CN112496799A - 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统 - Google Patents

一种新型超高精度薄壁铸件加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112496799A
CN112496799A CN202011319643.4A CN202011319643A CN112496799A CN 112496799 A CN112496799 A CN 112496799A CN 202011319643 A CN202011319643 A CN 202011319643A CN 112496799 A CN112496799 A CN 112496799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
plate
wall
fixedly connected
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011319643.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Yingxi Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Yingxi Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Yingxi Machinery Technology Co ltd filed Critical Wenzhou Yingxi Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202011319643.4A priority Critical patent/CN112496799A/zh
Publication of CN112496799A publication Critical patent/CN112496799A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，包括底板，所述底板的顶部左右两端均固接有竖杆，所述竖杆的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两端均固接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有转头，所述底板的上方设有夹持装置。该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板和夹持装置的配合，第一电动推杆带动横杆上下移动，横杆带动斜杆转动，斜杆带动短杆转动，短杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑块左右移动，滑块带动夹板左右移动，进而实现对不同尺寸的工件的固定，适用范围广，实用性高。

Description

一种新型超高精度薄壁铸件加工系统
技术领域
本发明涉及工业技术领域，具体为一种新型超高精度薄壁铸件加工系统。
背景技术
工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类。
现有技术中的新型超高精度薄壁铸件加工系统，无法对不同尺寸的工件进行固定，进而其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的新型超高精度薄壁铸件加工系统，无法根据工作人员的需求对工件的不同位置进行加工，进一步导致其适用范围受到局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的新型超高精度薄壁铸件加工系统，无法对不同尺寸的工件进行固定，进而其适用范围小，实用性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，包括底板，所述底板的顶部左右两端均固接有竖杆，所述竖杆的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两端均固接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有转头，所述底板的上方设有夹持装置；
所述夹持装置包括齿条、宽板、斜杆、第一电动推杆、横杆、短杆、齿轮、滑块和夹板；
所述宽板的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述宽板的前端面上方均通过销轴与齿轮的前端面下方转动连接，所述齿轮的上方啮合连接有齿条，所述齿条的顶部内侧均固接有滑块，所述滑块的外壁上方分别与横板的内端左右两侧通槽滑动卡接，所述滑块的顶部均固接有夹板，所述齿轮的底部均固接有短杆，所述短杆的前端面内侧均通过销轴与斜杆的前端面外侧转动连接，所述斜杆的前端面内侧分别通过销轴与横杆的前端面外侧转动连接，所述横杆的顶部与第一电动推杆的伸缩杆固定连接，所述第一电动推杆的顶部与横板的底部固定连接。
优选的，所述滑块与横板构成滑动结构。
优选的，所述夹板以底板为轴呈轴对称分布。
优选的，所述长板的下方设有移动装置；
所述移动装置包括第二滑杆、第一电机、第二电动推杆、方块、短块、螺纹杆、竖块、圆杆、斜块、第二电机和弹簧；
