CN202951748U - 钩尾框锻造加工用折弯整形液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机涉及一种钩尾框的冲压设备，特别是涉及一种用于将钩尾框锻件进行折弯和整形的组合加工液压机。其目的是为了提供一种定位更简单、能在一台机器上完成折弯和整形、能提高生产效率的钩尾框锻造加工用折弯整形液压机。本实用新型包括机架1、主油缸2、主活塞杆21、钩尾框凸模22，主活塞杆21上设有较平底模211、较平架3，较平架上固定较平油缸31，较平油缸后设有较平模32；镜像设置的左折弯组件和右折弯组件，折弯组件包括第一铰轴41、辊筒架43、第一辊筒44、辅助辊筒45、折弯油缸46和第二铰轴42；还包括设有钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63的定位架6、内设有凸模限位块71的钩尾框尾部凹模7。

Description

钩尾框锻造加工用折弯整形液压机

技术领域

本实用新型涉及一种钩尾框的冲压设备，特别是涉及一种用于将钩尾框锻件进行折弯和整形的组合加工液压机。

背景技术

伴随铁路系统火车提速和安全考虑，钩尾框以前用的铸造加工工艺现在正逐渐的被锻造加工工艺所取代。目前，在钩尾框锻造加工过程中，一般要有折弯和整形两道工序，这两道工序一般不在一台机器上完成，中间的转移过程需要专人辅助进行，所以生产效率较低。另外，在折弯前，一般要对锻件在折弯机上进行准确定位，现有的定位方式是人工或者利用机械手夹持着锻件放置到两个定位桩上进行定位，这种定位方法比较麻烦，需要注意锻件是否准确放置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位更简单、能在一台机器上完成折弯和整形、能提高生产效率的钩尾框锻造加工用折弯整形液压机。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，包括机架，机架上沿竖直方向固定有主油缸，主油缸内滑动连接有一向下伸出的主活塞杆，主活塞杆下端固定连接有钩尾框凸模，钩尾框凸模滑动连接在所述机架上，其中：

所述主活塞杆上在左右两侧设有较平底模，主活塞杆上在对应所述较平底模的位置向前方伸出有一较平架，所述较平架上沿前后方向固定有一较平油缸，较平油缸内滑动连接有一向后伸出的较平活塞杆，较平活塞杆后端固定连接有与较平底模对应的较平模；

所述机架上向前伸出有第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴位于主活塞杆下方的主油缸轴线左侧，第二铰轴位于第一铰轴的左下方，所述第一铰轴上插接一呈U形的辊筒架的两臂，辊筒架内在第一铰轴上套接有第一辊筒，辊筒架内在第一辊筒的左侧沿前后方向插接有至少一根辅助辊筒；所述第二铰轴插接一折弯油缸的一端，所述折弯油缸内滑动连接有一向右上方伸出的折弯活塞杆，折弯活塞杆铰接在所述辊筒架上第一辊筒的左侧；所述第一铰轴、辊筒架、第一辊筒、辅助辊筒、折弯活塞杆、折弯油缸和第二铰轴构成左折弯组件，所述机架上对应左折弯组件关于主油缸的轴线镜像设有右折弯组件；

