CN114535481B - 一种锻压件热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锻压件热处理技术领域，尤其涉及一种锻压件热处理装置。以解决现有技术存在没有办法实现对工件的往复锻打的技术问题。包括双轴电机，所述双轴电机上连接有驱动皮带，驱动皮带上安装有锻压组件，锻压组件的下端设置有周转组件，周转组件上安装有喷液组件。通过锻压组件实现对工件的锻打，同时可以根据实际情况调节锻打幅度，进而调节对工件的锻打效率；可以通过周转组件带动着工件周转往复运动，进而使得通过锻压组件实现对工件均匀锻打；通过锻压组件驱动喷液组件在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，进而通过多次加工，提高对工件的硬度。

Description

一种锻压件热处理装置
技术领域
本发明属于锻压件热处理技术领域，尤其涉及一种锻压件热处理装置。
背景技术
专利号为CN201420670683.7工件热处理用淬火模具，包括上、下模具体和上、下喷水板，各模具体连接相应的喷水板，两喷水板的两侧分别设有两垫块且对应侧的两垫块配合分别夹住工件两端的一部分，上、下模具体上均设有与内腔连通的进水孔，各内腔与相应的喷水板相通，各喷水板和垫块上均设有若干喷水孔，且各垫块上的喷水孔与各自相应位置的喷水板上的喷水孔对正连通，各垫块上设有若干个凸台，每个垫块上的凸台与其上的喷水孔交错设置，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对工件的往复锻打。
发明内容
本发明目的在于提供一种锻压件热处理装置，以解决现有技术存在没有办法实现对工件的往复锻打的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种锻压件热处理装置的具体技术方案如下：
一种锻压件热处理装置，包括双轴电机，所述双轴电机上连接有驱动皮带，驱动皮带上安装有锻压组件，锻压组件的下端设置有周转组件，周转组件上安装有喷液组件。
进一步，所述锻压组件包括锻压支架、连接滑杆、辅助滑杆、弹簧一、连接块、安装杆、锤头、驱动杆、驱动辊子、环形凹槽、内端凸沿、驱动盘、矩形滑槽一、定位卡槽一、第一驱动滑子、转动杆、定位卡杆一、定位卡杆推簧一、定位螺杆一、定位螺杆二、安装套管和安装螺钉，所述锻压支架与连接滑杆固定连接，辅助滑杆与锻压支架固定连接，弹簧一与连接滑杆套接连接，连接块与连接滑杆固定连接，弹簧一设置在连接块与锻压支架之间，安装杆与连接块固定连接，锤头与安装杆固定连接，驱动杆与连接块固定连接，驱动辊子与驱动杆转动连接，环形凹槽设置在驱动辊子上，内端凸沿设置在驱动盘内，环形凹槽与内端凸沿配合连接，矩形滑槽一设置驱动盘上，矩形滑槽一内线性设置有多个定位卡槽一，第一驱动滑子与矩形滑槽一滑动连接，转动杆与锻压支架转动连接，转动杆与第一驱动滑子固定连接，定位卡杆一与第一驱动滑子滑动连接，定位卡杆一与定位卡槽一配合连接，定位卡杆推簧一设置在定位卡杆一与第一驱动滑子之间，定位螺杆二定位安装在连接块和驱动杆之间，定位螺杆一安装在连接块和连接滑杆之间，安装套管通过安装螺钉安装在辅助滑杆上。
进一步，所述周转组件包括周转支架、侧壁支架、驱动滑杆、连接杆、驱动齿条杆、转动套、锻打平台、下端驱动盘、驱动锥齿、驱动转杆、下端矩形滑槽、第二驱动滑子、配合卡槽、配合卡杆推簧、配合卡杆和锁紧螺杆，所述侧壁支架与周转支架固定连接，驱动滑杆与侧壁支架滑动连接，连接杆的一端安装在驱动滑杆上，连接杆的另一端安装在驱动齿条杆上，转动套与周转支架转动连接，锻打平台与转动套滑动连接并通过锁紧螺杆定位，驱动锥齿与转动套固定连接，驱动锥齿与驱动齿条杆啮合传动，驱动转杆与周转支架转动连接，下端驱动盘与驱动转杆固定连接，下端矩形滑槽设置在下端驱动盘上，第二驱动滑子与下端矩形滑槽滑动连接，下端矩形滑槽内线性设置有多个配合卡槽，配合卡杆与第二驱动滑子滑动连接，配合卡杆与下端矩形滑槽配合连接，配合卡杆设置有两个，配合卡杆推簧设置在两个配合卡杆之间，周转支架与锻压支架固定连接。
