CN213162894U - 一种基于刀具锻件生产用压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于刀具锻件生产用压力机，涉及压力机技术的领域，包括底座，底座上设有多组立柱，立柱上设有锻压台，锻压台一端设有进料板，锻压台另一端设有出料板，底座上设有支撑板，支撑板位于底座与锻压台之间，支撑板与底座滑移连接，底座一端固定连接有驱动支撑板滑移的驱动装置，支撑板上设有用于夹紧刀具锻件的夹持装置。刀具锻件从进料板进入锻压台，驱动夹持装置夹紧刀具锻件，再打开驱动装置驱动夹持装置滑移至锻压机头下，进行锻压；锻压完毕，夹持装置滑移至出料板一端后将刀具锻件释放，刀具锻件从出料板滑移出去，整个过程中无需工人靠近压力机，避免工人因压力机失控而造成安全事故。

Description

一种基于刀具锻件生产用压力机

技术领域

本申请涉及压力机技术的领域，尤其是涉及一种基于刀具锻件生产用压力机。

背景技术

目前压力机包括冲床以及液压机，是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机，组合控制机柜，电加热系统和保温装置，模具输送台架，上述组成采用一体化设计。

公开号为CN110227785A的中国发明公开的一种基于锻件毛坯生产用压力机，包括底座、锻压台、锻压机构以及设在锻压台下的升降平台，升降平台上滑动连接有固定压板，在锻件毛坯置于锻压台上后，升降平台受驱动机构驱动向上滑移至固定压板处于锻压台上方，固定压板受到电机驱动滑移至锻件处并进行紧固，最后锻压机构受液压缸驱动对锻件进行锻压。

针对上述中的相关技术，操作人员需要靠近压力机把锻压完毕的锻件从锻压机头下取出，如果此时锻压机头因控制系统失控而开始锻压就会对操作人员的生命安全产生威胁。

实用新型内容

为了解决操作人员将锻件从锻压机头下取出时压力机可能会失控导致危险的问题，本申请提供一种刀具锻件生产用压力机。

本申请提供的一种刀具锻件生产用压力机采用如下的技术方案：

一种基于刀具锻件生产用压力机，包括底座，所述底座上设有多组立柱，所述立柱上设有锻压台，所述锻压台一端设有进料板，所述锻压台另一端设有出料板，所述底座上设有支撑板，所述支撑板位于底座与锻压台之间，所述支撑板与底座滑移连接，所述底座一端固定连接有驱动支撑板滑移的驱动装置；所述支撑板上设有用于夹紧刀具锻件的夹持装置。

通过采用上述技术方案，刀具锻件从进料板进入锻压台，此时夹持装置夹紧刀具锻件，再打开支撑板底部的驱动装置驱动支撑板沿锻压台长度方向滑移，进而带动与支撑板固定连接的夹持装置同向滑移，直至夹持装置带动刀具锻件滑移至锻压台中部，对刀具锻件进行锻压；锻压完成后，驱动装置继续驱动支撑板向出料板方向滑移，带动夹持装置以及由夹持装置夹紧的刀具锻件同向滑移，直至刀具锻件滑移至锻压台边缘，此时解除对刀具锻件的固定，刀具锻件因自身重力从锻压台边缘落到出料板上，进而从出料板滑移出去；驱动装置驱动夹持装置复位，以上实现了一个锻件从进料、锻压到出料的全自动化过程，在整个过程中无需操作人员靠近压力机，避免操作人员因压力机失控而产生安全隐患。

优选的，所述支撑板上沿支撑板宽度方向设有导槽，所述夹持装置包括设置在锻压台两侧的立杆，所述立杆一端设有第一滑块，所述第一滑块与导槽滑移连接，所述支撑板上固定连接有驱动夹持装置在导槽内滑移的驱动机构，所述立杆另一端安装有用于与刀具锻件外表面抵接的限位件。

通过采用上述技术方案，启动驱动机构，驱动第一滑块在导槽内移动从而带动立杆以及安装在立杆上的限位件沿支撑板宽度方向滑移，进而实现夹持装置对刀具锻件的夹紧以及释放。

优选的，所述限位件包括固定于立杆上的连接杆，所述连接杆远离立杆的一端设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板之间固定连接有波形弹片。

