CN207086810U - 一种锻造件加工过程中的锻打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽，底座的顶端焊接有固定架，固定架的顶端侧壁上安装有固定板，固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴，转轴上安装有齿轮和偏心轮，相邻齿轮间相互啮合，偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上，第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆，固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒，固定筒垂直设置，固定筒内滑动连接有活动柱。本实用新型能够一次对三个待加工件进行锻打，节约能源，并能够通过电动带动锻造件进行翻转，加工效率高。

Description

一种锻造件加工过程中的锻打装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造件加工过程中的锻打装置。

背景技术

现有的锻造加工，常常一次只能加工一个加工零件，加工效率低，且在锻打过程中，需要人工手动对锻造件进行翻转，锻造效率低，为此我们提出一种锻造件加工过程中的锻打装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽，底座的顶端焊接有固定架，固定架的顶端侧壁上安装有固定板，固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴，转轴上安装有齿轮和偏心轮，相邻齿轮间相互啮合，偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上，第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆，固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒，固定筒垂直设置，固定筒内滑动连接有活动柱，第三连接杆的底端与活动柱的侧壁转动连接，活动柱的底端焊接有锻打锤，锻打锤位于放置槽的正上方，底座顶端通过螺钉安装有三个第一电动机，第二电动机位于放置槽的一侧，第一电动机的输出轴连接有转动块，转动块为中间结构，转动块的内部安装有衔铁，衔铁上缠绕有线圈绕组。

优选的，所述固定板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有一个转轴。

优选的，所述转轴和第一连接杆的中间位置位于同一直线上。

优选的，所述底座上设有加热腔，加热腔位于放置槽的下方，加热腔的内部嵌入有电热丝。

优选的，所述固定筒的两侧内壁上均开有限位槽，活动柱的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

本实用新型的有益效果：通过底座、放置槽、锻打锤、固定架、固定筒、活动柱、第一连接杆、第二连接杆、偏心轮、转轴、齿轮、固定板和第三连接杆的设置，能够一次对三个待加工件进行锻打，加工效率高，节约能源；通过线圈绕组、衔铁、转动块和第一点电动机的设置，能够对锻打件进行电磁吸附，并带动其旋转，提高加工效率，同时通过电热丝的设置，保持锻造件的温度，本装置能够一次对三个待加工件进行锻打，节约能源，并能够通过电动带动锻造件进行翻转，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图。

图中：1底座、2电热丝、3放置槽、4锻打锤、5固定架、6固定筒、7活动柱、8第一连接杆、9第二连接杆、10偏心轮、11转轴、12齿轮、13固定板、14第三连接杆、15线圈绕组、16衔铁、17转动块、18第一点电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座1，底座1的顶端开有是三个均匀排布的放置槽3，底座1的顶端焊接有固定架5，固定架5的顶端侧壁上安装有固定板13，固定板13的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴11，转轴11上安装有齿轮12和偏心轮10，相邻齿轮12间相互啮合，偏心轮10的侧壁上转动连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底端转动连接有第一连接杆8，第一连接杆8的中间位置转动连接在固定板13上，第一连接杆8的底端转动连接有第三连接杆14，固定板13的底端焊接有一侧开口的固定筒6，固定筒6垂直设置，固定筒6内滑动连接有活动柱7，第三连接杆14的底端与活动柱7的侧壁转动连接，活动柱7的底端焊接有锻打锤4，锻打锤4位于放置槽3的正上方，底座1顶端通过螺钉安装有三个第一电动机18，第二电动机18位于放置槽3的一侧，第一电动机18的输出轴连接有转动块17，转动块17为中间结构，转动块17的内部安装有衔铁16，衔铁16上缠绕有线圈绕组15，固定板13的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有一个转轴11，转轴11和第一连接杆8的中间位置位于同一直线上，底座1上设有加热腔，加热腔位于放置槽3的下方，加热腔的内部嵌入有电热丝2，固定筒6的两侧内壁上均开有限位槽，活动柱7的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

工作原理：将加热好的待锻造件放置在底座1上的放置槽3内，电热丝2对底座1加热，保持锻造件的温度，第二电动机带动转轴11转动，转轴11带动齿轮12转动，相邻齿轮12间相互啮合，带动所有转轴11转动，转轴11带动偏心轮10转动，偏心轮10带动第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第一连接杆8绕中心点转动，第一连接杆8带动第三连接杆14转动，第三连接杆14带动活动柱7在固定筒6内上下运动，带动锻打锤4上下运动，对待锻造件进行锻打，一个面锻打好后，线圈绕组15通电，衔铁16产生磁吸附力，衔铁16将锻造件吸附在转动块17上，第一点电动机18带动转动块17和锻造件转动，转动到合适位置后，线圈绕组15不通电，衔铁16不产生磁吸附力，锻造件固定在放置槽3内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端开有是三个均匀排布的放置槽（3），底座（1）的顶端焊接有固定架（5），固定架（5）的顶端侧壁上安装有固定板（13），固定板（13）的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴（11），转轴（11）上安装有齿轮（12）和偏心轮（10），相邻齿轮（12）间相互啮合，偏心轮（10）的侧壁上转动连接有第二连接杆（9），第二连接杆（9）的底端转动连接有第一连接杆（8），第一连接杆（8）的中间位置转动连接在固定板（13）上，第一连接杆（8）的底端转动连接有第三连接杆（14），固定板（13）的底端焊接有一侧开口的固定筒（6），固定筒（6）垂直设置，固定筒（6）内滑动连接有活动柱（7），第三连接杆（14）的底端与活动柱（7）的侧壁转动连接，活动柱（7）的底端焊接有锻打锤（4），锻打锤（4）位于放置槽（3）的正上方，底座（1）顶端通过螺钉安装有三个第一电动机（18），第二电动机（18）位于放置槽（3）的一侧，第一电动机（18）的输出轴连接有转动块（17），转动块（17）为中间结构，转动块（17）的内部安装有衔铁（16），衔铁（16）上缠绕有线圈绕组（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述固定板（13）的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有一个转轴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述转轴（11）和第一连接杆（8）的中间位置位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述底座（1）上设有加热腔，加热腔位于放置槽（3）的下方，加热腔的内部嵌入有电热丝（2）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述固定筒（6）的两侧内壁上均开有限位槽，活动柱（7）的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。