所述第二滑杆的左右两侧内壁均与第一滑杆的外壁滑动卡接，所述第二滑杆的顶部固接有斜块，所述斜块的顶部贴合有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖块，所述竖块的外壁下方与长板的内侧通槽滑动卡接，所述竖块的上方内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与短块的内壁转动连接，所述短块的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述螺纹杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部与长板的顶部右侧凹槽内壁底部固定连接，所述第二滑杆的顶部左右两侧均固接有弹簧，所述弹簧的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述第二滑杆的外壁滑动卡接有方块，所述方块的右端与第二电动推杆的伸缩杆固定连接，所述第二电动推杆的后端与第二滑杆的前端面右端固定连接，所述方块的前端面固接有第一电机，所述第一电机的输出端与转头的顶部固定连接。
优选的，所述第二电机的输出轴与螺纹杆为垂直设置。
优选的，所述第一滑杆的内侧设有固定装置；
所述固定装置包括刻度尺、竖板、曲板、直杆、螺母和螺栓；
所述竖板的左端与左侧的第一滑杆右侧下方固定连接，所述竖板右端上下两侧均固接有直杆，所述直杆的外壁分别与曲板的上下两侧内壁间隙配合，所述曲板的上下两端内壁与直杆的右侧内壁通过螺栓螺纹连接，所述螺栓的外壁内侧均螺纹连接有螺母，所述曲板的右端与刻度尺的左端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板和夹持装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电动推杆带动横杆上下移动，横杆带动斜杆转动，斜杆带动短杆转动，短杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑块左右移动，滑块带动夹板左右移动，进而实现对不同尺寸的工件的固定，适用范围广，实用性高；
该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电动推杆带动方块左右移动，将方块调节到合适位置后，第一电机带动转头转动，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块向右侧移动，竖块带动圆杆向右移动，进而圆杆使斜块向下移动，斜块带动第二滑杆向下移动，进而使转头向下移动，进而实现对工件的加工，进而可以根据工作人员的需求对工件的不同位置进行加工，进一步增大该装置的适用范围；
该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过将直杆穿过曲板的内壁，转动螺栓，将直杆与曲板连接，转动螺母，进而对使螺母在螺栓的外壁向外移动，进而实现对刻度尺的固定，进而工作人员可以根据刻度尺对工件进行精准的加工；
该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板、夹持装置、移动装置和固定装置的配合，使得该装置操作简单，使用方便，便于工作人员维护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中齿轮、齿条和滑块的结构示意图；
图3为图1中齿轮、短杆和斜杆的结构示意图；
图4为图1中螺纹杆、竖块和圆杆的结构示意图；
图5为图1中方块、第一电机和第二电动推杆的结构示意图；
图6为图1中竖板、曲板和直杆的结构示意图。
图中：1、底板，2、夹持装置，201、齿条，202、宽板，203、斜杆，204、第一电动推杆，205、横杆，206、短杆，207、齿轮，208、滑块，209、夹板，3、移动装置，301、第二滑杆，302、第一电机，303、第二电动推杆，304、方块，305、短块，306、螺纹杆，307、竖块，308、圆杆，309、斜块，310、第二电机，311、弹簧，4、固定装置，401、刻度尺，402、竖板，403、曲板，404、直杆，405、螺母，406、螺栓，5、转头，6、竖杆，7、横板，8、第一滑杆，9、长板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，包括底板1,底板1的顶部左右两端均固接有竖杆6，竖杆6的顶部分别与横板7的底部左右两侧固定连接，横板7的顶部左右两端均固接有第一滑杆8，第一滑杆8的顶部分别与长板9的底部左右两侧固定连接，底板1的上方设有转头5，底板1的上方设有夹持装置2，夹持装置2包括齿条201、宽板202、斜杆203、第一电动推杆204、横杆205、短杆206、齿轮207、滑块208和夹板209，宽板202的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，宽板202的前端面上方均通过销轴与齿轮207的前端面下方转动连接，销轴使齿轮207受力时可以在宽板202的前端面上方转动，齿轮207的上方啮合连接有齿条201，齿条201的顶部内侧均固接有滑块208，滑块208的外壁上方分别与横板7的内端左右两侧通槽滑动卡接，滑块208与横板7构成滑动结构，滑块208受力时可以在横板7的左右两侧通槽左右滑动，滑块208的顶部均固接有夹板209，夹板209以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对工件进行更稳定的固定，齿轮201的底部均固接有短杆206，短杆206的前端面内侧均通过销轴与斜杆203的前端面外侧转动连接，斜杆203的前端面内侧分别通过销轴与横杆205的前端面外侧转动连接，横杆205的顶部与第一电动推杆204的伸缩杆固定连接，第一电动推杆204的型号根据实际使用情况而定，第一电动推杆204的顶部与横板7的底部固定连接。