CN217512795U - 一种锻压定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锻压定位工装，涉及锻压定位设备技术领域，旨在改善人工夹持胚料配合锻压，操作过程繁琐且耗费劳动力的问题。一种锻压定位工装，包括用于承载锻件的承压平台；所述承压平台两侧相对设置有安装块，两所述安装块之间设置有用于夹持锻件的夹持组件；所述承压平台两侧均设置有用于带动安装块上下移动的伸缩件，以使得锻件脱离或者装载于承压平台上；所述安装块上设置有用于驱使夹持组件和锻件进行转动的转动组件。本申请简化了锻件翻转的操作过程并减少了人工劳动力的损耗。

Description

一种锻压定位工装

技术领域

本申请涉及锻压定位设备技术领域，尤其是涉及一种锻压定位工装。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或者通过模具对胚料施加压力，使得胚料产生塑性变形，从而获得所需尺寸锻件的加工方法。

相关技术中，锻压过程中，一般的将加热后的胚料放置于锻压机的承压平台上，然后通过工人利用火钳等夹具对胚料进行夹持，然后驱使胚料在承压平台上进行翻转，以使得胚料的各个表面的不同部位被锻压机的锤头进行均匀的冲锻。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：胚料在承压平台上进行翻转的过程中，需要工人不断的通过夹具进行配合，操作过程十分繁琐且耗费劳动力，故有待改善。

实用新型内容

为了改善人工夹持胚料配合锻压，操作过程繁琐且耗费劳动力的问题，本申请提供了一种锻压定位工装。

本申请提供的一种锻压定位工装采用如下的技术方案：

一种锻压定位工装，包括用于承载锻件的承压平台；所述承压平台两侧相对设置有安装块，两所述安装块之间设置有用于夹持锻件的夹持组件；所述承压平台两侧均设置有用于带动安装块上下移动的伸缩件，以使得锻件脱离或者装载于承压平台上；所述安装块上设置有用于驱使夹持组件和锻件进行转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件对锻件进行夹持后，控制伸缩件的输出端伸出，以带动安装块和夹持组件上的锻件脱离承压平台；通过转动组件使得夹持组件和锻件进行转动，以使得锻件的翻面，然后控制伸缩件的输出端收缩，以将锻件重新放置于承压平台上，简化了工人辅助锻件翻面的操作过程，减少了锻件锻压过程中工人的劳动力需求，提高了锻件的生产效率，并且提高了锻件锻压过程中工作人员的安全性。

优选的，所述夹持组件包括推动件、夹持板和导向杆，所述推动件设置于两安装块相互朝向的侧壁，所述夹持板设置于每一推动件的输出端，以用于夹持锻件；所述导向杆设置于两组安装块之间，且所述导向杆贯穿每一夹持板。

通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸出，以使得相对的夹持板相互靠近移动，通过相对的夹持板对锻件进行抵接，以实现对锻件的夹持固定；导向杆对夹持板的移动路径进行限制，减少了夹持板出现歪斜的现象；同时，导向杆将相对的夹持板联结成一体，当夹持组件对锻件进行夹持时，锻件对夹持板施加的竖直向下的作用力，可通过导向杆进行分散，从而提高了夹持组件对锻件的夹持稳定性。

优选的，所述转动组件包括转动轴、安装盘和驱动件；所述转动轴转动设置于每一安装块上，所述安装盘设置于两转动轴相互靠近的端部，所述安装盘与推动件远离夹持板的侧壁相连，且每一所述安装盘远离安装块的侧壁均与导向杆的端部相连；所述驱动件设置于安装块上，以用于带动转动轴进行转动。

通过采用上述技术方案，驱动件控制转动轴进行转动，转动轴带动安装盘进行转动，因为导向杆将相对的安装盘联结成一个整体，以便于承压平台一侧的驱动件可带动承压平台两侧相对的安装盘进行转动，减少了驱动件的安装资源和安装需求，节省了装置的生产成本；通过控制安装盘进行转动，安装盘带动夹持组件进行转动，从而实现对带动夹持组件夹持的锻件进行转动，并实现了锻件的翻转运动。

