CN216807194U - 一种钢板切板件自动上下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，且公开了一种钢板切板件自动上下料输送装置,包括底板和升降台，两个所述升降台分别设置于底板的上侧两端，所述底板的上表面且与所述升降台对应的位置均固定设置有两个第一侧板，所述升降台的下表面两侧均固定设置有第二侧板，对应的两个所述第一侧板之间转动设置有双向丝杆，对应的两个所述第二侧板之间固定设置有滑杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有第一滑块，所述滑杆的两端均活动套接有第二滑块，两侧所述第一滑块和第二滑块之间设置有两个呈X型设置的推杆，两个所述推杆的中端通过第一转轴转动连接。本实用新型能够进行自动化上下料输送工作，省时省力，能够大大提高工作效率，降低安全隐患。

Description

一种钢板切板件自动上下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板切板件自动上下料输送装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，一般情况下钢板无法直接使用，需要对其进行切割加工。

传统的钢板切板件加工过程中的上下料均采用人工搬抬的方式进行运输，操作非常费时费力，大大的降低了工作效率，而且人工搬抬容易打滑，造成人员砸伤，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢板切板件加工过程中的上下料均采用人工搬抬的方式进行运输，操作非常费时费力，大大的降低了工作效率，而且人工搬抬容易打滑，造成人员砸伤，存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种钢板切板件自动上下料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板切板件自动上下料输送装置，包括底板和升降台，两个所述升降台分别设置于底板的上侧两端，所述底板的上表面且与所述升降台对应的位置均固定设置有两个第一侧板，所述升降台的下表面两侧均固定设置有第二侧板，对应的两个所述第一侧板之间转动设置有双向丝杆，对应的两个所述第二侧板之间固定设置有滑杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有第一滑块，所述滑杆的两端均活动套接有第二滑块，两侧所述第一滑块和第二滑块之间设置有两个呈X型设置的推杆，两个所述推杆的中端通过第一转轴转动连接，两个所述推杆的两端均通过第二转轴与对应的第一滑块和第二滑块转动连接；

所述底板的上表面两侧均固定设置有L型板，两个所述双向丝杆的外侧一端均固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮的后侧均啮合设置有蜗杆，两个所述蜗杆的两端均与对应的底板和L型板转动连接，两个所述蜗杆的上端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，左侧所述L型板的内侧固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述液压缸与对应的蜗杆之间设置有间歇传动机构。

优选的，所述间歇传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮活动设置于对应的蜗杆的杆壁，所述齿轮的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动设置有圆环，所述圆环与对应的蜗杆固定套接，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述圆环的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有轴销，所述轴销的杆壁固定套接有棘齿牙，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配，所述轴销的杆壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接，所述齿条固定设置于液压缸的活塞杆侧壁，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，一侧所述L型板的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端与对应的蜗杆的上端固定连接。

优选的，所述底板的上表面两侧均固定设置有限位杆，两个所述升降台的侧壁均固定设置有限位板，两个所述限位板均与对应的限位杆活动套接。

优选的，所述底板的中部开设有设备槽。

优选的，两侧所述限位杆的顶端均固定设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板切板件自动上下料输送装置，具备以下有益效果：

1、该钢板切板件自动上下料输送装置，通过液压缸活塞伸缩间歇带动左侧蜗杆单向旋转，即液压缸活塞杆推动推板将钢板推入加工设备时不会带动蜗杆转动，液压缸活塞杆收缩时带动蜗杆转动，即带动对应的蜗轮转动，从而带动对应的双向丝杆转动，使得对应的两个第一滑块相向运动，即使得对应的升降台上升，重复上述动作，即能够进行自动化上料工作，省时省力；

2、该钢板切板件自动上下料输送装置，通过左侧蜗杆带动对应的皮带轮转动，由皮带传动，带动另一侧蜗杆转动，即使得左侧升降台逐渐上升的过程中，右侧升降台逐渐下降，即能够逐渐下降承接加工好的钢板切板件，即能够进行自动化下料工作，省时省力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化上下料输送工作，省时省力，能够大大提高工作效率，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板切板件自动上下料输送装置的结构示意图；

图2为图1中齿轮的端面剖视结构示意图。

图中：1底板、2升降台、3第一侧板、4第二侧板、5双向丝杆、6滑杆、7第一滑块、8第二滑块、9推杆、10第一转轴、11第二转轴、12L型板、13蜗轮、14蜗杆、15液压缸、16推板、17齿轮、18圆环、19轴销、20棘齿牙、21扭力弹簧、22电机、23限位杆、24限位板、25皮带、26皮带轮、27齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢板切板件自动上下料输送装置，包括底板1和升降台2，两个升降台2分别设置于底板1的上侧两端，底板1的上表面且与升降台2对应的位置均固定设置有两个第一侧板3，升降台2的下表面两侧均固定设置有第二侧板4，对应的两个第一侧板3之间转动设置有双向丝杆5，对应的两个第二侧板4之间固定设置有滑杆6，双向丝杆5的两端均螺纹套接有第一滑块7，滑杆6的两端均活动套接有第二滑块8，两侧第一滑块7和第二滑块8之间设置有两个呈X型设置的推杆9，两个推杆9的中端通过第一转轴10转动连接，两个推杆9的两端均通过第二转轴11与对应的第一滑块7和第二滑块8转动连接；

底板1的上表面两侧均固定设置有L型板12，两个双向丝杆5的外侧一端均固定套接有蜗轮13，两个蜗轮13的后侧均啮合设置有蜗杆14，两个蜗杆14的两端均与对应的底板1和L型板12转动连接，两个蜗杆14的上端均固定套接有皮带轮26，两个皮带轮26通过皮带25转动连接，左侧L型板12的内侧固定设置有液压缸15，液压缸15的活塞杆末端固定设置有推板16，液压缸15与对应的蜗杆14之间设置有间歇传动机构。