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、4和5，新型超高精度薄壁铸件加工系统，长板9的下方设有移动装置3，移动装置3包括第二滑杆301、第一电机302、第二电动推杆303、方块304、短块305、螺纹杆306、竖块307、圆杆308、斜块309、第二电机310和弹簧311，第二滑杆301的左右两侧内壁均与第一滑杆8的外壁滑动卡接，第二滑杆301的顶部固接有斜块309，斜块309的顶部贴合有圆杆308，圆杆308的顶部固接有竖块307，竖块307的外壁下方与长板9的内侧通槽滑动卡接，竖块307的上方内壁螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306的外壁左右两侧均通过轴承与短块305的内壁转动连接，轴承使螺纹杆306受力时可以在短块305的内壁转动，短块305的底部分别与长板9的顶部左右两侧固定连接，螺纹杆306的右端与第二电机310的输出端固定连接，第二电机310的输出轴与螺纹杆306为垂直设置，第二电机310开始工作时，第二电机310可以带动螺纹杆306转动，第二电机310的底部与长板9的顶部右侧凹槽内壁底部固定连接，第二电机310的型号为ECMA-E11320RS，第二滑杆301的顶部左右两侧均固接有弹簧311，弹簧311给予第二滑杆301向上的力，弹簧311的顶部分别与长板9的底部左右两侧固定连接，第二滑杆301的外壁滑动卡接有方块304，方块304的右端与第二电动推杆303的伸缩杆固定连接，第二电动推杆303的后端与第二滑杆301的前端面右端固定连接，方块304的前端面固接有第一电机302，第一电机302的型号为SM80-D601930，第一电机302的输出端与转头5的顶部固定连接；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1和6，新型超高精度薄壁铸件加工系统，第一滑杆8的内侧设有固定装置4，固定装置4包括刻度尺401、竖板402、曲板403、直杆404、螺母405和螺栓406，竖板402的左端与左侧的第一滑杆8右侧下方固定连接，竖板402右端上下两侧均固接有直杆404，直杆404的外壁分别与曲板403的上下两侧内壁间隙配合，曲板403的上下两端内壁与直杆404的右侧内壁通过螺栓406螺纹连接，螺栓406的外壁内侧均螺纹连接有螺母405，曲板403的右端与刻度尺401的左端固定连接，刻度尺401便于工作人员更加精确的对工件进行加工；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
当使用该新型超高精度薄壁铸件加工系统时，首先将直杆404穿过曲板403的内壁，转动螺栓406，将直杆404与曲板403连接，转动螺母405，进而对使螺母405在螺栓406的外壁向外移动，进而实现对刻度尺401的固定，将第一电动推杆204、第二电动推杆303、第一电机302和第二电机310连接外接电源，第一电动推杆204开始工作，第一电动推杆204带动横杆205上下移动，横杆205带动斜杆203转动，斜杆203带动短杆206转动，短杆206带动齿轮207转动，齿轮207带动齿条201左右移动，齿条201带动滑块208左右移动，滑块208带动夹板209左右移动，进而实现对不同尺寸的工件的固定，第二电动推杆303开始工作，第二电动推杆303带动方块304左右移动，将方块304调节到合适位置后，第一电机302和第二电机310开始工作，第一电机302带动转头5转动，第二电机310带动螺纹杆306转动，螺纹杆306带动竖块307向右侧移动，竖块307带动圆杆308向右移动，进而圆杆308使斜块309向下移动，斜块309带动第二滑杆301向下移动，进而使转头5向下移动，进而实现对工件的加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两端均固接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部分别与横板(7)的底部左右两侧固定连接，所述横板(7)的顶部左右两端均固接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)的顶部分别与长板(9)的底部左右两侧固定连接，所述底板(1)的上方设有转头(5)，所述底板(1)的上方设有夹持装置(2)；
所述夹持装置(2)包括齿条(201)、宽板(202)、斜杆(203)、第一电动推杆(204)、横杆(205)、短杆(206)、齿轮(207)、滑块(208)和夹板(209)；