优选的，两所述转动轴相互远离的一端均设置有与安装块相贴合的抵接盘。

通过采用上述技术方案，夹持组件夹持锻件脱离承压平台后，锻件通过夹持板、推动件和安装盘对转动轴施加竖直向下的作用力，抵接盘和安装块的相互贴合，分散了转动轴受到的作用力，以保障了转动轴的安装稳定性。

优选的，每一所述抵接盘靠近安装块的侧壁均转动设置有若干与安装块相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将抵接盘和安装块之间的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，减少了抵接盘和安装块之间的摩擦阻力，以便于抵接盘相对安装块发生转动，从而便于驱动件驱使转动轴进行转动。

优选的，所述承压平台一端设置有用于带动锻件进行转动的旋转组件，所述旋转组件用于调整锻件朝向夹持组件的侧壁；所述承压平台和旋转组件之间设置有用于带动安装块进行移动的移动组件，以使得锻件在承压平台和旋转组件之间进行移动。

通过采用上述技术方案，当需要对锻件靠近夹持板的侧壁进行锻压时，通过夹持组件和伸缩件以带动锻件脱离承压平台，移动组件将安装块和锻件移动至旋转组件处，控制伸缩件的输出端收缩，然后控制推动件的输出端收缩，以将锻件装载于旋转组件上，通过旋转组件将锻件沿着水平方向进行转动，以调整锻件朝向夹持板的侧壁；然后控制推动件的输出端伸出，使得夹持板夹持锻件，控制伸缩件的输出端伸出，使得锻件脱离旋转组件，最后控制移动组件，以便于将锻件重新装载于承压平台上，以便于对锻件进行锻压，从而增加了锻件通过翻转可被锻压的部位，提高了装置的实用性。

优选的，所述旋转组件包括旋转台和用于驱动旋转台进行旋转的旋转电机，所述旋转台设置于承压平台的一端，以用于承载锻件。

通过采用上述技术方案，当锻件放置于旋转台上时，旋转电机的输出端带动旋转台进行转动，以便于调整锻件朝向夹持板的侧壁。

优选的，所述移动组件包括固定杆、转动丝杆和驱动电机；所述固定杆设置于承压平台的两侧，且所述固定杆位于旋转台的两侧；所述固定杆位于安装块和伸缩件之间；每一所述固定杆上均开设有供安装块抵入的滑动槽，所述滑动槽沿固定杆的长度方向延伸设置，所述安装块可沿着滑动槽的长度方向进行滑动；所述伸缩件的输出端与固定杆相连，以用于带动固定杆进行上下移动；所述转动丝杆转动设置于滑动槽内部，且所述转动丝杆与安装块螺纹连接；所述驱动电机设置于转动丝杆的一端，以用于驱动转动丝杆进行转动。

通过采用上述技术方案，安装块抵入滑动槽内部，滑动槽的内侧壁与安装块相贴合，以限制安装块围绕转动丝杆发生转动；驱动电机带动转动丝杆进行转动，以使得与转动丝杆螺纹连接的安装块沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而使得锻件在承压平台和旋转台之间进行移动，实现了锻件在承压平台上表面和旋转台的上表面来回进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持组件对锻件进行夹持，设置伸缩件调整锻件与承压平台之间的间距，设置转动组件驱使锻件进行旋转，以使得锻件的翻面，简化了锻件在锻压过程中的人工操作过程，减少了人工的劳动力损耗。

2.通过设置移动组件以将锻件放置于旋转台上，通过旋转电机带动旋转台和锻件进行转动，以调整锻件朝向夹持板的侧壁，从而增加了锻件的翻转后可被锻压的部位，提高了装置整体的实用性，进一步的简化了人工配合锻件锻压的操作过程。

