动设有第一转轴28,所述第一转轴28上设有外螺纹29,所述外螺纹29能够与所述内螺纹槽32配合使所述第二滑块33上下移动,所述第二滑块33底端面固定设有固定连接杆34,所述固定连接杆34底端面固定设有环形滑块35,所述固定块70下侧设有第一稳定块72,所述第一稳定块72内设有限位环形滑槽36,所述环形滑块35在所述限位环形滑槽36内滑动,所述容纳腔11内下侧设有升降块45,所述升降块45上端面前侧转动设有第二转轴46,所述第二转轴46顶端面固定设有第二稳定块38,所述第一稳定块72与所述第二稳定块38之间设有加工钢板37,所述第二转轴46上位于所述第二稳定块38下侧固定设有第一齿轮47。
所述容纳腔11左右两侧端壁内对称设有第三滑槽12,所述第三滑槽12内滑动设有第三滑块14,所述第三滑块14内侧设有第四滑槽18,所述第四滑槽18内滑动设有第四滑块13,所述第四滑槽18内上侧转动设有向后延伸的第三转轴24,所述第三转轴24前侧固定设有第二齿轮25,所述第四滑块13顶端面外侧固定设有第一连接杆16,所述第一连接杆16内侧设有齿条17,所述第二齿轮25与所述齿条17啮合,所述第四滑块13内设有矩形槽19,所述第四滑槽18内端顶端面固定设有第二连接杆23,所述第二连接杆23底端面设有抵接块22,所述第三滑块14外端面与所述第三滑槽12外侧端面之间连接设有拉力弹簧15,所述第三滑槽12与所述第一滑槽30之间连通设有压力油管26,所述第四滑槽18后端壁内设有传动槽68,位于所述传动槽68内的所述第三转轴24上固定设有第三齿轮69。
所述容纳腔11上侧前端壁内设有控制槽80,所述控制槽80内左右对称转动设有向后延伸的第四转轴21,位于所述容纳腔11内的所述第四转轴21上固定设有第四齿轮20,所述第四齿轮20能够与所述第三齿轮69啮合,位于所述控制槽80内的左右对称的所述第四转轴21上后侧固定设有皮带轮73,所述皮带轮73之间设有皮带81,位于左侧的所述第四转轴21上左右对称转动设有第五转轴74,左右对称的所述第五转轴74后侧固定设有半圆齿轮75,所述第四转轴21前侧固定设有第五齿轮78,所述半圆齿轮75能够与所述第五齿轮78啮合,左右对称的所述第五转轴74前侧固定设有控制皮带轮76,所述控制皮带轮76之间设有控制皮带77,位于右侧所述第五转轴74前侧端壁内固定设有第二电机79,所述第二电机79后端面与位于右侧的所述第五转轴74转动配合。
所述第一滑块71后端面固定设有第三连接杆48,所述第三连接杆48后端面与所述升降块45后端面之间固定设有升降滑动杆49,所述升降块45下侧端壁内固定设有第三电机54,所述升降块45后侧设有凸出内螺纹槽52,所述第三电机54顶端面转动设有穿过所述凸出内螺纹槽52的第六转轴51,所述第六转轴51上固定设有凸出外螺纹块53,所述凸出外螺纹块53能够与所述凸出内螺纹槽52配合使所述升降块45上升,所述第六转轴51顶端固定设有第五齿轮50,所述第五齿轮50能够与所述第一齿轮47啮合。
所述容纳腔11底端设有动力连接腔44,所述动力连接腔44内均匀分布转动设有四个向上延伸第七转轴42,在所述动力连接腔44内的所述第七转轴42上固定设有传动齿轮41,对称的所述传动齿轮41之间设有传动链条40,位于前侧的所述第七转轴42底端固定设有第三电机43,所述第三电机43前端面与所述第七转轴42转动配合,位于所述容纳腔11内的所述第七转轴42内侧固定设有L形杆65,所述L形杆65外表面设有L形齿条64,所述L形杆65外侧固定设有扇形杆56,所述扇形杆56内侧设有扇形齿条57,所述第七转轴42上侧固定设有转动杆59,所述转动杆59内设有第五滑槽67,所述第五滑槽67内滑动设有第五滑块62,所述第五滑块62内转动设有第八转轴61,所述第八转轴61下侧固定设有轨迹齿轮63,所述轨迹齿轮63能够与所述L形齿条64、所述扇形齿条57啮合,所述第八转轴61顶端面固定设有激光切割器39,所述第五滑块62与所述第五滑槽67端面之间设有推动弹簧60。
