CN108656592A - 一种互联网路由器网线接口加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工设备，更具体的说是一种互联网路由器网线接口加工设备，可以对含有USB类型的网线接口中的方形金属片进行一次性的成型加工包括底架组合体、柱形滚子组合体、同步带、二级传动组合体、横向输入组合体、推杆组合体、压杆组合体和滚子传动组合体，通过齿条板本体和滑柱可实现柱形滚子组合体和二级传动组合体的联动；当压杆连杆由输入齿轮的最低点向输入齿轮的最高点转动时，压杆连杆竖直向上运动，带动着压杆向上运动并使得压杆不在挤压金属片；环形滑槽为环形封闭结构，使得滑柱可在环形滑槽内往复运动，转化为滑柱横向前后运动的往复运动，从而带动着横向转轮往复转动。

Description

一种互联网路由器网线接口加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备，更具体的说是一种互联网路由器网线接口加工设备。
背景技术
例如专利号为CN201710956952.4的一种互联网路由器网线接口加工设备，包括机体、第一模具、卡槽、第二模具和滑轨，所述机体的一端安装有支撑块，且支撑块的内部安装有液压油缸，所述第一传动轴的顶端横向安装有横杆，所述横杆远离第一传动轴的一侧安装有放置仓，所述机体的上方安装有转盘，所述转盘顶端的四周均匀安装有工作位，所述内腔的内部分别安装有第一模具和第二模具。本发明通过设置有滑轨和滑块，工作人员可将第一模具和第二模具通过滑块从滑轨抽拉出，便于工作人员的操作，使用方便，同时设备通过设置有卡槽和卡块，第一模具和第二模具之间可拆卸安装，但是该发明的缺点是没有办法加工USB类型的路由器网线接口中的方形金属片。
发明内容
本发明的目的是提供一种互联网路由器网线接口加工设备，可以对含有USB类型的网线接口中的方形金属片进行一次性的成型加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种互联网路由器网线接口加工设备，包括底架组合体、柱形滚子组合体、同步带、二级传动组合体、横向输入组合体、推杆组合体、压杆组合体和滚子传动组合体，所述底架组合体包括底板、电机、推杆组合固定杆、滚子传动转板、压杆组合固定杆、二级传动转杆、滑板、柱形滚子转杆、齿条板、输入齿轮和横向输入转杆，所述齿条板包括齿条板本体、梯形滑块和滑柱，所述滑柱焊接在齿条板本体的中端，梯形滑块固定连接在齿条板本体的右端，齿条板本体的左端焊接有齿条；
所述滑板焊接在底板的右端，电机固定连接在底板的左端，滚子传动转板固定连接在底板的前端，压杆组合固定杆固定连接在底板的中端，推杆组合固定杆、二级传动转杆和柱形滚子转杆依次焊接在底板的后端，二级传动转杆位于推杆组合固定杆和柱形滚子转杆之间，滑板上设置梯形滑槽，梯形滑槽的两端通过螺纹连接有限位螺栓，梯形滑块滑动连接在滑板上的梯形滑槽内，横向输入转杆固定连接在底板上，横向输入转杆位于推杆组合固定杆和压杆组合固定杆之间；
所述柱形滚子组合体包括柱形滚子、柱形滚子轴、柱形滚子带轮和环形滑槽，形滚子固定连接在柱形滚子轴的中端，柱形滚子带轮固定连接在柱形滚子轴的前端，柱形滚子上设有环形滑槽；滑柱滑动连接在环形滑槽内；
所述二级传动组合体包括二级传动直齿、二级传动轴和二级传动锥齿，二级传动直齿和二级传动锥齿分别固定连接在二级传动轴的上下两端；二级传动轴转动连接在二级传动转杆上，齿条板本体上的齿条与二级传动直齿啮合传动；
所述横向输入组合体包括横向转轮、转柱Ⅰ、转柱Ⅱ、横向输入轴和横向锥齿，转柱Ⅰ和转柱Ⅱ分别固定连接在横向转轮的偏心位置，横向转轮和横向锥齿分别固定连接在横向输入轴的左右两端；横向输入轴转动连接在横向输入转杆上，横向锥齿与二级传动锥齿啮合传动；
所述推杆组合体包括后杆、底杆、前杆、连接杆Ⅰ、下横杆Ⅰ、上横杆Ⅰ、转动杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、下横杆Ⅱ、上横杆Ⅱ和转动杆Ⅱ，后杆和前杆分别焊接在底杆的前后两端，下横杆Ⅰ滑动连接在前杆的下端，下横杆Ⅰ的一端铰接连接在连接杆Ⅰ上，下横杆Ⅰ的另一端滑动铰接在转动杆Ⅰ的下端，上横杆Ⅰ滑动连接在前杆的上端，上横杆Ⅰ滑动铰接在转动杆Ⅰ的上端，转动杆Ⅰ的中端铰接在前杆的中端，下横杆Ⅱ滑动连接在后杆的下端，下横杆Ⅱ的一端铰接连接在连接杆Ⅱ上，下横杆Ⅱ的另一端滑动铰接在转动杆Ⅱ的下端，上横杆Ⅱ滑动连接在后杆的上端，上横杆Ⅱ滑动铰接在转动杆Ⅱ的上端，转动杆Ⅱ的中端铰接在后杆的中端；连接杆Ⅱ铰接连接在转柱Ⅰ上，连接杆Ⅰ铰接连接在转柱Ⅱ上；底杆固定连接在推杆组合固定杆上；