附图说明

图1是本申请实施例的一种锻压定位工装的结构示意图；

图2是用于体现驱动件、转动组件和安装块的连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、承压平台；10、锻压机；11、锻件；12、安装块；13、伸缩件；2、夹持组件；21、推动件；22、夹持板；23、导向杆；3、转动组件；31、转动轴；311、抵接盘；312、滚珠；32、安装盘；33、驱动件；331、转动电机；332、驱动齿轮；333、从动齿轮；4、旋转组件；41、旋转台；42、旋转电机；5、移动组件；51、固定杆；511、滑动槽；52、转动丝杆；53、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锻压定位工装。参照图1，一种锻压定位工装包括放置于地面上的承压平台1，在本实施例中，承压平台1为锻压机10下方用于承载锻件11的工作台。承压平台1宽度方向两侧的地面上均通过地脚螺栓固定连接有伸缩件13，在本实施例中，伸缩件13为伸缩油缸。所有的伸缩件13沿竖直方向进行安装，且承压平台1同侧的伸缩件13的输出端连接有安装块12，安装块12对称分布于承压平台1的两侧。两组安装块12之间设置有夹持组件2，以用于夹持锻件11。同时，安装块12上设置有转动组件3，以用于驱动夹持组件2带动锻件11进行转动，从而实现对锻件11的翻转。

参照图1和图2，转动组件3包括转动轴31、安装盘32和驱动件33；转动轴31通过轴承转动连接于每一安装块12远离伸缩件13的端部，且转动轴31贯穿安装块12。安装盘32一体成型于每一转动轴31靠近承压平台1的一端，以用于安装夹持组件2。

参照图1和图2，驱动件33包括转动电机331、驱动齿轮332和从动齿轮333；转动电机331通过螺栓固定连接于其中一组安装块12远离承压平台1的侧壁，驱动齿轮332键连接于转动电机331的输出端。从动齿轮333键连接于转动轴31靠近转动电机331的一端，且驱动齿轮332和从动齿轮333相互啮合。当转动电机331的输出端带动驱动齿轮332转动时，驱动齿轮332可通过从动齿轮333带动相对应的转动轴31和安装盘32进行转动。

参照图1和图2，每一转动轴31远离承压平台1的一端均焊接固定有抵接盘311，且承压平台1同侧的抵接盘311和安装块12相互靠近的侧壁相互贴合。每一抵接盘311靠近安装块12的侧壁均嵌设有若干滚珠312，所有的滚珠312均与抵接盘311转动连接，且所有的滚珠312均与安装块12靠近抵接盘311的侧壁相抵，以用于减少抵接盘311与安装块12之间的摩擦阻力。

参照图1和图2，夹持组件2包括推动件21、夹持板22和导向杆23。在本实施例中，推动件21为推动油缸。推动件21焊接固定于每一安装盘32靠近承压平台1的侧壁，每一推动件21的输出端均朝向承压平台1进行安装，且推动件21对称分布于承压平台1的两侧。夹持板22焊接固定于每一推动件21的输出端，当两组推动件21的输出端伸出，带动两组夹持板22靠近并抵接锻件11时，实现了对锻件11的夹持。

参照图1和图2，导向杆23焊接固定于两组安装盘32之间，且导向杆23贯穿两组夹持板22，以限制两组夹持板22沿着导向杆23的长度方向进行移动。导向杆23和安装盘32将相对的两组转动轴31联结成一个整体，以使得转动电机331带动其中一组转动轴31进行转动时，另一组转动轴31和安装盘32可进行同步转动。两组转动轴31和安装盘32同步转动的过程中，带动夹持组件2进行转动，以带动夹持组件2夹持的锻件11围绕转动轴31进行转动。

参照图1和图2，承压平台1长度方向一端的地面上设置有旋转组件4，旋转组件4包括旋转台41和旋转电机42。旋转电机42通过地脚螺栓固定连接于承压平台1长度方向一端的地面上，且旋转电机42位于两组安装块12之间。旋转台41焊接固定于旋转电机42的输出端，以用于承载锻件11。当锻件11放置于旋转台41上时，旋转电机42的输出端可带动旋转台41和锻件11在水平方向上进行旋转。