进一步，所述双轴电机通过螺杆定位安装在周转支架上，双轴电机上设置有两个输出轴，其中双轴电机上的一个输出轴与驱动转杆固定连接，其中双轴电机上的另一个输出轴与驱动皮带配合连接，驱动皮带与转动杆配合连接。
进一步，所述第二驱动滑子与驱动滑杆配合连接。
进一步，所述喷液组件包括喷液底板、连接柱、喷头、上端连接杆、限位套、触发滑杆和触发滑杆推簧，所述连接柱与喷液底板固定连接，喷头与连接柱固定连接并连通，上端连接杆固定连接在连接柱的上端，限位套设置在上端连接杆上，触发滑杆与限位套滑动连接，并且触发滑杆推簧设置在触发滑杆与限位套之间，触发滑杆与连接滑杆相接触，周转支架上安装有弧形固定板，喷液底板与弧形固定板固定连接。
进一步，所述连接柱上配套连接有冷却液泵，触发滑杆与冷却液泵的开关相连。
本发明的优点在于：
本发明通过锻压组件实现对工件的锻打，同时可以根据实际情况调节锻打幅度，进而调节对工件的锻打效率；可以通过周转组件带动着工件周转往复运动，进而使得通过锻压组件实现对工件均匀锻打；通过锻压组件驱动喷液组件在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，进而通过多次加工，提高对工件的硬度。
附图说明
图1为本发明一种锻压件热处理装置的整体结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明一种锻压件热处理装置的锻压组件结构示意图一；
图4为图3的剖视图一；
图5为图3的剖视图二；
图6为图5的局部放大图一；
图7为图5的局部放大图二；
图8为本发明一种锻压件热处理装置的周转组件结构示意图一；
图9为图8的剖视图；
图10为图9的局部放大图；
图11为本发明一种锻压件热处理装置的喷液组件结构示意图；
图12为图11的剖视图；
图中标记说明：
锻压组件1；锻压支架1-1；连接滑杆1-2；辅助滑杆1-3；弹簧一1-4；连接块1-5；安装杆1-6；锤头1-7；驱动杆1-8；驱动辊子1-9；环形凹槽1-10；内端凸沿1-11；驱动盘1-12；矩形滑槽一1-13；定位卡槽一1-14；第一驱动滑子1-15；转动杆1-16；定位卡杆一1-17；定位卡杆推簧一1-18；定位螺杆一1-19；定位螺杆二1-20；安装套管1-21；安装螺钉1-22；周转组件2；周转支架2-1；侧壁支架2-2；驱动滑杆2-3；连接杆2-4；驱动齿条杆2-5；转动套2-6；锻打平台2-7；下端驱动盘2-8；驱动锥齿2-9；驱动转杆2-10；下端矩形滑槽2-11；第二驱动滑子2-12；配合卡槽2-13；配合卡杆推簧2-14；配合卡杆2-15；锁紧螺杆2-16；弧形固定板2-17；双轴电机3；驱动皮带4；喷液组件5；喷液底板5-1；连接柱5-2；喷头5-3；上端连接杆5-4；限位套5-5；触发滑杆5-6；触发滑杆推簧5-7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-12所示，一种锻压件热处理装置，包括双轴电机3，所述双轴电机3上连接有驱动皮带4，驱动皮带4上安装有锻压组件1，锻压组件1的下端设置有周转组件2，周转组件2上安装有喷液组件5，如此设置，方便通过双轴电机3向锻压组件1和周转组件2提供驱动动力；方便通过锻压组件1实现对工件的锻打，同时可以根据实际情况调节锻打幅度，进而调节对工件的锻打效率；可以通过周转组件2带动着工件周转往复运动，进而使得通过锻压组件1实现对工件均匀锻打；通过锻压组件1驱动喷液组件5在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，进而通过多次加工，提高对工件的硬度。
实施例2
