CN203955921U - 圆棒u形弯曲模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆棒U形弯曲模,包括上模座、凸模、下模座,凸模连接在上模座下方,所述凸模的包括连接部与成型部,成型部呈板状的U形,下模座的上表面连接支座,所述支座包括对称设置结构相同的左支座与右支座,左支座与右支座之间设有垫块,垫块连接在下模座的上表面,左支座与右支座相向的一侧分别转动连接一滚轮,滚轮的最高端与支座的上表面同高,垫块的上表面低于支座的上表面,所述凸模成型部沿U形的外表面、左支座与右支座的上表面、垫块的上表面、滚轮的圆周表面上均设有半圆弧形的凹槽,产品质量得到极大改善,无需后续工序修整,缩短了加工工时,降低了生产成本的。

Description

圆棒U形弯曲模
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种圆棒U形弯曲模。
背景技术
冲压,是在常温条件下,利用安装在压力机上的冲压模具,对原材料施加压力,使原材料产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具,是在冲压加工中,将原材料加工成零件的一种工艺装备,弯曲模是冲压模具的一种类型,生产中,根据零件的形状,通过弯曲模和压力机把毛坯弯成一定形状和尺寸的制件。 如图5所示,是一种采用金属圆棒料用弯曲模加工而成的U形制件,这种棒料在加工过程中,由于棒料与凹模的接触面是线接触,接触面很小,棒料的磨损很大,严重影响产品质量,经常需要后续工序进行修整,延长了工时,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种圆棒料在加工过程中磨损小,能提高产品质量,无需后续工序修整,缩短加工工时,降低生产成本的圆棒U形弯曲模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。圆棒U形弯曲模 ,包括上模座、凸模、下模座,凸模连接在上模座下方,所述凸模的包括连接部与成型部,成型部呈板状的U形,下模座的上表面连接支座,所述支座包括对称设置结构相同的左支座与右支座,左支座与右支座之间设有垫块,垫块连接在下模座的上表面,左支座与右支座相向的一侧分别转动连接一滚轮,滚轮的最高端与支座的上表面同高,垫块的上表面低于支座的上表面,所述凸模成型部沿U形的外表面、左支座与右支座的上表面、垫块的上表面、滚轮的圆周表面上均设有半圆弧形的凹槽,左支座与右支座的上表面分别固定连接一定位结构。工作时,将圆棒料放置在左支座与右支座的半圆弧形的凹槽内,定位结构定位,上模下行,将圆棒料向下压至垫块上表面的半圆弧形的凹槽内,制件成形,上模上行,取出制件。在圆棒料被凸模向下压的过程中,圆棒料的两侧与滚轮是面面接触,并且滚轮在转动,滚轮与圆棒料之间的摩擦力很小,圆棒料上的磨损很小,使产品质量得到极大改善,无需后续工序修整,缩短了加工工时,降低了生产成本的。
作为优选,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上,安装方便。 
作为优选,所述定位结构为定位板,结构简单,成本低。
作为优选,所述上模座的上表面上固定连接一模柄,上模座安装方便。 
本实用新型的有益效果是,圆棒料在加工过程中磨损小,能提高产品质量,无需后续工序修整,缩短了加工工时,降低了生产成本,模具结构简单,成本低,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型支座的结构示意图。
图3是本实用新型垫块的结构示意图。
图4是本实用新型滚轮的结构示意图。
图5是制件的结构示意图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
实施例,如图1 至图4所示,圆棒U形弯曲模 ,由上模与下模组成,上模包括模柄1、上模座2、垫板3、固定板4、凸模5,模柄固定连接在上模座上表面,垫板连接在上模座下表面,固定板连接在垫板下表面,上模座、垫板与固定板通过圆柱销及螺钉固定连接在一起,凸模包括上下固定连接在一起的连接部与成型部,连接部是台阶式的圆柱形,通过台阶式固定连接在固定板上,成型部呈板状的U形,成型部沿U形的外表面设有半圆弧形的凹槽。下模包括下模座10、支座7、滚轮11、垫块8、定位板6等,下模座的上表面通过螺钉固定连接支座,支座包括对称设置结构相同的左支座与右支座,左支座与右支座之间设置垫块,垫块的基本形状呈长方体形,垫块的上表面设有沿左侧贯穿至右侧的半圆弧形的凹槽81,垫块通过螺钉固定连接在下模座的上表面,左支座与右支座的基本形状呈长方体形、,左支座与右支座相向一侧的上部设有U形凹槽71,U形凹槽向两支座背向的一侧延伸一段距离,该距离约为支座左右长度的一半,两支座未设U形凹槽的上表面设有左右方向延伸的半圆弧形的凹槽72,左支座与右支座设置U形凹槽的前后两侧面上设有对称的圆形通孔,滚轮7通过转轴转动连接在支座的圆形通孔内,滚轮的圆周表面上设有一圈周向的半圆弧形的凹槽111,滚轮的最高端与支座的上表面同高,垫块的上表面低于支座的上表面,左支座与右支座的上表面在设有半圆弧形的凹槽处分别固定连接定位板6,滚轮、支座、垫块、凸模成型部上的半圆弧形凹槽的半径与圆棒料的半径相等。工作时,将圆棒料放置在左支座与右支座的半圆弧形的凹槽内,定位板定位,上模下行,将圆棒料向下压至垫块上表面的半圆弧形的凹槽内,制件9成形,上模上行,取出制件。在圆棒料被凸模向下压的过程中,圆棒料的两侧与滚轮是面面接触,并且滚轮在转动,滚轮与圆棒料之间的摩擦力很小,圆棒料上的磨损很小,使产品质量得到极大改善,无需后续工序修整,缩短了加工工时,降低了生产成本的。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.圆棒U形弯曲模 ,包括上模座、凸模、下模座,凸模连接在上模座下方,其特征是,所述凸模的包括连接部与成型部,成型部呈板状的U形,下模座的上表面连接支座,所述支座包括对称设置结构相同的左支座与右支座,左支座与右支座之间设有垫块,垫块连接在下模座的上表面,左支座与右支座相向的一侧分别转动连接一滚轮,滚轮的最高端与支座的上表面同高,垫块的上表面低于支座的上表面,所述凸模成型部沿U形的外表面、左支座与右支座的上表面、垫块的上表面、滚轮的圆周表面上均设有半圆弧形的凹槽,左支座与右支座的上表面分别固定连接一定位结构。
2.根据权利要求1所述的圆棒U形弯曲模,其特征是,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上。
3.根据权利要求1所述的圆棒U形弯曲模,其特征是,所述定位结构为定位板。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆棒U形弯曲模,其特征是,所述上模座的上表面上固定连接一模柄。
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