参照图1和图2，承压平台1和旋转台41之间设置有移动组件5，以用于带动安装块12在承压平台1和旋转台41之间进行移动。移动组件5包括固定杆51、转动丝杆52和驱动电机53；固定杆51对称分布于承压平台1的宽度方向两侧，且固定杆51对称分布于旋转台41的宽度方向两侧。同时，固定杆51位于承压平台1同侧的伸缩件13和安装块12之间，固定杆51的底壁与伸缩件13的输出端焊接固定。当伸缩件13的输出端进行伸缩时，可带动固定杆51沿竖直方向向上或向下移动。

参照图1和图2，每一固定杆51沿竖直方向开设有滑动槽511，以便于安装块12的底部抵入，且安装块12的端壁与滑动槽511的内侧壁相互贴合。滑动槽511沿固定杆51的长度方向进行开设，以便于安装块12沿着固定杆51的长度方向进行移动。

参照图1和图2，在本实施例中，转动丝杆52通过轴承转动连接于其中一组滑动槽511内部。转动丝杆52贯穿位于滑动槽511内部的安装块12，且转动丝杆52与安装块12螺纹连接。驱动电机53固定连接于安装有转动丝杆52的固定杆51的端部，且驱动电机53的输出端与转动丝杆52的端部键连接。

参照图1和图2，因为导向杆23将承压平台1两侧相对的安装盘32联结成一个整体，以使得承压平台1两侧相对的安装块12联结成一个整体。当驱动电机53的输出端带动转动丝杆52进行转动时，与转动丝杆52螺纹连接的安装块12沿着转动丝杆52的长度方向进行移动，并使得位于承压平台1远离转动丝杆52一侧的安装块12进行同步移动，以实现移动组件5驱使安装块12和夹持组件2夹持的锻件11在承压平台1和旋转台41之间进行移动，以便于锻件11从承压平台1上移动至旋转台41上或者锻件11从旋转台41上移动至承压平台1上。

参照图1和图2，在本实施例中，通过导向杆23将两组固定杆51上的安装块12联结成一个整体，以便于仅设置一组转动丝杆52和驱动电机53，即可实现所有安装块12的移动，减少了转动丝杆52和驱动电机53的安装需求，从而减少了整体装置的造价成本。

本申请实施例一种锻压定位工装的实施原理为：

锻件11放置于承压平台1上通过锻压机10进行锻压的过程中，当需要对锻件11进行翻转时；首先控制锻压机10暂停工作，然后控制推动件21的输出端伸出，使得相对的夹持板22相互靠近移动，并逐渐抵接锻件11，以实现对锻件11的夹持。

控制伸缩件13的输出端伸出，带动安装块12向上移动，使得锻件11脱离与承压平台1的接触；启动转动电机331，转动轴31带动安装盘32进行转动，使得锻件11围绕转动轴31进行转动，实现了锻件11的翻面。最后，控制伸缩件13的输出端收缩，锻件11逐渐靠近承压平台1并重新装载于承压平台1上，以便于锻压机10对翻转之后的锻件11进行锻压。

当需要对锻件11朝向夹持板22的侧壁进行锻压时，通过夹持组件2对锻件11进行夹持，并通过控制伸缩件13的输出端伸出，使得锻件11脱离承压平台1后；控制驱动电机53带动转动丝杆52进行正转，使得安装块12朝向靠近旋转台41的方向进行移动，安装块12带动锻件11逐渐移动至旋转台41的上方。

然后，控制伸缩件13的输出端收缩，使得锻件11逐渐靠近旋转台41，并将锻件11放置于旋转台41的上表面；控制推动件21的输出端收缩，使得夹持板22脱离对锻件11的夹持；启动旋转电机42带动旋转台41和锻件11进行转动，以改变锻件11朝向夹持板22的侧壁。