所述压杆组合体包括承载板、压杆、压杆连杆、上行程端子、下行程端子、滑子、弹簧和滑杆限位端子，所述承载板的中端设置有矩形槽Ⅰ和矩形槽Ⅱ，矩形槽Ⅰ和矩形槽Ⅱ连通，承载板的左端设置有矩形滑槽，矩形滑槽和矩形槽Ⅰ分别位于矩形槽Ⅱ的左右两端；所述压杆包括压杆本体和压杆滑杆，压杆滑杆焊接在压杆本体的下端；滑子包括滑子本体和滑子铰接轴，滑子铰接轴固定连接在滑子本体的右端；压杆本体滑动连接在矩形滑槽内，滑子本体滑动连接在压杆滑杆上，弹簧套接在压杆滑杆上，滑杆限位端子固定连接在压杆滑杆的下端，滑杆限位端子位于弹簧的下端，上行程端子固定连接在承载板上，下行程端子固定连接在压杆本体上；上行程端子与下行程端子贴合，压杆连杆的上端铰接在滑子铰接轴上；压杆连杆的下端铰接在输入齿轮上；
所述滚子传动组合体包括一级传动直齿、一级传动轴和输入带轮，所述输入带轮和一级传动直齿分别固定连接在输入带轮的前后两端，一级传动轴转动连接在滚子传动转板上，一级传动直齿与输入齿轮啮合传动，柱形滚子带轮和输入带轮通过同步带相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种互联网路由器网线接口加工设备，所述环形滑槽为环形封闭结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种互联网路由器网线接口加工设备，所述矩形槽Ⅰ的深度小于矩形槽Ⅱ的深度。
本发明一种互联网路由器网线接口加工设备的有益效果为：
本发明一种互联网路由器网线接口加工设备，通过齿条板本体和滑柱可实现柱形滚子组合体和二级传动组合体的联动；当压杆连杆由输入齿轮的最低点向输入齿轮的最高点转动时，压杆连杆竖直向上运动，带动着压杆向上运动并使得压杆不在挤压金属片；环形滑槽为环形封闭结构，使得滑柱可在环形滑槽内往复运动，转化为滑柱横向前后运动的往复运动，从而带动着横向转轮往复转动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的底架组合体结构示意图一；
图4是本发明的底架组合体结构示意图二；
图5是本发明的齿条板结构示意图；
图6是本发明的柱形滚子组合体结构示意图一；
图7是本发明的柱形滚子组合体结构示意图二；
图8是本发明的二级传动组合体结构示意图；
图9是本发明的横向输入组合体结构示意图；
图10是本发明的推杆组合体结构示意图；
图11是本发明的压杆组合体结构示意图；
图12是本发明的承载板结构示意图；
图13是本发明的压杆结构示意图；
图14是本发明的滑子结构示意图；
图15是本发明的滚子传动组合体结构示意图；
图16是本发明的电路图结构示意图。
图中：底架组合体1；底板1-1；电机1-2；推杆组合固定杆1-3；滚子传动转板1-4；压杆组合固定杆1-5；二级传动转杆1-6；滑板1-7；柱形滚子转杆1-8；齿条板1-9；齿条板本体1-9-1；梯形滑块1-9-2；滑柱1-9-3；输入齿轮1-10；横向输入转杆1-11；柱形滚子组合体2；柱形滚子2-1；柱形滚子轴2-2；柱形滚子带轮2-3；环形滑槽2-4；同步带3；二级传动组合体4；二级传动直齿4-1；二级传动轴4-2；二级传动锥齿4-3；横向输入组合体5；横向转轮5-1；转柱Ⅰ5-2；转柱Ⅱ5-3；横向输入轴5-4；横向锥齿5-5；推杆组合体6；后杆6-1；底杆6-2；前杆6-3；连接杆Ⅰ6-4；下横杆Ⅰ6-5；上横杆Ⅰ6-6；转动杆Ⅰ6-7；连接杆Ⅱ6-8；下横杆Ⅱ6-9；上横杆Ⅱ6-10；转动杆Ⅱ6-11；压杆组合体7；承载板7-1；矩形槽Ⅰ7-1-1；矩形槽Ⅱ7-1-2；矩形滑槽7-1-3；压杆7-2；压杆本体7-2-1和压杆滑杆7-2-2；压杆连杆7-3；上行程端子7-4；下行程端子7-5；滑子7-6；滑子本体7-6-1；滑子铰接轴7-6-2；弹簧7-7；滑杆限位端子7-