CN205949696U - 钢管缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管缩管机，包括机架本体，所述机架本体上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块以及推动缩管压块沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置，所述缩管压块有多个，所有的缩管压块相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置驱动所有的缩管压块同步运动；每个所述缩管压块上均安装有一个缩管压模。本实用新型的钢管缩管机通过圆周阵列分布的缩管压模对钢管进行缩管操作，使钢管受力均匀，缩管效果好，质量佳，且本实用新型的钢管缩管机结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产机械，特别是一种钢管缩管机。
背景技术
钢管因其成型速度快，加工成本低，组装简洁方便等特点，被应用在各行各业中。钢管缩管机是钢管加工必不可少的工艺之一，且钢管缩管工艺的好坏直接影响钢管的组装以及产品的精度。缩口部分太大，则切头损失大，金属损失大，生产成本高；缩口部分太小，顶管过程中容易顶穿，造成报废。
目前，国内外顶管机组的钢管缩管机构，大多采用全液压卧式压力机或径向两爪钳式缩口机构。全液压卧式压力机的主要存在缺点如下：缩口部分尺寸不稳定，切头损失大，对毛管的外径要求较高，而且要求管端必须平齐。径向两爪钳式缩口机构的缺点如下：缩口外形接近菱形，缩口部分壁厚不均，切头损失大，棱边容易进入辊缝造成轧卡事故。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种使钢管受力均匀，提高缩管质量的钢管缩管机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的钢管缩管机，包括机架本体，所述机架本体上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块以及推动缩管压块沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置，所述缩管压块有多个，所有的缩管压块相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置驱动所有的缩管压块同步运动；每个所述缩管压块上均安装有一个缩管压模。
进一步地，所述缩管压模为扇形，当所有的缩管压块处于靠近所述缩管组件安装孔的中心轴的位置时，所有的缩管压模合围成一个中间带孔的圆环。缩管压块靠近中心轴的位置的不同，缩管压模形成的孔型尺寸也不同，因此适合多规格的钢管缩口，减少模具成本。
进一步地，所述压块驱动装置包括滑轨，所述缩管压块与滑轨之间为滑动配合，滑动方向为所述缩管组件安装孔的径向；所述缩管压块的远离缩管组件安装孔中心轴的一侧设有斜面，所述驱动装置还包括推块以及安装在推块上的楔块，所述楔块的数量与所述缩管压块的数量相等，且所有的楔块相对于缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列安装在所述推块上，所述楔块上设有与缩管压块上的斜面配合的斜面；所述推块可在缩管组件安装孔的轴向来回运动。
进一步地，所述缩管压块的斜面上开有燕尾形槽，所述楔块的斜面上设有燕尾形凸起导向块，所述燕尾形凸起导向块与燕尾形槽之间滑动配合。
进一步地，所述推块连接液压缸的伸缩杆，所述液压缸的缸体安装在机架本体上。
有益效果：本实用新型的钢管缩管机通过圆周阵列分布的缩管压模对钢管进行缩管操作，使钢管受力均匀，缩管效果好，质量佳，且本实用新型的钢管缩管机结构简单，成本低。
附图说明
附图1为钢管缩管机的结构原理图；
附图2为钢管缩管机的正视图；
附图3为附图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所示钢管缩管机，包括机架本体1，所述机架本体1上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块2以及推动缩管压块2沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置3，所述缩管压块2有多个，所有的缩管压块2相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置3驱动所有的缩管压块2同步运动；每个所述缩管压块2上均安装有一个缩管压模4。
所述缩管压模4为扇形，当所有的缩管压块2处于靠近所述缩管组件安装孔的中心轴的位置时，所有的缩管压模4合围成一个中间带孔的圆环。缩管压模4相对于缩管压块2可拆卸更换以适应不同管径的钢管的缩管操作。
所述压块驱动装置3包括滑轨31，所述缩管压块2与滑轨31之间为滑动配合，滑动方向为所述缩管组件安装孔的径向；所述缩管压块2的远离缩管组件安装孔中心轴的一侧设有斜面，所述驱动装置3还包括推块32以及安装在推块32上的楔块33，所述楔块33的数量与所述缩管压块2的数量相等，且所有的楔块33相对于缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列安装在所述推块32上，所述楔块33上设有与缩管压块2上的斜面配合的斜面；所述推块32可在缩管组件安装孔的轴向来回运动。所述推块32连接液压缸5的伸缩杆，所述液压缸5的缸体安装在机架本体1上。
所述缩管压块2的斜面上开有燕尾形槽，所述楔块33的斜面上设有燕尾形凸起导向块，所述燕尾形凸起导向块与燕尾形槽之间滑动配合。采用燕尾槽的滑动配合方式，可以使机械结构可靠，在液压缸5的伸缩杆伸出时，缩管压块2运动至靠近缩管组件安装孔的中心轴的位置，当液压缸5的伸缩杆缩回时，缩管压块2运动至远离缩管组件安装孔的中心轴的位置，避免了传统缩管机采用弹簧复位不可靠的情况。
本实用新型的钢管缩管机通过圆周阵列分布的缩管压模对钢管进行缩管操作，使钢管受力均匀，缩管效果好，质量佳，且本实用新型的钢管缩管机结构简单，成本低。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.钢管缩管机，其特征在于：包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块(2)以及推动缩管压块(2)沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置(3)，所述缩管压块(2)有多个，所有的缩管压块(2)相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置(3)驱动所有的缩管压块(2)同步运动；每个所述缩管压块(2)上均安装有一个缩管压模(4)。
2.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述缩管压模(4)为扇形，当所有的缩管压块(2)处于靠近所述缩管组件安装孔的中心轴的位置时，所有的缩管压模(4)合围成一个中间带孔的圆环。
3.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述压块驱动装置(3)包括滑轨(31)，所述缩管压块(2)与滑轨(31)之间为滑动配合，滑动方向为所述缩管组件安装孔的径向；所述缩管压块(2)的远离缩管组件安装孔中心轴的一侧设有斜面，所述驱动装置(3)还包括推块(32)以及安装在推块(32)上的楔块(33)，所述楔块(33)的数量与所述缩管压块(2)的数量相等，且所有的楔块(33)相对于缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列安装在所述推块(32)上，所述楔块(33)上设有与缩管压块(2)上的斜面配合的斜面；所述推块(32)可在缩管组件安装孔的轴向来回运动。
4.根据权利要求3所述的钢管缩管机，其特征在于：所述缩管压块(2)的斜面上开有燕尾形槽，所述楔块(33)的斜面上设有燕尾形凸起导向块，所述燕尾形凸起导向块与燕尾形槽之间滑动配合。
5.根据权利要求3所述的钢管缩管机，其特征在于：所述推块(32)连接液压缸(5)的伸缩杆，所述液压缸(5)的缸体安装在机架本体(1)上。
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