如图1-12所示，所述锻压组件1包括锻压支架1-1、连接滑杆1-2、辅助滑杆1-3、弹簧一1-4、连接块1-5、安装杆1-6、锤头1-7、驱动杆1-8、驱动辊子1-9、环形凹槽1-10、内端凸沿1-11、驱动盘1-12、矩形滑槽一1-13、定位卡槽一1-14、第一驱动滑子1-15、转动杆1-16、定位卡杆一1-17、定位卡杆推簧一1-18、定位螺杆一1-19、定位螺杆二1-20、安装套管1-21和安装螺钉1-22，所述锻压支架1-1与连接滑杆1-2固定连接，辅助滑杆1-3与锻压支架1-1固定连接，弹簧一1-4与连接滑杆1-2套接连接，连接块1-5与连接滑杆1-2固定连接，弹簧一1-4设置在连接块1-5与锻压支架1-1之间，安装杆1-6与连接块1-5固定连接，锤头1-7与安装杆1-6固定连接，驱动杆1-8与连接块1-5固定连接，驱动辊子1-9与驱动杆1-8转动连接，环形凹槽1-10设置在驱动辊子1-9上，内端凸沿1-11设置在驱动盘1-12内，环形凹槽1-10与内端凸沿1-11配合连接，矩形滑槽一1-13设置驱动盘1-12上，矩形滑槽一1-13内线性设置有多个定位卡槽一1-14，第一驱动滑子1-15与矩形滑槽一1-13滑动连接，转动杆1-16与锻压支架1-1转动连接，转动杆1-16与第一驱动滑子1-15固定连接，定位卡杆一1-17与第一驱动滑子1-15滑动连接，定位卡杆一1-17与定位卡槽一1-14配合连接，定位卡杆推簧一1-18设置在定位卡杆一1-17与第一驱动滑子1-15之间，定位螺杆二1-20定位安装在连接块1-5和驱动杆1-8之间，定位螺杆一1-19安装在连接块1-5和连接滑杆1-2之间，安装套管1-21通过安装螺钉1-22安装在辅助滑杆1-3上，如此设置，启动双轴电机3，进而通过双轴电机3带动着驱动皮带4运动，进而通过驱动皮带4带动着转动杆1-16运动，进而通过转动杆1-16带动着第一驱动滑子1-15运动，进而通过第一驱动滑子1-15带动着驱动盘1-12运动，进而通过驱动盘1-12带动着内端凸沿1-11运动，进而通过内端凸沿1-11带动着驱动辊子1-9运动，进而通过驱动辊子1-9带动着驱动杆1-8运动，进而通过驱动杆1-8带动着连接块1-5运动，进而通过连接块1-5带动着安装杆1-6和锤头1-7竖直往复运动，进而通过锤头1-7与工件的接触，进而实现对工件的锻打；同时，连接块1-5运动带动着连接滑杆1-2运动，进而使得连接滑杆1-2与锻压支架1-1相对滑动，进而实现对连接块1-5限位；同时，第一驱动滑子1-15置于驱动盘1-12的偏心位置，可以相对滑动第一驱动滑子1-15与驱动盘1-12，使得第一驱动滑子1-15与驱动盘1-12相对驱动位置发生变化，进而使得安装杆1-6和锤头1-7竖直往复运动的间距发生变化，进而使得锤头1-7运动的幅度发生变化，进而方便调节对工件的锻打效果。
实施例3
如图1-12所示，所述周转组件2包括周转支架2-1、侧壁支架2-2、驱动滑杆2-3、连接杆2-4、驱动齿条杆2-5、转动套2-6、锻打平台2-7、下端驱动盘2-8、驱动锥齿2-9、驱动转杆2-10、下端矩形滑槽2-11、第二驱动滑子2-12、配合卡槽2-13、配合卡杆推簧2-14、配合卡杆2-15和锁紧螺杆2-16，所述侧壁支架2-2与周转支架2-1固定连接，驱动滑杆2-3与侧壁支架2-2滑动连接，连接杆2-4的一端安装在驱动滑杆2-3上，连接杆2-4的另一端安装在驱动齿条杆2-5上，转动套2-6与周转支架2-1转动连接，锻打平台2-7与转动套2-6滑动连接并通过锁紧螺杆2-16定位，驱动锥齿2-9与转动套2-6固定连接，驱动锥齿2-9与驱动齿条杆2-5啮合传动，驱动转杆2-10与周转支架2-1转动连接，下端驱动盘2-8与驱动转杆2-10固定连接，下端矩形滑槽2-11设置在下端驱动盘2-8上，第二驱动滑子2-12与下端矩形滑槽2-11滑动连接，下端矩形滑槽2-11内线性设置有多个配合卡槽2-13，配