8；滚子传动组合体8；一级传动直齿8-1；一级传动轴8-2；输入带轮8-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-16说明本实施方式，一种互联网路由器网线接口加工设备，包括底架组合体1、柱形滚子组合体2、同步带3、二级传动组合体4、横向输入组合体5、推杆组合体6、压杆组合体7和滚子传动组合体8，所述底架组合体1包括底板1-1、电机1-2、推杆组合固定杆1-3、滚子传动转板1-4、压杆组合固定杆1-5、二级传动转杆1-6、滑板1-7、柱形滚子转杆1-8、齿条板1-9、输入齿轮1-10和横向输入转杆1-11，所述齿条板1-9包括齿条板本体1-9-1、梯形滑块1-9-2和滑柱1-9-3，所述滑柱1-9-3焊接在齿条板本体1-9-1的中端，梯形滑块1-9-2固定连接在齿条板本体1-9-1的右端，齿条板本体1-9-1的左端焊接有齿条；
通过齿条板本体1-9-1和滑柱1-9-3可实现柱形滚子组合体2和二级传动组合体4的联动；同步带3带动着柱形滚子带轮2-3转动，从而带动柱形滚子轴2-2转动，进而带动着柱形滚子2-1和环形滑槽2-4转动，滑柱1-9-3在环形滑槽2-4内滑动，使得齿条板本体1-9-1横向前后运动，通过齿条板本体1-9-1上的齿条与二级传动直齿4-1啮合传动，通过二级传动轴4-2的传动带动着二级传动锥齿4-3转动；实现柱形滚子组合体2和二级传动组合体4的联动；
所述滑板1-7焊接在底板1-1的右端，电机1-2固定连接在底板1-1的左端，滚子传动转板1-4固定连接在底板1-1的前端，压杆组合固定杆1-5固定连接在底板1-1的中端，推杆组合固定杆1-3、二级传动转杆1-6和柱形滚子转杆1-8依次焊接在底板1-1的后端，二级传动转杆1-6位于推杆组合固定杆1-3和柱形滚子转杆1-8之间，滑板1-7上设置梯形滑槽，梯形滑槽的两端通过螺纹连接有限位螺栓，梯形滑块1-9-2滑动连接在滑板1-7上的梯形滑槽内，横向输入转杆1-11固定连接在底板1-1上，横向输入转杆1-11位于推杆组合固定杆1-3和压杆组合固定杆1-5之间；
所述柱形滚子组合体2包括柱形滚子2-1、柱形滚子轴2-2、柱形滚子带轮2-3和环形滑槽2-4，形滚子2-1固定连接在柱形滚子轴2-2的中端，柱形滚子带轮2-3固定连接在柱形滚子轴2-2的前端，柱形滚子2-1上设有环形滑槽2-4；滑柱1-9-3滑动连接在环形滑槽2-4内；
所述二级传动组合体4包括二级传动直齿4-1、二级传动轴4-2和二级传动锥齿4-3，二级传动直齿4-1和二级传动锥齿4-3分别固定连接在二级传动轴4-2的上下两端；二级传动轴4-2转动连接在二级传动转杆1-6上，齿条板本体1-9-1上的齿条与二级传动直齿4-1啮合传动；
所述横向输入组合体5包括横向转轮5-1、转柱Ⅰ5-2、转柱Ⅱ5-3、横向输入轴5-4和横向锥齿5-5，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3分别固定连接在横向转轮5-1的偏心位置，横向转轮5-1和横向锥齿5-5分别固定连接在横向输入轴5-4的左右两端；横向输入轴5-4转动连接在横向输入转杆1-11上，横向锥齿5-5与二级传动锥齿4-3啮合传动；
环形滑槽2-4为环形封闭结构，使得滑柱1-9-3可在环形滑槽2-4内往复运动，转化为滑柱1-9-3横向前后运动的往复运动，通过滑柱1-9-3带动着齿条板本体1-9-1运动，通过齿条板本体1-9-1带动着二级传动直齿4-1运动，通过二级传动直齿4-1带动着二级传动轴4-2运动，从而带动着二级传动锥齿4-3运动，通过二级传动锥齿4-3与横向锥齿5-5的传动，带动着横向输入轴5-4转动，从而带动着横向转轮5-1往复转动；