工作状态:将需要加工的所述加工钢板37放置在所述第二稳定块38上,所述第一电机31开启带动所述第一转轴28转动,所述第一转轴28转动通过所述外螺纹29与所述内螺纹槽32配合使所述第二滑块33下降,所述第二滑块33下降带动带动所述环形滑块35下降,所述环形滑块35下降带动所述第一稳定块72下降,所述第一稳定块72下降将所述加工钢板37固定在所述第二稳定块38上,所述第三电机43开启带动所述第七转轴42转动,所述第七转轴42转动带动所述传动齿轮41转动,所述传动齿轮41转动通过所述传动链条40带动所有的所述第七转轴42转动,所述第七转轴42转动带动所述转动杆59转动,所述转动杆59转动带动轨迹齿轮63沿所述L形齿条64移动,所述轨迹齿轮63沿所述L形齿条64移动通过所述第八转轴61使所述激光切割器39以所述L形齿条64的轨迹移动,此时所述激光切割器39将所述加工钢板37切下四个矩形角,所述第三电机54开启带动所述第六转轴51转动,所述第六转轴51转动带动所述凸出外螺纹块53转动,所述凸出外螺纹块53转动通过与所述凸出内螺纹槽52配合使所述升降块45上升,所述升降块45上升通过所述升降滑动杆49带动所述第三连接杆48上升,所述第三连接杆48上升带动所述第一滑块71上升;所述升降块45上升使所述第五齿轮50与所述第一齿轮47啮合,所述第六转轴51带动所述第五齿轮50转动,所述第五齿轮50转动带动所述第二转轴46转动,所述第二转轴46转动带动所述第二稳定块38转动,所述第二稳定块38转动带动所述加工钢板37转动,所述第一滑块71上升通过所述压力油管26使所述第三滑块14向内滑动,所述第三滑块14向内滑动使所述抵接块22底端面与所述加工钢板37顶端面抵接,所述第二电机79开启带动所述第五转轴74转动,所述第五转轴74转动通过所述控制皮带77使左右两侧的所述半圆齿轮75转动,所述半圆齿轮75转动通过与所述第五齿轮78配合使所述第四转轴21正反转,所述第四转轴21正反转带动所述第四齿轮20正反转,当年所述第四齿轮20正转时,所述第四齿轮20带动所述第三齿轮69转动,所述第三齿轮69转动通过所述第三转轴24带动所述第二齿轮25转动,所述第二齿轮25转动通过与所述齿条17配合使所述第一连接杆16带动所述第四滑块13上移动,所述第四滑块13向上通过与所述抵接块22配合将所述加工钢板37边缘弯曲九十度,然后所述第四齿轮20反转,此时所述第四滑块13向下移动将所述加工钢板37松开,所述第三电机54再次开启带动所述第五齿轮50转动,所述第五齿轮50转动通过所述第一齿轮47带动所述第二转轴46转动,所述第二转轴46转动将所述加工钢板37转动九十度,此时所述第四滑块13再次上升将所述加工钢板37外边全部折弯。