还包括设置于所述钩尾框凸模下方的定位架，所述定位架上设有供左折弯组件与右折弯组件活动的活动槽，所述定位架上在活动槽左右两侧分别设有钩尾框左定位凹槽和钩尾框右定位凹槽；活动槽内在所述钩尾框凸模的下方设有钩尾框尾部凹模，所述钩尾框尾部凹模内在后侧设有凸模限位块。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其中所述机架在钩尾框凸模上方向前伸出一取料架板，取料架板的前端向前下方弯折并在弯折段上设有孔，所述取料架板的左右两侧分别铰接一U形取料架的两臂，所述U形取料架在两臂上在对应所述孔的位置分别铰接有一取料勾，所述取料勾上在所述孔所在的一侧设有伸杆，两个所述取料勾之间连接有弹簧，当所述U形取料架转动至前下方位置时，两根所述伸杆均伸入所述孔内；所述机架上对应所述U形取料架的两臂铰接有两个向前伸出的取料油缸，所述取料油缸内各自滑动连接有一向前伸出的取料活塞杆，两根所述取料活塞杆分别铰接在所述U形取料架的两臂上。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其中所述机架上在所述钩尾框尾部凹模的前方固定连接有一冲字油缸架，所述冲字油缸架上沿前后方向固定有一冲字油缸，所述冲字油缸内滑动连接有一向后伸出的冲字活塞杆，所述冲字活塞杆的后端固定有冲字模。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其中所述冲字模包括字模基体，所述字模基体的后侧面上设有固定文字凸体，所述字模基体上在所述固定文字凸体的右侧设有T形槽，所述T形槽内从左自右依次连接有四个活动字块和一个字块盖，所述活动字块分别在左右两侧设有燕尾槽和燕尾，所述字块盖的左侧设有燕尾槽，所述字块盖的右侧设有拉出手柄，所述四个活动字块对应依次连接在各燕尾槽内。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机与现有技术不同之处在于本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机包括一个定位架，定位架上分别设有钩尾框左定位凹槽和钩尾框右定位凹槽，这样将锻件两端分别推至钩尾框左定位凹槽和钩尾框右定位凹槽内时，锻件将在自重的作用下自动准确定位。本实用新型中主活塞杆上在左右两侧设有较平底模，主活塞杆上在对应较平底模的位置向前方伸出有一较平架，较平架上沿前后方向固定有一较平油缸，较平油缸内滑动连接有一向后伸出的较平活塞杆，较平活塞杆后端固定连接有较平模，这样较平油缸、较平模和较平底模将伴随着主活塞杆的移动而移动，所以可以在主活塞杆下行并折弯锻件之后对锻件进行整形，从而将折弯和整形在一台机器上实现，提高生产效率。本实用新型中折弯过程由钩尾框凸模、钩尾框尾部凹模配合左折弯组件和右折弯组件完成，折弯过程中由于采用辊筒，两折弯组件对锻件的摩擦力较小，可以减小锻件在竖直方向的变形。

本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机中取料架板、U形取料架、取料勾、取料油缸的设计是增加了一个可以自动取下锻件的功能，从而便于自动化生产，进一步提高了生产效率。本实用新型中机架上在钩尾框尾部凹模的前方固定连接有一冲字油缸架，冲字油缸架上沿前后方向固定有一冲字油缸，冲字油缸内滑动连接有一向后伸出的冲字活塞杆，冲字活塞杆的后端固定有冲字模时，进一步增加了冲字功能，能将起标示作为的文字冲在钩尾框锻件的尾部。另外冲字模采用固定文字凸体加活动字块的方式时，可以灵活的设置需要冲上的文字，以对应产品批次、型号、标准或者其他标示信息。