合卡杆2-15与第二驱动滑子2-12滑动连接，配合卡杆2-15与下端矩形滑槽2-11配合连接，配合卡杆2-15设置有两个，配合卡杆推簧2-14设置在两个配合卡杆2-15之间，周转支架2-1与锻压支架1-1固定连接；所述第二驱动滑子2-12与驱动滑杆2-3配合连接，如此设置，双轴电机3带动着驱动转杆2-10运动，进而通过驱动转杆2-10带动着下端驱动盘2-8运动，进而通过下端驱动盘2-8带动着第二驱动滑子2-12运动，进而通过第二驱动滑子2-12带动着驱动滑杆2-3运动，进而通过驱动滑杆2-3带动着连接杆2-4运动，进而通过连接杆2-4带动着驱动齿条杆2-5运动，进而通过驱动齿条杆2-5带动着驱动锥齿2-9运动，进而通过驱动锥齿2-9带动着转动套2-6运动，进而通过转动套2-6带动着锻打平台2-7运动，进而带动着工件随着锻打平台2-7同时往复转动，进而实现对工件的均匀锻打；同时，相对滑动驱动转杆2-10和第二驱动滑子2-12，进而使得锻打平台2-7往复转动的幅度发生变化，方便提高对工件锻打的范围，提高锻打效率。
实施例4
如图1-12所示，所述双轴电机3通过螺杆定位安装在周转支架2-1上，双轴电机3上设置有两个输出轴，其中双轴电机3上的一个输出轴与驱动转杆2-10固定连接，其中双轴电机3上的另一个输出轴与驱动皮带4配合连接，驱动皮带4与转动杆1-16配合连接。
实施例5
如图1-12所示，所述喷液组件5包括喷液底板5-1、连接柱5-2、喷头5-3、上端连接杆5-4、限位套5-5、触发滑杆5-6和触发滑杆推簧5-7，所述连接柱5-2与喷液底板5-1固定连接，喷头5-3与连接柱5-2固定连接并连通，上端连接杆5-4固定连接在连接柱5-2的上端，限位套5-5设置在上端连接杆5-4上，触发滑杆5-6与限位套5-5滑动连接，并且触发滑杆推簧5-7设置在触发滑杆5-6与限位套5-5之间，触发滑杆5-6与连接滑杆1-2相接触，周转支架2-1上安装有弧形固定板2-17，喷液底板5-1与弧形固定板2-17固定连接；所述连接柱5-2上配套连接有冷却液泵，触发滑杆5-6与冷却液泵的开关相连，如此设置，随着连接滑杆1-2的往复运动，触发与连接滑杆1-2相连的触发滑杆5-6，进而通过触发滑杆5-6控制冷却液泵的开启和关闭，进而控制喷头5-3喷出冷却液的通断，实现对工件的淬火，在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，通过多次加工，提高对工件的硬度。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种锻压件热处理装置，包括双轴电机(3)，其特征在于，所述双轴电机(3)上连接有驱动皮带(4)，驱动皮带(4)上安装有锻压组件(1)，锻压组件(1)的下端设置有周转组件(2)，周转组件(2)上安装有喷液组件(5)；
所述锻压组件(1)包括锻压支架(1-1)、连接滑杆(1-2)、辅助滑杆(1-3)、弹簧一(1-4)、连接块(1-5)、安装杆(1-6)、锤头(1-7)、驱动杆(1-8)、驱动辊子(1-9)、环形凹槽(1-10)、内端凸沿(1-11)、驱动盘(1-12)、矩形滑槽一(1-13)、定位卡槽一(1-14)、第一驱动滑子(1-15)、转动杆(1-16)、定位卡杆一(1-17)、定位卡杆推簧一(1-18)、定位螺杆一(1-19)、定位螺杆二(1-20)、安装套管(1-21)和安装螺钉(1-22)，所述锻压支架(1-1)与连接滑杆(1-2)固定连接，辅助滑杆(1-3)与锻压支架(1-1)固定连接，弹簧一(1-4)与连接滑杆(1-2)套接连接，连接块(1-5)与连接滑杆(1-2)固定连接，弹簧一(1-4)设置在连接块(1-5)与锻压支架(1-1)之间，安装杆(1-6)与连接块(1-5)固定连接，锤头(1-7)与安装杆(1-6)固定连接，驱动杆(1-8)与连接块(1-5)固定连接，驱动辊子(