间歇传动机构包括齿轮17和齿条27，齿轮17活动设置于对应的蜗杆14的杆壁，齿轮17的内部开设有圆槽，圆槽的内部转动设置有圆环18，圆环18与对应的蜗杆14固定套接，圆槽的侧壁开设有棘齿槽，圆环18的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有轴销19，轴销19的杆壁固定套接有棘齿牙20，棘齿牙20与棘齿槽相匹配，轴销19的杆壁活动套设有扭力弹簧21，扭力弹簧21的两端分别与对应的轴销19和凹槽的侧壁固定连接，齿条27固定设置于液压缸15的活塞杆侧壁，齿条27与齿轮17啮合连接。

一侧L型板12的顶部固定设置有电机22，电机22的输出端与对应的蜗杆14的上端固定连接，方便带动蜗杆反转，使得升降台2复位。

底板1的上表面两侧均固定设置有限位杆23，两个升降台2的侧壁均固定设置有限位板24，两个限位板24均与对应的限位杆23活动套接，使得升降台2能够稳定的升降。

底板1的中部开设有设备槽，方便安装加工设备。

两侧限位杆23的顶端均固定设置有挡板，尽量防止限位板24从限位杆23的顶端滑脱。

本实用新型中，使用时，工作人员接通液压缸15的电源，液压缸15活塞杆伸出，使得推板16将钢板推入加工设备内部，齿条27带动齿轮17转动，期间齿轮17带动棘齿槽将棘齿牙20推入凹槽内，即期间齿轮17不会带圆环18转动，即不会带动蜗杆14转动，从而升降台2处于静止状态，当液压缸15活塞杆收缩时，齿条27带动齿轮17反向转动，期间棘齿牙20与棘齿槽啮合，即齿轮17带动圆环18转动，即带动蜗杆14转动，蜗杆14带动对应的蜗轮13转动，从而带动对应的双向丝杆5转动，使得对应的两个第一滑块7相向运动，即使得对应的升降台2上升，重复上述动作，即可实现推板16将单个钢板推入加工设备后复位，然后左侧升降台2向上移动，将下一个钢板输送至推板16的右侧，即能够进行自动化上料工作，省时省力，同时，左侧蜗杆14带动对应的皮带轮26转动，由皮带25传动，带动另一侧皮带轮26转动，即带动另一侧蜗杆14转动，右侧蜗杆14带动对应的蜗轮13转动，从而带动对应的双向丝杆5转动，使得对应的两个第一滑块7反向运动，即使得左侧升降台2逐渐上升的过程中，右侧升降台2逐渐下降，即能够逐渐下降承接加工好的钢板切板件，即能够进行自动化下料工作，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板切板件自动上下料输送装置，包括底板(1)和升降台(2)，其特征在于，两个所述升降台(2)分别设置于底板(1)的上侧两端，所述底板(1)的上表面且与所述升降台(2)对应的位置均固定设置有两个第一侧板(3)，所述升降台(2)的下表面两侧均固定设置有第二侧板(4)，对应的两个所述第一侧板(3)之间转动设置有双向丝杆(5)，对应的两个所述第二侧板(4)之间固定设置有滑杆(6)，所述双向丝杆(5)的两端均螺纹套接有第一滑块(7)，所述滑杆(6)的两端均活动套接有第二滑块(8)，两侧所述第一滑块(7)和第二滑块(8)之间设置有两个呈X型设置的推杆(9)，两个所述推杆(9)的中端通过第一转轴(10)转动连接，两个所述推杆(9)的两端均通过第二转轴(11)与对应的第一滑块(7)和第二滑块(8)转动连接；

所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有L型板(12)，两个所述双向丝杆(5)的外侧一端均固定套接有蜗轮(13)，两个所述蜗轮(13)的后侧均啮合设置有蜗杆(14)，两个所述蜗杆(14)的两端均与对应的底板(1)和L型板(12)转动连接，两个所述蜗杆(14)的上端均固定套接有皮带轮(26)，两个所述皮带轮(26)通过皮带(25)转动连接，左侧所述L型板(12)的内侧固定设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞杆末端固定设置有推板(16)，所述液压缸(15)与对应的蜗杆(14)之间设置有间歇传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切板件自动上下料输送装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括齿轮(17)和齿条(27)，所述齿轮(17)活动设置于对应的蜗杆(14)的杆壁，所述齿轮(17)的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动设置有圆环(18)，所述圆环(18)与对应的蜗杆(14)固定套接，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述圆环(18)的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有轴销(19)，所述轴销(19)的杆壁固定套接有棘齿牙(20)，所述棘齿牙(20)与棘齿槽相匹配，所述轴销(19)的杆壁活动套设有扭力弹簧(21)，所述扭力弹簧(21)的两端分别与对应的轴销(19)和凹槽的侧壁固定连接，所述齿条(27)固定设置于液压缸(15)的活塞杆侧壁，所述齿条(27)与齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切板件自动上下料输送装置，其特征在于，一侧所述L型板(12)的顶部固定设置有电机(22)，所述电机(22)的输出端与对应的蜗杆(14)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切板件自动上下料输送装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有限位杆(23)，两个所述升降台(2)的侧壁均固定设置有限位板(24)，两个所述限位板(24)均与对应的限位杆(23)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切板件自动上下料输送装置，其特征在于，所述底板(1)的中部开设有设备槽。

6.根据权利要求4所述的一种钢板切板件自动上下料输送装置，其特征在于，两侧所述限位杆(23)的顶端均固定设置有挡板。

Images