下面结合附图对本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机作进一步说明。

附图说明

图1为钩尾框的立体图；

图2为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第一个实施例的立体图；

图3为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第一个实施例的正视图；

图4为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第一个实施例的左视图；

图5为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第一个实施例的使用状态图；

图6为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第二个实施例的立体图；

图7为本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第三个实施例中冲字模的后侧视角立体图；

图8为图7中单个活动字块的立体图。

具体实施方式

如图2所示的本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第一个实施例，同时参见图3和图4，机架1上沿竖直方向固定有主油缸2，主油缸2内滑动连接有一向下伸出的主活塞杆21，主活塞杆21下端固定连接有钩尾框凸模22，钩尾框凸模22滑动连接在机架1的导轨上，这样当锻件被折弯时两端会分别贴着有钩尾框凸模22的左右两侧面朝上伸出而呈U形。主活塞杆21上在左右两侧设有较平底模211，主活塞杆21上在对应较平底模211的位置向前方伸出有一较平架3，较平架3上沿前后方向固定有一较平油缸31，较平油缸31内滑动连接有一向后伸出的较平活塞杆，较平活塞杆后端固定连接有与较平底模211对应的较平模32，这样当较平油缸31向后推动较平模32时，被折弯的U形锻件的上部将在较平模32与较平底模211之间被挤压，从而消除锻件被折弯成U形时左右两臂之间在前后方向产生的相互偏移。为了对锻件进行折弯，机架1上向前伸出有第一铰轴41和第二铰轴42，第一铰轴41位于主活塞杆21下方的主油缸2轴线左侧，第二铰轴42位于第一铰轴41的左下方，第一铰轴41上插接一呈U形的辊筒架43的两臂，辊筒架43内在第一铰轴41上套接有第一辊筒44，辊筒架43内在第一辊筒44的左侧沿前后方向插接有两根辅助辊筒45；第二铰轴42插接一折弯油缸46的一端，折弯油缸46内滑动连接有一向右上方伸出的折弯活塞杆，折弯活塞杆通过一弓形连接件铰接在辊筒架43上第一辊筒44的左侧，且铰接位置与其中一根辅助辊筒45同轴；第一铰轴41、辊筒架43、第一辊筒44、辅助辊筒45、折弯活塞杆、折弯油缸46和第二铰轴42构成左折弯组件，机架1上对应左折弯组件关于主油缸2的轴线镜像设有右折弯组件。这样辊筒架43可绕第一铰轴41转动，折弯油缸46可绕第二铰轴42转动，第一辊筒44、辅助辊筒45可相对辊筒架43转动。钩尾框凸模22下方还设有定位架6，定位架6上设有供左折弯组件与右折弯组件活动的活动槽61，定位架6上在活动槽61左右两侧分别设有钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63；活动槽61内在钩尾框凸模22的下方设有钩尾框尾部凹模7，钩尾框尾部凹模7内在后侧设有凸模限位块71。钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63的作用在于将待折弯锻件横向放置时，锻件能依靠重力自动在钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63内定位。钩尾框尾部凹模7是针对钩尾框的U形尾部的凹模，凸模限位块71能对钩尾框凸模22的向下运行有个限位作用。

使用时，将待折弯锻件横向放入钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63之间，锻件在自重下自动定位。参见图5，主油缸2推动钩尾框凸模22下行并接触锻件，伴随钩尾框凸模22下行，左右两侧的辊筒架43由折弯油缸46推动并旋转，锻件也逐渐被折弯，由于第一辊筒44和辅助辊筒45可相对辊筒架43转动，所以锻件在折弯的同时受的摩擦力为滚动摩擦力。直至锻件的左右两边分别贴着钩尾框凸模22的左右两侧面，辊筒架43的方向均变为竖直方向。钩尾框凸模22继续下行，使被折弯成的U形锻件的下部在钩尾框尾部凹模7内成型，至此即完成了折弯过程。之后，较平油缸31向后推动较平模32，被折弯成的U形锻件的上部左右两臂在较平模32与较平底模211之间被挤压，从而使左右两臂对齐。之后，主油缸2带动钩尾框凸模22和锻件上行，折弯油缸46通过折弯活塞杆牵引使辊筒架43复位至水平状态，较平油缸31拉回较平模32，即可进行剩下的取下锻件的操作。取下锻件可以通过人工用夹具取下，也可以在机架1上钩尾框凸模22的左右两边打孔，通过顶杆将锻件顶下来。本实施例中，辅助辊筒45的根数可以至少为一根，其根数视辅助辊筒45的直径和钩尾框锻件的长度而定，另外。折弯活塞杆也可以直接铰接在辊筒架43上第一辊筒44的左侧，并且铰接位置也并不一定要与其中一根辅助辊筒45同轴。

