CN213729429U - 一种用于机械加工的新型精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的新型精密数控机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有箱体，所述底板的顶部左侧固接有圆杆，所述长块的右端与箱体的左端固定连接，所述长块的上方设有转头，所述长块的上方设有固定装置。该用于机械加工的新型精密数控机床，通过底板、转头、长块、圆杆、箱体和固定装置的配合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块左右移动，转动螺纹杆，进而使直杆带动曲板向内转动，进而实现曲板将不同尺寸的工件进行固定，适用范围广，实用性高，第二电机带动齿轮转动，第一电机带动转头左右移动，第一电机带动转头转动，液压缸带动长杆向下移动，进而实现根据工作人员对工件不同打孔位置的需求调节转头位置。

Description

一种用于机械加工的新型精密数控机床

技术领域

本实用新型涉及用于数控机床技术领域，具体为一种用于机械加工的新型精密数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中的用于机械加工的新型精密数控机床，无法对不同尺寸的工件进行固定，进而导致其适用范围小，实用性不高，且该装置无法根据工作人员打孔位置的不同需求调节转头的位置，进一步导致其适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的新型精密数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的用于机械加工的新型精密数控机床，无法对不同尺寸的工件进行固定，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的新型精密数控机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有箱体，所述底板的顶部左侧固接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有长块，所述长块的右端与箱体的左端固定连接，所述长块的上方设有转头，所述长块的上方设有固定装置；

所述固定装置包括直杆、螺纹杆、竖板、双头螺纹杆、滑块、方板、滑杆、方块、曲板和圆块；

所述滑块的外壁下方分别与长块的顶部左右两侧凹槽滑动卡接，所述滑块的内壁分别与双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧分别通过轴承与长块的上方左右两侧内壁转动连接，所述双头螺纹杆的中间外壁通过轴承与长块的上方中间内壁转动连接，所述滑块的顶部固接有方板，所述方板的顶部左侧凹槽滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有直杆，所述直杆的前端面右侧固接有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有曲板，所述曲板的前端面下方通过销轴与方块的前端面转动连接，所述方块的底部与方板的顶部右侧固定连接，所述直杆的左端通过轴承与螺纹杆的右端转动连接，所述螺纹杆的外壁左侧螺纹连接有竖板，所述竖板的底部与方板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述滑杆与方板构成滑动结构。

优选的，所述双头螺纹杆的外壁左侧固接有把手。

优选的，所述曲板以长块为轴呈轴对称分布。

优选的，所述箱体的上方设有移动装置；

所述移动装置包括齿条、第一电机、齿轮、第二电机、短板、槽板、液压缸、长杆、竖块和横块；

所述液压缸的底部与箱体的顶部左侧固定连接，所述液压缸的伸缩杆固接有长杆，所述长杆的外壁与竖块的上方内壁固定连接，所述竖块的外壁滑动卡接有槽板，所述槽板的底部与箱体的顶部左侧固定连接，所述长杆的左端固接有短板，所述短板的左端固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述齿条的内侧通槽滑动卡接有横块，所述横块的后端右侧与竖块的前端面下方固定连接，所述齿条的底部左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端与转头的顶部固定连接。

优选的，所述第二电机的输出轴与齿轮为垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工的新型精密数控机床，通过底板、转头、长块、圆杆、箱体和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块左右移动，转动螺纹杆，螺纹杆带动直杆向内移动，进而使直杆带动曲板向内转动，进而实现曲板将不同尺寸的工件进行固定，适用范围广，实用性高。

通过底板、转头、长块、圆杆、箱体和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动第一电机左右移动，第一电机带动转头左右移动，将转头调节好后，第一电机带动转头转动，液压缸带动长杆向下移动，进而实现根据工作人员对工件不同打孔位置的需求调节转头位置，进一步增大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、方板和滑杆的结构示意图；

图3为图1中曲板、圆块和直杆的结构示意图；

图4为图1中齿条、横块和竖块的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、直杆，202、螺纹杆，203、竖板，204、双头螺纹杆，205、滑块，206、方板，207、滑杆，208、方块，209、曲板，210、圆块，3、移动装置，301、齿条，302、第一电机，303、齿轮，304、第二电机，305、短板，306、槽板，307、液压缸，308、长杆，309、竖块，310、横块，4、转头，5、长块，6、圆杆，7、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的新型精密数控机床，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有箱体7，底板1的顶部左侧固接有圆杆6，圆杆6的顶部固接有长块5，长块5的右端与箱体7的左端固定连接，长块5的上方设有转头4，长块5的上方设有固定装置2，固定装置2包括直杆201、螺纹杆202、竖板203、双头螺纹杆204、滑块205、方板206、滑杆207、方块208、曲板209和圆块210，滑块205的外壁下方分别与长块5的顶部左右两侧凹槽滑动卡接，滑块205的内壁分别与双头螺纹杆204的外壁左右两侧螺纹连接，双头螺纹杆204的外壁左侧固接有把手，把手便于工作人员转动双头螺纹杆204，双头螺纹杆204的外壁左右两侧分别通过轴承与长块5的上方左右两侧内壁转动连接，双头螺纹杆204的中间外壁通过轴承与长块5的上方中间内壁转动连接，滑块205的顶部固接有方板206，方板206的顶部左侧凹槽滑动卡接有滑杆207，滑杆207与方板206构成滑动结构，滑杆207受力时可以在方板206的顶部外侧凹槽左右滑动，滑杆207的顶部固接有直杆201，直杆201的前端面右侧固接有圆块210，圆块210的外壁滑动卡接有曲板209，曲板209以长块5为轴呈轴对称分布，这样设计可以对工件进行更稳定的固定，曲板209的前端面下方通过销轴与方块208的前端面转动连接，销轴使曲板209受力时可以在方块208的前端面转动，方块208的底部与方板206的顶部右侧固定连接，直杆201的左端通过轴承与螺纹杆202的右端转动连接，轴承使螺纹杆202受力时可以在直杆201的外端转动，螺纹杆202的外壁左侧螺纹连接有竖板203，竖板203的底部与方板206的顶部左侧固定连接。