通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板的弧形结构与圆柱形刀具锻件相适应，使刀具锻件固定紧固，适应性强；在锻压时产生的冲力会使锻压台上的刀具锻件发生震动，而波形弹片的设置会消解一部分震荡力，使限位件对刀具锻件夹持紧固，不会松脱。

优选的，所述连接杆与立杆滑移连接，所述立杆上设有用于固定连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，连接杆与立杆滑移连接，可以调节连接杆伸向锻压台的长度，使夹持装置可以适应不同直径的刀具锻件，且连接杆可以在损坏时拆卸更换，结构简单，方便操作。

优选的，所述驱动装置包括与底座转动连接的螺杆，所述螺杆一端与支撑板螺纹连接，所述底座上设有用于驱动螺杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动与驱动电机固定连接的螺杆转动，进而驱动支撑板在导轨内沿锻压台长度方向滑移。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在支撑板上的驱动气缸，所述驱动气缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆一端固定连接有楔形块，所述楔形块侧面沿楔形块斜面方向设有凹槽，所述立杆上固定连接有横杆，所述横杆端部与凹槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在夹持刀具锻件时，打开驱动气缸驱动第一活塞杆沿锻压台长度方向滑移，与第一活塞杆一端固定连接的楔形块同向滑移，进而驱使固定于立杆上的横杆沿导槽向靠近锻压台中心处移动，直至限位件紧固住锻件，完成夹持；打开驱动气缸驱动第一活塞杆以及楔形块反向滑移，进而驱使横杆向远离锻压台方向移动，由此实现立杆向远离或靠近锻压台中心处移动。

优选的，所述锻压台侧面设有用于控制驱动电机启闭的行程开关，所述行程开关与锻压机头轴线对齐，所述立杆上设有用于触发行程开关的撞块。

通过采用上述技术方案，在立杆向出料板方向滑移时，设在立杆上的撞块与锻压台侧面的行程开关碰撞，行程开关发出电信号控制驱动电机关闭，在刀具锻件锻压完毕后，驱动电机重新启动，立杆会继续向出料板方向移动。

优选的，所述进料板两侧设有限位条，所述锻压台接近出料板的一端设有斜面。

通过采用上述技术方案，限位条限制刀具锻件在进料板上的滑移轨迹，不会让刀具锻件从进料板上滚落；而斜面的设置使刀具锻件被夹持装置移动到锻压台边缘时不会卡在锻压台上，使刀具锻件能够顺利地从出料板滑出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置在支撑板上的夹持装置受驱动装置驱动能够把从进料板滑到锻压台上的刀具锻件夹持，驱动机构驱动支撑板沿锻压台长度方向滑移至锻压机头正下方，完成锻压后，刀具锻件继续滑移至斜面上，此时夹持装置放松，刀具锻件从出料板滑出，整个过程中不需要操作人员靠近压力机，保证了操作人员的安全；

2.设置在夹持装置上的第一弧形板和第二弧形板能够适应圆柱形刀具锻件，使固定紧密，而设置在第一弧形板与第二弧形板之间的波形弹片，能够在锻压时对锻件起到减震作用。

附图说明

图1是实施例中压力机整体结构示意图。

图2是实施例中隐藏机身后的结构示意图。

图3是实施例中夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、导轨；12、立柱；2、夹持装置；21、立杆；22、第一滑块；23、限位件；231、连接杆；2311、第一弧形板；2312、第二弧形板；2313、波形弹片；24、横杆；241、第三滑块；25、固定件；251、螺纹孔；252、螺柱；26、撞块；27、套管；28、通孔；3、锻压台；31、进料板；311、限位条；32、出料板；321、斜面；33、行程开关；4、驱动装置；41、驱动电机；42、螺杆；43、螺孔；5、驱动机构；51、驱动气缸；52、第一活塞杆；53、楔形块；54、凹槽；6、支撑板；61、第二滑块；62、导槽；7、液压缸；71、第二活塞杆；72、锻压机头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于刀具锻件生产用压力机。参照图1和图2，基于刀具锻件生产用压力机包括底座1，在底座1上两侧固定安装有两组立柱12，在两组立柱12顶部焊接有锻压台3，压力机头部安装有液压缸7，液压缸7包括第二活塞杆71，第二活塞杆71上固定连接有锻压机头72；锻压台3一端固定连接有进料板31，进料板31倾斜设置，锻压台3另一端固定连接有出料板32，出料板32倾斜设置；底座1固定连接有驱动支撑板6沿锻压台3长度方向滑移的驱动装置4；支撑板6上设有用于紧固刀具锻件的夹持装置2。