所述推杆组合体6包括后杆6-1、底杆6-2、前杆6-3、连接杆Ⅰ6-4、下横杆Ⅰ6-5、上横杆Ⅰ6-6、转动杆Ⅰ6-7、连接杆Ⅱ6-8、下横杆Ⅱ6-9、上横杆Ⅱ6-10和转动杆Ⅱ6-11，后杆6-1和前杆6-3分别焊接在底杆6-2的前后两端，下横杆Ⅰ6-5滑动连接在前杆6-3的下端，下横杆Ⅰ6-5的一端铰接连接在连接杆Ⅰ6-4上，下横杆Ⅰ6-5的另一端滑动铰接在转动杆Ⅰ6-7的下端，上横杆Ⅰ6-6滑动连接在前杆6-3的上端，上横杆Ⅰ6-6滑动铰接在转动杆Ⅰ6-7的上端，转动杆Ⅰ6-7的中端铰接在前杆6-3的中端，下横杆Ⅱ6-9滑动连接在后杆6-1的下端，下横杆Ⅱ6-9的一端铰接连接在连接杆Ⅱ6-8上，下横杆Ⅱ6-9的另一端滑动铰接在转动杆Ⅱ6-11的下端，上横杆Ⅱ6-10滑动连接在后杆6-1的上端，上横杆Ⅱ6-10滑动铰接在转动杆Ⅱ6-11的上端，转动杆Ⅱ6-11的中端铰接在后杆6-1的中端；连接杆Ⅱ6-8铰接连接在转柱Ⅰ5-2上，连接杆Ⅰ6-4铰接连接在转柱Ⅱ5-3上；底杆6-2固定连接在推杆组合固定杆1-3上；
上述横向转轮5-1往复转动通过转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3往复运动，转柱Ⅰ5-2的初始位置在横向转轮5-1的最高点，转柱Ⅱ5-3的的初始位置在横向转轮5-1的最低点，当滑柱1-9-3向后运动时，横向转轮5-1顺时针转动，转柱Ⅰ5-2向下转动，转柱Ⅱ5-3向上转动，带动着连接杆Ⅰ6-4和连接杆Ⅱ6-8向外侧运动，带动着下横杆Ⅰ6-5和下横杆Ⅱ6-9向外侧运动，带动着转动杆Ⅱ6-11和转动杆Ⅰ6-7的下端向外侧运动，使得转动杆Ⅱ6-11和转动杆Ⅰ6-7的上端向内侧运动，使得上横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6向内侧运动并挤压金属片，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3转动到横向位置时，发生的挤压最大，当转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3转过横向位置时，以上的连杆均反向运动，使得上横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6向外侧运动，并不在挤压金属片；
所述压杆组合体7包括承载板7-1、压杆7-2、压杆连杆7-3、上行程端子7-4、下行程端子7-5、滑子7-6、弹簧7-7和滑杆限位端子7-8，所述承载板7-1的中端设置有矩形槽Ⅰ7-1-1和矩形槽Ⅱ7-1-2，矩形槽Ⅰ7-1-1和矩形槽Ⅱ7-1-2连通，承载板7-1的左端设置有矩形滑槽7-1-3，矩形滑槽7-1-3和矩形槽Ⅰ7-1-1分别位于矩形槽Ⅱ7-1-2的左右两端；所述压杆7-2包括压杆本体7-2-1和压杆滑杆7-2-2，压杆滑杆7-2-2焊接在压杆本体7-2-1的下端；滑子7-6包括滑子本体7-6-1和滑子铰接轴7-6-2，滑子铰接轴7-6-2固定连接在滑子本体7-6-1的右端；压杆本体7-2-1滑动连接在矩形滑槽7-1-3内，滑子本体7-6-1滑动连接在压杆滑杆7-2-2上，弹簧7-7套接在压杆滑杆7-2-2上，滑杆限位端子7-8固定连接在压杆滑杆7-2-2的下端，滑杆限位端子7-8位于弹簧7-7的下端，上行程端子7-4固定连接在承载板7-1上，下行程端子7-5固定连接在压杆本体7-2-1上；上行程端子7-4与下行程端子7-5贴合，压杆连杆7-3的上端铰接在滑子铰接轴7-6-2上；压杆连杆7-3的下端铰接在输入齿轮1-10上；
加工时，将铁片放置在矩形槽Ⅰ7-1-1内，按动按钮开关SB1使得电机1-2通电并转动，压杆连杆7-3的初始位置在输入齿轮1-10的最高点，当输入齿轮1-10带动着压杆连杆7-3运动到1/4行程中，上行程端子7-4和下行程端子7-5脱离，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1闭合，使得电机1-2继续通电转动，压杆连杆7-3向下运动时，带动着滑子7-6向下运动，使得弹簧7-7被压缩并通过弹簧7-7弹力作用带动着滑杆限位端子7-8向下运动，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2向下运动，滑柱1-9-3的初始位置在柱形滚子2-1的左端，当输入齿轮1-10最高点转动到1/4行程时，压杆连杆7-3与矩形槽Ⅱ7-1-2贴合并使得铁片两边翘起，此时滑柱1-9-3的运动到其行程的1/2，上横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6刚刚与铁片接触