CN205887843U - 一种新型成形模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型成形模结构,包括上模模块和下模模块;上模模块上设置有上成形公,上成形公包括第一折弯冲头和第一成形凹模;下模模块上设置有下成形公,下成形公包括与第一折弯冲头配合折弯的第二成形凹模和与第一成形凹模配合折弯的第二折弯冲头;上模模块包括依次设置的上模座、上夹板、上止挡板和上脱板;上模座上设置有上模弹簧;上夹板设置有与上模弹簧配合的第一通孔;下模模块包括依次设置的下模座、下夹板、下止挡板和下脱板;下模座设置有下模弹簧;下夹板设置有与下模弹簧配合的第二通孔;产品加工时,上模弹簧与下模弹簧同时被压缩,上成形公和下成形公同时对产品正反两面进行折弯,减少工序的同时也大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域,更具体地说,涉及一种新型成形模结构。
背景技术
五金模具用于对五金件进行折弯、打孔等操作,目前在对五金件折弯加工时,只能上模或下模其一固定,另一活动,当产品需要正反面折弯时,需要分两个步骤进行加工,耗时多且模具成本大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种能对产品正反面同时折弯的新型成形模结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种新型成形模结构,包括上模模块和下模模块;其中,所述上模模块上设置有上成形公,所述上成形公包括第一折弯冲头和第一成形凹模;所述下模模块上设置有下成形公,所述下成形公包括与所述第一折弯冲头配合折弯的第二成形凹模和与所述第一成形凹模配合折弯的第二折弯冲头;所述上模模块包括依次设置的上模座、上夹板、上止挡板和上脱板;所述上模座上设置有上模弹簧;所述上夹板设置有与所述上模弹簧配合的第一通孔;所述下模模块包括依次设置的下模座、下夹板、下止挡板和下脱板;所述下模座设置有下模弹簧;所述下夹板设置有与所述下模弹簧配合的第二通孔。
本实用新型所述的新型成形模结构,其中,所述上模座上设置有上导柱;所述下脱板设置有与所述上导柱配合的第三通孔;所述下止挡板设置有与所述上导柱配合的第四通孔。
本实用新型所述的新型成形模结构,其中,所述下模座上设置有下导柱;所述上脱板设置有与所述下导柱配合的第五通孔;所述上止挡板设置有与所述下导柱配合的第六通孔。
本实用新型所述的新型成形模结构,其中,所述下模座设置有限位柱,所述限位柱表面设置有缓冲套筒,所述缓冲套筒与所述下模座通过缓冲弹簧连接;所述上模座设置有与所述限位柱配合的限位孔。
本实用新型所述的新型成形模结构,其中,所述上模座设置有与所述第一成形凹模配合的第一卸料顶针;所述下模座设置有与所述第二成形凹模配合的第二卸料顶针。
本实用新型的有益效果在于:产品加工时,上模弹簧与下模弹簧同时被压缩,上成形公和下成形公同时对产品正反两面进行折弯,减少工序的同时也大大降低了成本;整体结构简单,成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的新型成形模结构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的新型成形模结构如图1所示,包括上模模块1和下模模块2;上模模块1上设置有上成形公10,上成形公10包括第一折弯冲头100和第一成形凹模101;下模模块2上设置有下成形公20,下成形公20包括与第一折弯冲头100配合折弯的第二成形凹模200和与第一成形凹模101配合折弯的第二折弯冲头201;上模模块1包括依次设置的上模座11、上夹板12、上止挡板13和上脱板14;上模座11上设置有上模弹簧110;上夹板12设置有与上模弹簧110配合的第一通孔(图中未标识);下模模块2包括依次设置的下模座21、下夹板22、下止挡板23和下脱板24;下模座21设置有下模弹簧210;下夹板22设置有与下模弹簧210配合的第二通孔(图中未标识);产品加工时,上模弹簧110与下模弹簧210同时被压缩,上成形公10和下成形公20同时对产品正反两面进行折弯,减少工序的同时也大大降低了成本;整体结构简单,成本低。
如图1所示,上模座11上设置有上导柱111;下脱板24设置有与上导柱111配合的第三通孔(图中未标识);下止挡板23设置有与上导柱111配合的第四通孔(图中未标识),导向效果好,防止合模时发生移位。
如图1所示,下模座21上设置有下导柱211;上脱板14设置有与下导柱211配合的第五通孔(图中未标识);上止挡板13设置有与下导柱211配合的第六通孔(图中未标识),导向效果好,防止合模时发生移位。
如图1所示,下模座21设置有限位柱212,限位柱212表面设置有缓冲套筒213,缓冲套筒213与下模座21通过缓冲弹簧214连接;上模座11设置有与限位柱212配合的限位孔112,限位效果好,防止合模损坏模具。
如图1所示,上模座11设置有与第一成形凹模101配合的第一卸料顶针113;下模座21设置有与第二成形凹模200配合的第二卸料顶针215;便于加工完成后卸料。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型成形模结构,包括上模模块和下模模块;其特征在于,所述上模模块上设置有上成形公,所述上成形公包括第一折弯冲头和第一成形凹模;所述下模模块上设置有下成形公,所述下成形公包括与所述第一折弯冲头配合折弯的第二成形凹模和与所述第一成形凹模配合折弯的第二折弯冲头;所述上模模块包括依次设置的上模座、上夹板、上止挡板和上脱板;所述上模座上设置有上模弹簧;所述上夹板设置有与所述上模弹簧配合的第一通孔;所述下模模块包括依次设置的下模座、下夹板、下止挡板和下脱板;所述下模座设置有下模弹簧;所述下夹板设置有与所述下模弹簧配合的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的新型成形模结构,其特征在于,所述上模座上设置有上导柱;所述下脱板设置有与所述上导柱配合的第三通孔;所述下止挡板设置有与所述上导柱配合的第四通孔。
3.根据权利要求1所述的新型成形模结构,其特征在于,所述下模座上设置有下导柱;所述上脱板设置有与所述下导柱配合的第五通孔;所述上止挡板设置有与所述下导柱配合的第六通孔。
4.根据权利要求1所述的新型成形模结构,其特征在于,所述下模座设置有限位柱,所述限位柱表面设置有缓冲套筒,所述缓冲套筒与所述下模座通过缓冲弹簧连接;所述上模座设置有与所述限位柱配合的限位孔。
5.根据权利要求1所述的新型成形模结构,其特征在于,所述上模座设置有与所述第一成形凹模配合的第一卸料顶针;所述下模座设置有与所述第二成形凹模配合的第二卸料顶针。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107803434A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-16 | 重庆安亚模具制造有限公司 | 一种成形稳定的模具 |
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2016
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