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢板连接用弯曲加工设备,包括机身,其特征在于:所述机身内设有容纳腔;所述容纳腔内含有工作机构,所述容纳腔顶端固定设有固定块,所述固定块内上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑槽下侧端壁内设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设有第二滑块,所述第二滑块 内设有内螺纹槽,所述第一滑块内前侧固定设有第一电机,所述第一电机底端面转动设有第一转轴,所述第一转轴上设有外螺纹,所述外螺纹能够与所述内螺纹槽配合使所述第二滑块上下移动,所述第二滑块底端面固定设有固定连接杆,所述固定连接杆底端面固定设有环形滑块,所述固定块下侧设有第一稳定块,所述第一稳定块内设有限位环形滑槽,所述环形滑块在所述限位环形滑槽内滑动,所述容纳腔内下侧设有升降块,所述升降块上端面前侧转动设有第二转轴,所述第二转轴顶端面固定设有第二稳定块,所述第一稳定块与所述第二稳定块之间设有加工钢板,所述第二转轴上位于所述第二稳定块下侧固定设有第一齿轮;所述容纳腔左右两侧端壁内对称设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有第三滑块,所述第三滑块内侧设有第四滑槽,所述第四滑槽内滑动设有第四滑块,所述第四滑槽内上侧转动设有向后延伸的第三转轴,所述第三转轴前侧固定设有第二齿轮,所述第四滑块顶端面外侧固定设有第一连接杆,所述第一连接杆内侧设有齿条,所述第二齿轮与所述齿条啮合,所述第四滑块内设有矩形槽,所述第四滑槽内端顶端面固定设有第二连接杆,所述第二连接杆底端面设有抵接块,所述第三滑块外端面与所述第三滑槽外侧端面之间连接设有拉力弹簧,所述第三滑槽与所述第一滑槽之间连通设有压力油管,所述第四滑槽后端壁内设有传动槽,位于所述传动槽内的所述第三转轴上固定设有第三齿轮;所述容纳腔上侧前端壁内设有控制槽,所述控制槽内左右对称转动设有向后延伸的第四转轴,位于所述容纳腔内的所述第四转轴上固定设有第四齿轮,所述第四齿轮能够与所述第三齿轮啮合,位于所述控制槽内的左右对称的所述第四转轴上后侧固定设有皮带轮,所述皮带轮之间设有皮带,位于左侧的所述第四转轴上左右对称转动设有第五转轴,左右对称的所述第五转轴后侧固定设有半圆齿轮,所述第四转轴前侧固定设有第五齿轮,所述半圆齿轮能够与所述第五齿轮啮合,左右对称的所述第五转轴前侧固定设有控制皮带轮,所述控制皮带轮之间设有控制皮带,位于右侧所述第五转轴前侧端壁内固定设有第二电机,所述第二电机后端面与位于右侧的所述第五转轴转动配合;所述第一滑块后端面固定设有第三连接杆,所述第三连接杆后端面与所述升降块后端面之间固定设有升降滑动杆,所述升降块下侧端壁内固定设有第三电机,所述升降块后侧设有凸出内螺纹槽,所述第三电机顶端面转动设有穿过所述凸出内螺纹槽的第六转轴,所述第六转轴上固定设有凸出外螺纹块,所述凸出外螺纹块能够与所述凸出内螺纹槽配合使所述升降块上升,所述第六转轴顶端固定设有第五齿轮,所述第五齿轮能够与所述第一齿轮啮合;所述容纳腔底端设有动力连接腔,所述动力连接腔内均匀分布转动设有四个向上延伸第七转轴,在所述动力连接腔内的所述第七转轴上固定设有传动齿轮,对称的所述传动齿轮之间设有传动链条,位于前侧的所述第七转轴底端固定设有第三电机,所述第三电机前端面与所述第七转轴转动配合,位于所述容纳腔内的所述第七转轴内侧固定设有L形杆,所述L形杆外表面设有L形齿条,所述L形杆外侧固定设有扇形杆,所述扇形杆内侧设有扇形齿条,所述第七转轴上侧固定设有转动杆,所述转动杆内设有第五滑槽,所述第五滑槽内滑动设有第五滑块,所述第五滑块内转动设有第八转轴,所述第八转轴下侧固定设有轨迹齿轮,所述轨迹齿轮能够与所述L形齿条、所述扇形齿条啮合,所述第八转轴顶端面固定设有激光切割器,所述第五滑块与所述第五滑槽端面之间设有推动弹簧。
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