并开始挤压，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3分别转过其行程的1/2，当输入齿轮1-10最高点转动到1/2行程时，滑柱1-9-3的运动到柱形滚子2-1最右端的位置，横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6完成挤压铁片，此时转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3运动到水平位置，此过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向下滑动同时弹簧7-7继续被压缩，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向上滑动同时弹簧7-7继续被部分释放，滑柱1-9-3向左运动到1/2行程，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3反向转动，使得横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6向外侧运动，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程时，滑杆限位端子7-8运动到压杆滑杆7-2-2的最上端，并且弹簧7-7恢复原长，当输入齿轮1-10最高点转动到转动到1个行程过程时，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2和下行程端子7-5向上运动并带着挤压好的铁片运动，当输入齿轮1-10最高点回到原来位置时，压杆7-2向上运动到最高点，此时横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6运动到最外侧，滑柱1-9-3回到原来的位置，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3回到原来的位置，此时上行程端子7-4与下行程端子7-5重新贴合，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1断开，使得电机1-2断电，完成铁片的加工；
所述滚子传动组合体8包括一级传动直齿8-1、一级传动轴8-2和输入带轮8-3，所述输入带轮8-3和一级传动直齿8-1分别固定连接在输入带轮8-3的前后两端，一级传动轴8-2转动连接在滚子传动转板1-4上，一级传动直齿8-1与输入齿轮1-10啮合传动，柱形滚子带轮2-3和输入带轮8-3通过同步带3相连；
加工时，将铁片放置在矩形槽Ⅰ7-1-1内，按动按钮开关SB1使得电机1-2通电并转动，压杆连杆7-3的初始位置在输入齿轮1-10的最高点，当输入齿轮1-10带动着压杆连杆7-3运动到1/4行程中，上行程端子7-4和下行程端子7-5脱离，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1闭合，使得电机1-2继续通电转动，压杆连杆7-3向下运动时，带动着滑子7-6向下运动，使得弹簧7-7被压缩并通过弹簧7-7弹力作用带动着滑杆限位端子7-8向下运动，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2向下运动，滑柱1-9-3的初始位置在柱形滚子2-1的左端，当输入齿轮1-10最高点转动到1/4行程时，压杆连杆7-3与矩形槽Ⅱ7-1-2贴合并使得铁片两边翘起，此时滑柱1-9-3的运动到其行程的1/2，上横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6刚刚与铁片接触并开始挤压，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3分别转过其行程的1/2，当输入齿轮1-10最高点转动到1/2行程时，滑柱1-9-3的运动到柱形滚子2-1最右端的位置，横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6完成挤压铁片，此时转