CN209664334U - 一种数控车床的旋转刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床的旋转刀架，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的顶端沿竖直方向开设有通孔，第一支撑板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过通孔焊接有转柄，转柄的顶端连接有插销，通孔的侧壁开设对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有套筒，套筒内滑动连接有滑柱，滑柱延伸至套筒外部的一端焊接有限位板，且限位板与套筒之间连接有第一弹簧。本实用新型能够快速对刀具进行旋转调节，而且能够根据加工需求直接调节刀具的位置，提高了加工精度和实用性，降低了人工劳动强度。

Description

一种数控车床的旋转刀架

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的旋转刀架。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

传统的数控车床在使用过程中，针对不同的产品需要进行旋转更换刀具，对于加工一些位置较高或较低的产品时，无法直接调节刀具的位置，只能通过机床微调刀架位置，但对于一些位置高的部分还是无法对产品进行加工，从而降低了机床的实用性，为此，我们提出了一种数控车床的旋转刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床的旋转刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床的旋转刀架，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的顶端沿竖直方向开设有通孔，第一支撑板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过通孔焊接有转柄，转柄的顶端连接有插销，通孔的侧壁开设对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有套筒，套筒内滑动连接有滑柱，滑柱延伸至套筒外部的一端焊接有限位板，且限位板与套筒之间连接有第一弹簧，第二支撑板的顶端开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块之间焊接有推板，推板的底端安装有与第三凹槽侧壁连接的第二弹簧，第三凹槽的两侧侧壁开设有第四凹槽，且第四凹槽与第二凹槽内部连通，滑柱的一侧侧壁焊接有连接板，且连接板远离滑柱的一端延伸至第四凹槽内部转动连接有连接杆，连接杆的另一端与推板侧壁转动连接。

优选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的放置槽，所述第二支撑板的顶端连接有螺栓，且螺栓的另一端延伸至放置槽内部。

优选的，所述推板的竖截面为T型，且推板与第二支撑板垂直设置。

优选的，所述转轴的侧壁沿其轴向阵列方向开设有限位槽，限位槽与限位板卡接。

优选的，所述第二支撑板的顶端沿其轴向阵列方向开设有插孔，且插孔与插销卡接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的第一支撑板、第二支撑板、轴承座、转轴、转柄、插销、通孔、第一凹槽、套筒、滑柱、限位板、第二凹槽、第三凹槽、滑块、推板、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、连接板、第四凹槽、螺栓、放置槽，能够快速对刀具进行旋转调节，而且能够根据加工需求直接调节刀具的位置，提高了加工精度和实用性，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床的旋转刀架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床的旋转刀架的第二支撑板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床的旋转刀架的第三凹槽结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第一凹槽、3轴承座、4转轴、5第二支撑板、6通孔、7转柄、8插销、9第二凹槽、10套筒、11滑柱、12限位板、13第三凹槽、14滑块、15推板、16第二弹簧、17连接杆、18第四凹槽、19连接板、20放置槽、21螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控车床的旋转刀架，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方设置有第二支撑板5，第二支撑板5的顶端沿竖直方向开设有通孔6，第一支撑板1的顶端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端侧壁连接有轴承座3，轴承座3的内部连接有转轴4，转轴4远离轴承座3的一端穿过通孔6焊接有转柄7，转柄7的顶端连接有插销8，通孔6的侧壁开设对称设置的第二凹槽9，第二凹槽9的一侧侧壁连接有套筒10，套筒10内滑动连接有滑柱11，滑柱11延伸至套筒10外部的一端焊接有限位板12，且限位板12与套筒10之间连接有第一弹簧，第二支撑板5的顶端开设有第三凹槽13，第三凹槽13的两侧侧壁滑动连接有滑块14，滑块14之间焊接有推板15，推板15的底端安装有与第三凹槽13侧壁连接的第二弹簧16，第三凹槽13的两侧侧壁开设有第四凹槽18，且第四凹槽18与第二凹槽9内部连通，滑柱11的一侧侧壁焊接有连接板19，且连接板19远离滑柱11的一端延伸至第四凹槽18内部转动连接有连接杆17，连接杆17的另一端与推板15侧壁转动连接。

第二支撑板5靠近第一支撑板1的一侧侧壁开设有对称设置的放置槽20，第二支撑板5的顶端连接有螺栓21，且螺栓21的另一端延伸至放置槽20内部，推板15的竖截面为T型，且推板15与第二支撑板5垂直设置，转轴4的侧壁沿其轴向阵列方向开设有限位槽，限位槽与限位板12卡接，第二支撑板5的顶端沿其轴向阵列方向开设有插孔，且插孔与插销8卡接。

工作原理：将刀架安装在机床上，将刀具放入放置槽20内，拧紧螺栓21，对刀具进行固定，进行更换刀具时，转动转柄7，转柄7带动转轴4，转轴4带动第二支撑板5进行旋转，旋转至所需刀具时，插上插销8，对其进行固定，当对一些位置较高的工件进行加工时，推动推板15，推板15带动连接杆17，连接杆17带动连接板19，连接板19带动滑柱11，滑柱11带动限位板12移动，使限位板12与限位槽分离，移动第二支撑板5，移动至所需位置时，松开推板15，在第一弹簧和第二弹簧16的弹力作用下，限位板12与限位槽卡接，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控车床的旋转刀架，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方设置有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)的顶端沿竖直方向开设有通孔(6)，第一支撑板(1)的顶端开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的底端侧壁连接有轴承座(3)，轴承座(3)的内部连接有转轴(4)，转轴(4)远离轴承座(3)的一端穿过通孔(6)焊接有转柄(7)，转柄(7)的顶端连接有插销(8)，通孔(6)的侧壁开设对称设置的第二凹槽(9)，第二凹槽(9)的一侧侧壁连接有套筒(10)，套筒(10)内滑动连接有滑柱(11)，滑柱(11)延伸至套筒(10)外部的一端焊接有限位板(12)，且限位板(12)与套筒(10)之间连接有第一弹簧，第二支撑板(5)的顶端开设有第三凹槽(13)，第三凹槽(13)的两侧侧壁滑动连接有滑块(14)，滑块(14)之间焊接有推板(15)，推板(15)的底端安装有与第三凹槽(13)侧壁连接的第二弹簧(16)，第三凹槽(13)的两侧侧壁开设有第四凹槽(18)，且第四凹槽(18)与第二凹槽(9)内部连通，滑柱(11)的一侧侧壁焊接有连接板(19)，且连接板(19)远离滑柱(11)的一端延伸至第四凹槽(18)内部转动连接有连接杆(17)，连接杆(17)的另一端与推板(15)侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的旋转刀架，其特征在于，所述第二支撑板(5)靠近第一支撑板(1)的一侧侧壁开设有对称设置的放置槽(20)，所述第二支撑板(5)的顶端连接有螺栓(21)，且螺栓(21)的另一端延伸至放置槽(20)内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的旋转刀架，其特征在于，所述推板(15)的竖截面为T型，且推板(15)与第二支撑板(5)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的旋转刀架，其特征在于，所述转轴(4)的侧壁沿其轴向阵列方向开设有限位槽，限位槽与限位板(12)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的旋转刀架，其特征在于，所述第二支撑板(5)的顶端沿其轴向阵列方向开设有插孔，且插孔与插销(8)卡接。