所述宽板(202)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接，所述宽板(202)的前端面上方均通过销轴与齿轮(207)的前端面下方转动连接，所述齿轮(207)的上方啮合连接有齿条(201)，所述齿条(201)的顶部内侧均固接有滑块(208)，所述滑块(208)的外壁上方分别与横板(7)的内端左右两侧通槽滑动卡接，所述滑块(208)的顶部均固接有夹板(209)，所述齿轮(201)的底部均固接有短杆(206)，所述短杆(206)的前端面内侧均通过销轴与斜杆(203)的前端面外侧转动连接，所述斜杆(203)的前端面内侧分别通过销轴与横杆(205)的前端面外侧转动连接，所述横杆(205)的顶部与第一电动推杆(204)的伸缩杆固定连接，所述第一电动推杆(204)的顶部与横板(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，其特征在于：所述滑块(208)与横板(7)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，其特征在于：所述夹板(209)以底板(1)为轴呈轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，其特征在于：所述长板(9)的下方设有移动装置(3)；
所述移动装置(3)包括第二滑杆(301)、第一电机(302)、第二电动推杆(303)、方块(304)、短块(305)、螺纹杆(306)、竖块(307)、圆杆(308)、斜块(309)、第二电机(310)和弹簧(311)；
所述第二滑杆(301)的左右两侧内壁均与第一滑杆(8)的外壁滑动卡接，所述第二滑杆(301)的顶部固接有斜块(309)，所述斜块(309)的顶部贴合有圆杆(308)，所述圆杆(308)的顶部固接有竖块(307)，所述竖块(307)的外壁下方与长板(9)的内侧通槽滑动卡接，所述竖块(307)的上方内壁螺纹连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的外壁左右两侧均通过轴承与短块(305)的内壁转动连接，所述短块(305)的底部分别与长板(9)的顶部左右两侧固定连接，所述螺纹杆(306)的右端与第二电机(310)的输出端固定连接，所述第二电机(310)的底部与长板(9)的顶部右侧凹槽内壁底部固定连接，所述第二滑杆(301)的顶部左右两侧均固接有弹簧(311)，所述弹簧(311)的顶部分别与长板(9)的底部左右两侧固定连接，所述第二滑杆(301)的外壁滑动卡接有方块(304)，所述方块(304)的右端与第二电动推杆(303)的伸缩杆固定连接，所述第二电动推杆(303)的后端与第二滑杆(301)的前端面右端固定连接，所述方块(304)的前端面固接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端与转头(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，其特征在于：所述第二电机(310)的输出轴与螺纹杆(306)为垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工系统，其特征在于：所述第一滑杆(8)的内侧设有固定装置(4)；
所述固定装置(4)包括刻度尺(401)、竖板(402)、曲板(403)、直杆(404)、螺母(405)和螺栓(406)；
所述竖板(402)的左端与左侧的第一滑杆(8)右侧下方固定连接，所述竖板(402)右端上下两侧均固接有直杆(404)，所述直杆(404)的外壁分别与曲板(403)的上下两侧内壁间隙配合，所述曲板(403)的上下两端内壁与直杆(404)的右侧内壁通过螺栓(406)螺纹连接，所述螺栓(406)的外壁内侧均螺纹连接有螺母(405)，所述曲板(403)的右端与刻度尺(401)的左端固定连接。
CN202011319643.4A 2020-11-23 2020-11-23 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统 Withdrawn CN112496799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319643.4A CN112496799A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319643.4A CN112496799A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112496799A true CN112496799A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74959415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011319643.4A Withdrawn CN112496799A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112496799A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113734763A (zh) * 2021-09-17 2021-12-03 李高立 一种机器人自动化生产线零件输送系统
CN115229906A (zh) * 2022-08-31 2022-10-25 浙江高地家具制造有限公司 一种适用于实木办公家具加工用板材打孔装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1428118A (en) * 1972-11-25 1976-03-17 Clarke Chapman Ltd Pipe tube or bar clamp
CN207058107U (zh) * 2017-07-17 2018-03-02 资兴铧钢精密制造有限公司 一种用于精密零件加工的夹具