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3运动到水平位置，此过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向下滑动同时弹簧7-7继续被压缩，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向上滑动同时弹簧7-7继续被部分释放，滑柱1-9-3向左运动到1/2行程，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3反向转动，使得横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6向外侧运动，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程时，滑杆限位端子7-8运动到压杆滑杆7-2-2的最上端，并且弹簧7-7恢复原长，当输入齿轮1-10最高点转动到转动到1个行程过程时，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2和下行程端子7-5向上运动并带着挤压好的铁片运动，当输入齿轮1-10最高点回到原来位置时，压杆7-2向上运动到最高点，此时横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6运动到最外侧，滑柱1-9-3回到原来的位置，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3回到原来的位置，此时上行程端子7-4与下行程端子7-5重新贴合，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1断开，使得电机1-2断电，完成铁片的加工。
具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述环形滑槽2-4为环形封闭结构，使得滑柱1-9-3可在环形滑槽2-4内往复运动，转化为滑柱1-9-3横向前后运动的往复运动，通过滑柱1-9-3带动着齿条板本体1-9-1运动，通过齿条板本体1-9-1带动着二级传动直齿4-1运动，通过二级传动直齿4-1带动着二级传动轴4-2运动，从而带动着二级传动锥齿4-3运动，通过二级传动锥齿4-3与横向锥齿5-5的传动，带动着横向输入轴5-4转动，从而带动着横向转轮5-1往复转动。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述矩形槽Ⅰ7-1-1的深度小于矩形槽Ⅱ7-1-2的深度，方便对金属片进行挤压。
本发明的一种互联网路由器网线接口加工设备，其工作原理为：加工时，将铁片放置在矩形槽Ⅰ7-1-1内，按动按钮开关SB1使得电机1-2通电并转动，压杆连杆7-3的初始位置在输入齿轮1-10的最高点，当输入齿轮1-10带动着压杆连杆7-3运动到1/4行程过程中，上行程端子7-4和下行程端子7-5脱离，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1闭合，使得电机1-2继续通电转动，压杆连杆7-3向下运动时，带动着滑子7-6向下运动，使得弹簧7-7被压缩并通过弹簧7-7弹力作用带动着滑杆限位端子7-8向下运动，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2向下运动，滑柱1-9-3的初始位置在柱形滚子2-1的左端，当输入齿轮1-10最高点转动到1/4行程时，压杆连杆7-3与矩形槽Ⅱ7-1-2贴合并使得铁片两边翘起，此时滑柱1-9-3的运动到其行程的1/2，上横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6刚刚与铁片接触并开始挤压，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3分别转过其行程的1/2，当输入齿轮1-10最高点转动到1/2行程时，滑柱1-9-3的运动到柱形滚子2-1最右端的位置，横