为了便于取下锻件，本实用新型进一步作了改进。如图6所示的本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第二个实施例，其与第一个实施例的区别在于，机架1在钩尾框凸模22上方向前伸出一取料架板8，取料架板8的前端向前下方弯折并在弯折段上设有孔81，取料架板8的左右两侧分别铰接一U形取料架82的两臂，U形取料架82在两臂上在对应孔81的位置分别铰接有一取料勾83，取料勾83上在孔81所在的一侧设有伸杆831，两个取料勾83之间连接有弹簧（图中未示出），当U形取料架82转动至前下方位置时，两根伸杆831均伸入孔81内；机架1上对应U形取料架82的两臂铰接有两个向前伸出的取料油缸84，取料油缸84内各自滑动连接有一向前伸出的取料活塞杆85，两根取料活塞杆85分别铰接在U形取料架82的两臂上。这样，当取料油缸84向后拉动取料活塞杆85时，U形取料架82向后方转动，由于两个取料勾83之间连接有弹簧，两个取料勾83将勾住并夹持U形锻件的两臂，之后取料油缸84向前推动取料活塞杆85，当两根伸杆831伸入孔81时，两根伸杆831之间将会相互靠近，从而使两个取料勾83相互远离，从而使锻件脱离取料勾83。另外，本实施例也添加了冲字的功能，即机架1上在钩尾框尾部凹模7的前方固定连接有一冲字油缸架9，冲字油缸架9上沿前后方向固定有一冲字油缸91，冲字油缸91内滑动连接有一向后伸出的冲字活塞杆（图中未示出），冲字活塞杆的后端固定有冲字模92。这样，当钩尾框凸模22下行使锻件在钩尾框尾部凹模7内成型时，冲字油缸91向后推动冲字模92，冲字模92在锻件上将冲出需要的文字。本实施例中的冲字模92可以使用直接在后侧面上设置文字凸体的冲字模，当需要更改冲出的文字时，更换冲字模就可以了。前述的两个实施例中，钩尾框凸模22、钩尾框尾部凹模7、较平模32、较平底模211、钩尾框左定位凹槽62和钩尾框右定位凹槽63的形状及尺寸均对应于钩尾框的形状和尺寸，其尺寸根据钩尾框的规格不同而不同。

为了对冲字模部分进一步改进，本实用新型钩尾框锻造加工用折弯整形液压机第三个实施例给出了一种冲字模的结构，如图7所示。注意图7所示为后侧视角的立体图，所以图7中的右侧对应图1中为左侧。图7中，冲字模包括字模基体921，字模基体921的后侧面上设有固定文字凸体922，字模基体921上在固定文字凸体922的右侧设有T形槽（图中未示出，可以参见图8），T形槽内从左自右依次连接有四个活动字块923和一个字块盖924，参见图8，活动字块923分别在左右两侧设有燕尾槽9232和燕尾9231，参见图7，字块盖924的左侧设有燕尾槽（图中未示出），字块盖924的右侧设有拉出手柄9241，四个活动字块923对应依次连接在各燕尾槽内，即对应图1在正视方向的从左至右的四个活动字块923的前三个的燕尾为别连接在后一个活动字块923的燕尾槽内，最右侧活动字块923的燕尾连接在字块盖924的燕尾槽内。这样可以预先多做几个不同字符的活动字块923，在使用时，可以根据需要选择并用燕尾连接后，再连接在T形槽内。拉出手柄9241的作用在于便于整体将四个活动字块923装入或者拉出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，包括机架（1），机架（1）上沿竖直方向固定有主油缸（2），主油缸（2）内滑动连接有一向下伸出的主活塞杆（21），主活塞杆（21）下端固定连接有钩尾框凸模（22），钩尾框凸模（22）滑动连接在所述机架（1）上，其特征在于：