CN207077361U (zh) * 2017-07-26 2018-03-09 深圳市松旭光电显示技术有限公司 一种tp触摸屏的不良品拆机装置
CN107824828A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 余骆杨 一种钢结构钻孔装置
CN207309464U (zh) * 2017-10-11 2018-05-04 天津市石化管件有限公司 一种弯头三通管件钻孔设备
CN208391553U (zh) * 2018-07-04 2019-01-18 赣州长辉磁业有限公司 一种用于磁性材料加工的打孔设备
CN109291017A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 郑州杏坛电子科技有限公司 一种计量器具加工用工作台
CN209140404U (zh) * 2018-12-10 2019-07-23 浙江工业职业技术学院 一种方向可调节式机械加工夹具
CN210147054U (zh) * 2019-07-01 2020-03-17 江西慧当家家居有限公司 一种智能衣柜生产加工用钻孔装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1428118A (en) * 1972-11-25 1976-03-17 Clarke Chapman Ltd Pipe tube or bar clamp
CN207058107U (zh) * 2017-07-17 2018-03-02 资兴铧钢精密制造有限公司 一种用于精密零件加工的夹具
CN207077361U (zh) * 2017-07-26 2018-03-09 深圳市松旭光电显示技术有限公司 一种tp触摸屏的不良品拆机装置
CN207309464U (zh) * 2017-10-11 2018-05-04 天津市石化管件有限公司 一种弯头三通管件钻孔设备
CN107824828A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 余骆杨 一种钢结构钻孔装置
CN208391553U (zh) * 2018-07-04 2019-01-18 赣州长辉磁业有限公司 一种用于磁性材料加工的打孔设备
CN109291017A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 郑州杏坛电子科技有限公司 一种计量器具加工用工作台
CN209140404U (zh) * 2018-12-10 2019-07-23 浙江工业职业技术学院 一种方向可调节式机械加工夹具
CN210147054U (zh) * 2019-07-01 2020-03-17 江西慧当家家居有限公司 一种智能衣柜生产加工用钻孔装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113734763A (zh) * 2021-09-17 2021-12-03 李高立 一种机器人自动化生产线零件输送系统
CN115229906A (zh) * 2022-08-31 2022-10-25 浙江高地家具制造有限公司 一种适用于实木办公家具加工用板材打孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112496799A (zh) 一种新型超高精度薄壁铸件加工系统
CN111844171A (zh) 一种具有定位机构的电路板生产用切割装置
CN209190390U (zh) 一种用于光学投影式刀具测量仪
CN210701888U (zh) 折弯机随动托料装置
CN214109633U (zh) 一种机械生产加工用多功能夹具
CN213729429U (zh) 一种用于机械加工的新型精密数控机床
CN212240065U (zh) 一种机床用精密铸件
CN213439079U (zh) 一种机械加工用夹具
CN210281444U (zh) 一种筒状零件加工用装置
CN211277729U (zh) 一种提高合金板纵剪精度的装置
CN210360871U (zh) 一种耐火材料研磨机
CN208680270U (zh) 一种长条形五金件折弯治具
CN216859228U (zh) 一种新型生产耐火材料用快速修整装置
CN215903256U (zh) 一种磨床用手动精密分度夹具装置
CN112405280A (zh) 一种机械配件手工清洁打磨平台
CN219925263U (zh) 用于模具钢多角度加工的固定装置
CN212121453U (zh) 一种五金件钣金定位成型夹具
CN220613587U (zh) 磨削加工用测量设备及磨削装置
CN209887225U (zh) 一种机床无线数据采集硬件
CN220839263U (zh) 一种用于多角度加工的分度头
CN220761821U (zh) 一种数控机床机械臂
CN218193814U (zh) 一种立式加工中心限位机构
CN217776225U (zh) 一种五轴联动数控机床加工装配的摆头传动机构
CN220698626U (zh) 一种五金加工焊接设备
CN214291027U (zh) 一种带侧夹装置的模具钢加工用平面铣床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210316

WW01 Invention patent application withdrawn after publication