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6完成挤压铁片，此时转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3运动到水平位置，此过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向下滑动同时弹簧7-7继续被压缩，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程过程中，滑杆限位端子7-8继续沿着压杆滑杆7-2-2向上滑动同时弹簧7-7继续被部分释放，滑柱1-9-3向左运动到1/2行程，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3反向转动，使得横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6向外侧运动，当输入齿轮1-10最高点转动到3/4行程时，滑杆限位端子7-8运动到压杆滑杆7-2-2的最上端，并且弹簧7-7恢复原长，当输入齿轮1-10最高点转动到转动到1个行程过程时，滑杆限位端子7-8带动着压杆7-2和下行程端子7-5向上运动并带着挤压好的铁片运动，当输入齿轮1-10最高点回到原来位置时，压杆7-2向上运动到最高点，此时横杆Ⅱ6-10和上横杆Ⅰ6-6运动到最外侧，滑柱1-9-3回到原来的位置，转柱Ⅰ5-2和转柱Ⅱ5-3回到原来的位置，此时上行程端子7-4与下行程端子7-5重新贴合，连接在上行程端子7-4和下行程端子7-5之间的行程常闭开关SQ1断开，使得电机1-2断电，完成铁片的加工，手动取下加工好的铁片，并将未加工的铁片同样放置在矩形槽Ⅰ7-1-1，重复以上过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种互联网路由器网线接口加工设备，包括底架组合体(1)、柱形滚子组合体(2)、同步带(3)、二级传动组合体(4)、横向输入组合体(5)、推杆组合体(6)、压杆组合体(7)和滚子传动组合体(8)，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、电机(1-2)、推杆组合固定杆(1-3)、滚子传动转板(1-4)、压杆组合固定杆(1-5)、二级传动转杆(1-6)、滑板(1-7)、柱形滚子转杆(1-8)、齿条板(1-9)、输入齿轮(1-10)和横向输入转杆(1-11)，所述齿条板(1-9)包括齿条板本体(1-9-1)、梯形滑块(1-9-2)和滑柱(1-9-3)，所述滑柱(1-9-3)焊接在齿条板本体(1-9-1)的中端，梯形滑块(1-9-2)固定连接在齿条板本体(1-9-1)的右端，齿条板本体(1-9-1)的左端焊接有齿条；
所述滑板(1-7)焊接在底板(1-1)的右端，电机(1-2)固定连接在底板(1-1)的左端，滚子传动转板(1-4)固定连接在底板(1-1)的前端，压杆组合固定杆(1-5)固定连接在底板(1-1)的中端，推杆组合固定杆(1-3)、二级传动转杆(1-6)和柱形滚子转杆(1-8)依次焊接在底板(1-1)的后端，二级传动转杆(1-6)位于推杆组合固定杆(1-3)和柱形滚子转杆(1-8)之间，滑板(1-7)上设置梯形滑槽，梯形滑槽的两端通过螺纹连接有限位螺栓，梯形滑块(1-9-2)滑动连接在滑板(1-7)上的梯形滑槽内，横向输入转杆(1-11)固定连接在底板(1-1)上，横向输入转杆(1-11)位于推杆组合固定杆(1-3)和压杆组合固定杆(1-5)之间；
所述柱形滚子组合体(2)包括柱形滚子(2-1)、柱形滚子轴(2-2)、柱形滚子带轮(2-3)和环形滑槽(2-4)，形滚子(2-1)固定连接在柱形滚子轴(2-2)的中端，柱形滚子带轮(2-3)固定连接在柱形滚子轴(2-2)的前端，柱形滚子(2-1)上设有环形滑槽(2-4)；滑柱(1-9-3)滑动连接在环形滑槽(2-4)内；
所述二级传动组合体(4)包括二级传动直齿(4-1)、二级传动轴(4-2)和二级传动锥齿(4-3)，二级传动直齿(4-1)和二级传动锥齿(4-3)分别固定连接在二级传动轴(4-2)的上下两端；二级传动轴(4-2)转动连接在二级传动转杆(1-6)上，齿条板本体(1-9-1)上的齿条与二级传动直齿(4-1)啮合传动；