锻件11转向完毕后，关闭旋转电机42；控制推动件21的输出端伸出，以使得夹持板22对锻件11进行夹持；控制伸缩件13的输出端伸出，使得锻件11脱离旋转台41；然后控制驱动电机53带动转动丝杆52反转，使得安装块12朝向靠近承压平台1的方向进行移动，以便于将锻件11移动至承压平台1的上方。

控制转动电机331带动转动轴31和安装盘32进行转动，使得锻件11原本朝向夹持板22的侧壁逐渐朝向锻压机10的冲头，最后控制伸缩件13的输出端收缩，以将锻件11重新装载于承压平台1上，以便于对锻件11原本朝向夹持板22的侧壁进行锻压；通过上述过程，简化了人工夹持锻件11翻转以配合锻压的操作过程，更进一步的减少了人工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压定位工装，包括用于承载锻件(11)的承压平台(1)；其特征在于：所述承压平台(1)两侧相对设置有安装块(12)，两所述安装块(12)之间设置有用于夹持锻件(11)的夹持组件(2)；所述承压平台(1)两侧均设置有用于带动安装块(12)上下移动的伸缩件(13)，以使得锻件(11)脱离或者装载于承压平台(1)上；所述安装块(12)上设置有用于驱使夹持组件(2)和锻件(11)进行转动的转动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括推动件(21)、夹持板(22)和导向杆(23)，所述推动件(21)设置于两安装块(12)相互朝向的侧壁，所述夹持板(22)设置于每一推动件(21)的输出端，以用于夹持锻件(11)；所述导向杆(23)设置于两组安装块(12)之间，且所述导向杆(23)贯穿每一夹持板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动轴(31)、安装盘(32)和驱动件(33)；所述转动轴(31)转动设置于每一安装块(12)上，所述安装盘(32)设置于两转动轴(31)相互靠近的端部，所述安装盘(32)与推动件(21)远离夹持板(22)的侧壁相连，且每一所述安装盘(32)远离安装块(12)的侧壁均与导向杆(23)的端部相连；所述驱动件(33)设置于安装块(12)上，以用于带动转动轴(31)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种锻压定位工装，其特征在于：两所述转动轴(31)相互远离的一端均设置有与安装块(12)相贴合的抵接盘(311)。

5.根据权利要求4所述的一种锻压定位工装，其特征在于：每一所述抵接盘(311)靠近安装块(12)的侧壁均转动设置有若干与安装块(12)相抵的滚珠(312)。

6.根据权利要求1所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述承压平台(1)一端设置有用于带动锻件(11)进行转动的旋转组件(4)，所述旋转组件(4)用于调整锻件(11)朝向夹持组件(2)的侧壁；所述承压平台(1)和旋转组件(4)之间设置有用于带动安装块(12)进行移动的移动组件(5)，以使得锻件(11)在承压平台(1)和旋转组件(4)之间进行移动。

7.根据权利要求6所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述旋转组件(4)包括旋转台(41)和用于驱动旋转台(41)进行旋转的旋转电机(42)，所述旋转台(41)设置于承压平台(1)的一端，以用于承载锻件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述移动组件(5)包括固定杆(51)、转动丝杆(52)和驱动电机(53)；所述固定杆(51)设置于承压平台(1)的两侧，且所述固定杆(51)位于旋转台(41)的两侧；所述固定杆(51)位于安装块(12)和伸缩件(13)之间；每一所述固定杆(51)上均开设有供安装块(12)抵入的滑动槽(511)，所述滑动槽(511)沿固定杆(51)的长度方向延伸设置，所述安装块(12)可沿着滑动槽(511)的长度方向进行滑动；所述伸缩件(13)的输出端与固定杆(51)相连，以用于带动固定杆(51)进行上下移动；所述转动丝杆(52)转动设置于滑动槽(511)内部，且所述转动丝杆(52)与安装块(12)螺纹连接；所述驱动电机(53)设置于转动丝杆(52)的一端，以用于驱动转动丝杆(52)进行转动。

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