箱体7的上方设有移动装置3，移动装置3包括齿条301、第一电机302、齿轮303、第二电机304、短板305、槽板306、液压缸307、长杆308、竖块309和横块310，液压缸307的底部与箱体7的顶部左侧固定连接，液压缸307的伸缩杆固接有长杆308，液压缸307的型号根据实际使用情况而定，长杆308的外壁与竖块309的上方内壁固定连接，竖块309的外壁滑动卡接有槽板306，竖块309受力时可以在槽板306的内侧通槽上下滑动，槽板306的底部与箱体7的顶部左侧固定连接，长杆308的左端固接有短板305，短板305的左端固接有第二电机304，第二电机304的型号根据实际使用需求而定，第二电机304的输出端固接有齿轮303，第二电机304的输出轴与齿轮303为垂直设置，第二电机304开始工作时，第二电机304可以带动齿轮303转动，齿轮303的下方啮合连接有齿条301，齿条301的内侧通槽滑动卡接有横块310，横块310对齿条301受力左右移动时起到限位作用，横块310的后端右侧与竖块309的前端面下方固定连接，齿条301的底部左侧固接有第一电机302，第一电机302的型号根据实际使用情况而定，第一电机302的输出端与转头4的顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该用于机械加工的新型精密数控机床时，首先将第一电机302和第二电机304连接外接电源，转动双头螺纹杆204，双头螺纹杆204带动滑块205左右移动，将滑块205调节到合适位置后，转动螺纹杆202，螺纹杆202带动直杆201向内移动，进而使直杆201带动曲板209向内转动，进而实现曲板209将不同尺寸的工件进行固定，第一电机302开始工作，第一电机302带动转头4转动，第二电机304开始工作，第二电机304带动齿轮303转动，齿轮303带动齿条301左右移动，齿条301带动第一电机302左右移动，第一电机302带动转头4左右移动，将转头4调节到合适位置后，控制外部控制模块，使液压缸307带动长杆308向下移动，进而使转头4向下移动，进而实现对工件的打孔加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的新型精密数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有箱体(7)，所述底板(1)的顶部左侧固接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的顶部固接有长块(5)，所述长块(5)的右端与箱体(7)的左端固定连接，所述长块(5)的上方设有转头(4)，所述长块(5)的上方设有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括直杆(201)、螺纹杆(202)、竖板(203)、双头螺纹杆(204)、滑块(205)、方板(206)、滑杆(207)、方块(208)、曲板(209)和圆块(210)；

所述滑块(205)的外壁下方分别与长块(5)的顶部左右两侧凹槽滑动卡接，所述滑块(205)的内壁分别与双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧分别通过轴承与长块(5)的上方左右两侧内壁转动连接，所述双头螺纹杆(204)的中间外壁通过轴承与长块(5)的上方中间内壁转动连接，所述滑块(205)的顶部固接有方板(206)，所述方板(206)的顶部左侧凹槽滑动卡接有滑杆(207)，所述滑杆(207)的顶部固接有直杆(201)，所述直杆(201)的前端面右侧固接有圆块(210)，所述圆块(210)的外壁滑动卡接有曲板(209)，所述曲板(209)的前端面下方通过销轴与方块(208)的前端面转动连接，所述方块(208)的底部与方板(206)的顶部右侧固定连接，所述直杆(201)的左端通过轴承与螺纹杆(202)的右端转动连接，所述螺纹杆(202)的外壁左侧螺纹连接有竖板(203)，所述竖板(203)的底部与方板(206)的顶部左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的新型精密数控机床，其特征在于：所述滑杆(207)与方板(206)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的新型精密数控机床，其特征在于：所述双头螺纹杆(204)的外壁左侧固接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的新型精密数控机床，其特征在于：所述曲板(209)以长块(5)为轴呈轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的新型精密数控机床，其特征在于：所述箱体(7)的上方设有移动装置(3)；

所述移动装置(3)包括齿条(301)、第一电机(302)、齿轮(303)、第二电机(304)、短板(305)、槽板(306)、液压缸(307)、长杆(308)、竖块(309)和横块(310)；

所述液压缸(307)的底部与箱体(7)的顶部左侧固定连接，所述液压缸(307)的伸缩杆固接有长杆(308)，所述长杆(308)的外壁与竖块(309)的上方内壁固定连接，所述竖块(309)的外壁滑动卡接有槽板(306)，所述槽板(306)的底部与箱体(7)的顶部左侧固定连接，所述长杆(308)的左端固接有短板(305)，所述短板(305)的左端固接有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端固接有齿轮(303)，所述齿轮(303)的下方啮合连接有齿条(301)，所述齿条(301)的内侧通槽滑动卡接有横块(310)，所述横块(310)的后端右侧与竖块(309)的前端面下方固定连接，所述齿条(301)的底部左侧固接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端与转头(4)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的新型精密数控机床，其特征在于：所述第二电机(304)的输出轴与齿轮(303)为垂直设置。

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