所述横向输入组合体(5)包括横向转轮(5-1)、转柱Ⅰ(5-2)、转柱Ⅱ(5-3)、横向输入轴(5-4)和横向锥齿(5-5)，转柱Ⅰ(5-2)和转柱Ⅱ(5-3)分别固定连接在横向转轮(5-1)的偏心位置，横向转轮(5-1)和横向锥齿(5-5)分别固定连接在横向输入轴(5-4)的左右两端；横向输入轴(5-4)转动连接在横向输入转杆(1-11)上，横向锥齿(5-5)与二级传动锥齿(4-3)啮合传动；
所述推杆组合体(6)包括后杆(6-1)、底杆(6-2)、前杆(6-3)、连接杆Ⅰ(6-4)、下横杆Ⅰ(6-5)、上横杆Ⅰ(6-6)、转动杆Ⅰ(6-7)、连接杆Ⅱ(6-8)、下横杆Ⅱ(6-9)、上横杆Ⅱ(6-10)和转动杆Ⅱ(6-11)，后杆(6-1)和前杆(6-3)分别焊接在底杆(6-2)的前后两端，下横杆Ⅰ(6-5)滑动连接在前杆(6-3)的下端，下横杆Ⅰ(6-5)的一端铰接连接在连接杆Ⅰ(6-4)上，下横杆Ⅰ(6-5)的另一端滑动铰接在转动杆Ⅰ(6-7)的下端，上横杆Ⅰ(6-6)滑动连接在前杆(6-3)的上端，上横杆Ⅰ(6-6)滑动铰接在转动杆Ⅰ(6-7)的上端，转动杆Ⅰ(6-7)的中端铰接在前杆(6-3)的中端，下横杆Ⅱ(6-9)滑动连接在后杆(6-1)的下端，下横杆Ⅱ(6-9)的一端铰接连接在连接杆Ⅱ(6-8)上，下横杆Ⅱ(6-9)的另一端滑动铰接在转动杆Ⅱ(6-11)的下端，上横杆Ⅱ(6-10)滑动连接在后杆(6-1)的上端，上横杆Ⅱ(6-10)滑动铰接在转动杆Ⅱ(6-11)的上端，转动杆Ⅱ(6-11)的中端铰接在后杆(6-1)的中端；连接杆Ⅱ(6-8)铰接连接在转柱Ⅰ(5-2)上，连接杆Ⅰ(6-4)铰接连接在转柱Ⅱ(5-3)上；底杆(6-2)固定连接在推杆组合固定杆(1-3)上；
所述压杆组合体(7)包括承载板(7-1)、压杆(7-2)、压杆连杆(7-3)、上行程端子(7-4)、下行程端子(7-5)、滑子(7-6)、弹簧(7-7)和滑杆限位端子(7-8)，所述承载板(7-1)的中端设置有矩形槽Ⅰ(7-1-1)和矩形槽Ⅱ(7-1-2)，矩形槽Ⅰ(7-1-1)和矩形槽Ⅱ(7-1-2)连通，承载板(7-1)的左端设置有矩形滑槽(7-1-3)，矩形滑槽(7-1-3)和矩形槽Ⅰ(7-1-1)分别位于矩形槽Ⅱ(7-1-2)的左右两端；所述压杆(7-2)包括压杆本体(7-2-1)和压杆滑杆(7-2-2)，压杆滑杆(7-2-2)焊接在压杆本体(7-2-1)的下端；滑子(7-6)包括滑子本体(7-6-1)和滑子铰接轴(7-6-2)，滑子铰接轴(7-6-2)固定连接在滑子本体(7-6-1)的右端；压杆本体(7-2-1)滑动连接在矩形滑槽(7-1-3)内，滑子本体(7-6-1)滑动连接在压杆滑杆(7-2-2)上，弹簧(7-7)套接在压杆滑杆(7-2-2)上，滑杆限位端子(7-8)固定连接在压杆滑杆(7-2-2)的下端，滑杆限位端子(7-8)位于弹簧(7-7)的下端，上行程端子(7-4)固定连接在承载板(7-1)上，下行程端子(7-5)固定连接在压杆本体(7-2-1)上；上行程端子(7-4)与下行程端子(7-5)贴合，压杆连杆(7-3)的上端铰接在滑子铰接轴(7-6-2)上；压杆连杆(7-3)的下端铰接在输入齿轮(1-10)上；
所述滚子传动组合体(8)包括一级传动直齿(8-1)、一级传动轴(8-2)和输入带轮(8-3)，所述输入带轮(8-3)和一级传动直齿(8-1)分别固定连接在输入带轮(8-3)的前后两端，一级传动轴(8-2)转动连接在滚子传动转板(1-4)上，一级传动直齿(8-1)与输入齿轮(1-10)啮合传动，柱形滚子带轮(2-3)和输入带轮(8-3)通过同步带(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种互联网路由器网线接口加工设备，其特征在于：所述环形滑槽(2-4)为环形封闭结构。
3.根据权利要求2所述的一种互联网路由器网线接口加工设备，其特征在于：所述矩形槽Ⅰ(7-1-1)的深度小于矩形槽Ⅱ(7-1-2)的深度。
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