所述主活塞杆（21）上在左右两侧设有较平底模（211），主活塞杆（21）上在对应所述较平底模（211）的位置向前方伸出有一较平架（3），所述较平架（3）上沿前后方向固定有一较平油缸（31），较平油缸（31）内滑动连接有一向后伸出的较平活塞杆，较平活塞杆后端固定连接有与较平底模（211）对应的较平模（32）；

所述机架（1）上向前伸出有第一铰轴（41）和第二铰轴（42），所述第一铰轴（41）位于主活塞杆（21）下方的主油缸（2）轴线左侧，第二铰轴（42）位于第一铰轴（41）的左下方，所述第一铰轴（41）上插接一呈U形的辊筒架（43）的两臂，辊筒架（43）内在第一铰轴（41）上套接有第一辊筒（44），辊筒架（43）内在第一辊筒（44）的左侧沿前后方向插接有至少一根辅助辊筒（45）；所述第二铰轴（42）插接一折弯油缸（46）的一端，所述折弯油缸（46）内滑动连接有一向右上方伸出的折弯活塞杆，折弯活塞杆铰接在所述辊筒架（43）上第一辊筒（44）的左侧；所述第一铰轴（41）、辊筒架（43）、第一辊筒（44）、辅助辊筒（45）、折弯活塞杆、折弯油缸（46）和第二铰轴（42）构成左折弯组件，所述机架（1）上对应左折弯组件关于主油缸（2）的轴线镜像设有右折弯组件；

还包括设置于所述钩尾框凸模（22）下方的定位架（6），所述定位架（6）上设有供左折弯组件与右折弯组件活动的活动槽（61），所述定位架（6）上在活动槽（61）左右两侧分别设有钩尾框左定位凹槽（62）和钩尾框右定位凹槽（63）；活动槽（61）内在所述钩尾框凸模（22）的下方设有钩尾框尾部凹模（7），所述钩尾框尾部凹模（7）内在后侧设有凸模限位块（71）。

2.根据权利要求1所述的钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其特征在于：所述机架（1）在钩尾框凸模（22）上方向前伸出一取料架板（8），取料架板（8）的前端向前下方弯折并在弯折段上设有孔（81），所述取料架板（8）的左右两侧分别铰接一U形取料架（82）的两臂，所述U形取料架（82）在两臂上在对应所述孔（81）的位置分别铰接有一取料勾（83），所述取料勾（83）上在所述孔（81）所在的一侧设有伸杆（831），两个所述取料勾（83）之间连接有弹簧，当所述U形取料架（82）转动至前下方位置时，两根所述伸杆（831）均伸入所述孔（81）内；所述机架（1）上对应所述U形取料架（82）的两臂铰接有两个向前伸出的取料油缸（84），所述取料油缸（84）内各自滑动连接有一向前伸出的取料活塞杆（85），两根所述取料活塞杆（85）分别铰接在所述U形取料架（82）的两臂上。

3.根据权利要求1或2所述的钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其特征在于：所述机架（1）上在所述钩尾框尾部凹模（7）的前方固定连接有一冲字油缸架（9），所述冲字油缸架（9）上沿前后方向固定有一冲字油缸（91），所述冲字油缸（91）内滑动连接有一向后伸出的冲字活塞杆，所述冲字活塞杆的后端固定有冲字模（92）。

4.根据权利要求3所述的钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，其特征在于：所述冲字模（92）包括字模基体（921），所述字模基体（921）的后侧面上设有固定文字凸体（922），所述字模基体（921）上在所述固定文字凸体（922）的右侧设有T形槽，所述T形槽内从左自右依次连接有四个活动字块（923）和一个字块盖（924），所述活动字块（923）分别在左右两侧设有燕尾槽（9232）和燕尾（9231），所述字块盖（924）的左侧设有燕尾槽，所述字块盖（924）的右侧设有拉出手柄（9241），所述四个活动字块（923）对应依次连接在各燕尾槽内。

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