1-9)与驱动杆(1-8)转动连接，环形凹槽(1-10)设置在驱动辊子(1-9)上，内端凸沿(1-11)设置在驱动盘(1-12)内，环形凹槽(1-10)与内端凸沿(1-11)配合连接，矩形滑槽一(1-13)设置驱动盘(1-12)上，矩形滑槽一(1-13)内线性设置有多个定位卡槽一(1-14)，第一驱动滑子(1-15)与矩形滑槽一(1-13)滑动连接，转动杆(1-16)与锻压支架(1-1)转动连接，转动杆(1-16)与第一驱动滑子(1-15)固定连接，定位卡杆一(1-17)与第一驱动滑子(1-15)滑动连接，定位卡杆一(1-17)与定位卡槽一(1-14)配合连接，定位卡杆推簧一(1-18)设置在定位卡杆一(1-17)与第一驱动滑子(1-15)之间，定位螺杆二(1-20)定位安装在连接块(1-5)和驱动杆(1-8)之间，定位螺杆一(1-19)安装在连接块(1-5)和连接滑杆(1-2)之间，安装套管(1-21)通过安装螺钉(1-22)安装在辅助滑杆(1-3)上；
所述周转组件(2)包括周转支架(2-1)、侧壁支架(2-2)、驱动滑杆(2-3)、连接杆(2-4)、驱动齿条杆(2-5)、转动套(2-6)、锻打平台(2-7)、下端驱动盘(2-8)、驱动锥齿(2-9)、驱动转杆(2-10)、下端矩形滑槽(2-11)、第二驱动滑子(2-12)、配合卡槽(2-13)、配合卡杆推簧(2-14)、配合卡杆(2-15)和锁紧螺杆(2-16)，所述侧壁支架(2-2)与周转支架(2-1)固定连接，驱动滑杆(2-3)与侧壁支架(2-2)滑动连接，连接杆(2-4)的一端安装在驱动滑杆(2-3)上，连接杆(2-4)的另一端安装在驱动齿条杆(2-5)上，转动套(2-6)与周转支架(2-1)转动连接，锻打平台(2-7)与转动套(2-6)滑动连接并通过锁紧螺杆(2-16)定位，驱动锥齿(2-9)与转动套(2-6)固定连接，驱动锥齿(2-9)与驱动齿条杆(2-5)啮合传动，驱动转杆(2-10)与周转支架(2-1)转动连接，下端驱动盘(2-8)与驱动转杆(2-10)固定连接，下端矩形滑槽(2-11)设置在下端驱动盘(2-8)上，第二驱动滑子(2-12)与下端矩形滑槽(2-11)滑动连接，下端矩形滑槽(2-11)内线性设置有多个配合卡槽(2-13)，配合卡杆(2-15)与第二驱动滑子(2-12)滑动连接，配合卡杆(2-15)与下端矩形滑槽(2-11)配合连接，配合卡杆(2-15)设置有两个，配合卡杆推簧(2-14)设置在两个配合卡杆(2-15)之间，周转支架(2-1)与锻压支架(1-1)固定连接；
所述双轴电机(3)通过螺杆定位安装在周转支架(2-1)上，双轴电机(3)上设置有两个输出轴，其中双轴电机(3)上的一个输出轴与驱动转杆(2-10)固定连接，其中双轴电机(3)上的另一个输出轴与驱动皮带(4)配合连接，驱动皮带(4)与转动杆(1-16)配合连接；
所述第二驱动滑子(2-12)与驱动滑杆(2-3)配合连接；
所述喷液组件(5)包括喷液底板(5-1)、连接柱(5-2)、喷头(5-3)、上端连接杆(5-4)、限位套(5-5)、触发滑杆(5-6)和触发滑杆推簧(5-7)，所述连接柱(5-2)与喷液底板(5-1)固定连接，喷头(5-3)与连接柱(5-2)固定连接并连通，上端连接杆(5-4)固定连接在连接柱(5-2)的上端，限位套(5-5)设置在上端连接杆(5-4)上，触发滑杆(5-6)与限位套(5-5)滑动连接，并且触发滑杆推簧(5-7)设置在触发滑杆(5-6)与限位套(5-5)之间，触发滑杆(5-6)与连接滑杆(1-2)相接触，周转支架(2-1)上安装有弧形固定板(2-17)，喷液底板(5-1)与弧形固定板(2-17)固定连接；
所述连接柱(5-2)上配套连接有冷却液泵，触发滑杆(5-6)与冷却液泵的开关相连。
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