参照图1和图2，初始状态下，夹持装置2停靠在锻压台3靠近进料板31的一端，刀具锻件从进料板31滑到锻压台3上后，夹持装置2紧固住刀具锻件，此时打开驱动装置4，驱动支撑板6向锻压台3中心滑移，直至支撑板6上的夹持装置2把刀具锻件移送到锻压机头72正下方，驱动液压缸7带动锻压机头72对刀具锻件进行锻压；锻压完毕，夹持装置2带动刀具锻件滑移至出料板32处，此时控制夹持装置2向远离锻压台3的方向滑移，直至夹持装置2完全释放刀具锻件，刀具锻件从出料板32上滑移出去；再驱动驱动装置4使支撑板6滑移至锻压台3靠近出料板32一端，整个锻压过程中无需操作人员靠近压力机取出锻压完成的刀具锻件，减轻了劳动强度，解除了操作人员的安全隐患。

参照图2，底座1上沿底座1长度方向设有导轨11，底座1上设有支撑板6，支撑板6底部两侧均固定连接有第二滑块61，第二滑块61与导轨11滑移连接，可以实现支撑板6在底座1上沿锻压台3长度方向滑移。

参照图2和图3，夹持装置2包括沿竖直方向设置在支撑板6上的立杆21，立杆21的底部焊接有第一滑块22，在支撑板6上沿支撑板6宽度方向设有导槽62，第一滑块22与导槽62滑移连接，立杆21的顶部沿水平方向固定有限位件23，限位件23的作用是与刀具锻件外表面抵接，而立杆21在导槽62内滑移可以实现限位件23对刀具锻件的夹紧与释放，在支撑板6上还设有驱动立杆21向靠近或远离锻压台3的方向滑移的驱动机构5。

参照图2和图3，驱动机构5包括固定连接在支撑板6靠近进料板31一端的驱动气缸51，驱动气缸51包括第一活塞杆52，第一活塞杆52伸出气缸的一端固定连接有楔形块53，楔形块53的端面与第一活塞杆52固定连接，楔形块53的两个斜面上沿斜面长度方向均设有凹槽54，两个立杆21上均固定连接有横杆24，横杆24的端部固定连接有第三滑块241，第三滑块241卡嵌在凹槽54内且与凹槽54滑移连接。

参照图2和图3，打开驱动气缸51，驱动第一活塞杆52从驱动气缸51中滑出，第三滑块241在凹槽54内滑移，进而驱动横杆24向远离支撑板6方向滑移，再驱动第一活塞杆52向驱动气缸51方向滑移，第三滑块241在凹槽54内反向滑移，进而驱动横杆24向接近支撑板6方向滑移。

参照图3，限位件23包括固定在立杆21上的连接杆231，连接杆231与立杆21垂直设置，连接杆231靠近锻压台3的一端固定连接有第一弧形板2311，第一弧形板2311上固定连接有波形弹片2313，波形弹片2313上固定连接有第二弧形板2312，第一弧形板2311和第二弧形板2312的设置是为了适应圆柱形刀具锻件的夹持，使夹持更紧固，而固定在第一弧形板2311和第二弧形板2312之间的波形弹片2313在刀具锻件锻压时具有减震效果。

参照图2和图3，立杆21上与锻压台3上表面平齐处设有方形通孔28，立杆21上远离锻压台3一侧位于通孔28外固定连接有方形套管27，套管27与通孔28同轴设置，连接杆231端面方形设置且从通孔28与套管27中穿设而出，连接杆231与立杆21滑移连接，所述立杆21上设有用于固定连接杆231的固定件25。

参照图2和图3，固定件25包括沿竖直方向设立在立杆21顶部的螺纹孔251，螺纹孔251与通孔28相通，螺纹孔251上螺纹连接有用于紧固连接杆231的螺柱252，在使用时可以调节两个连接杆231伸向锻压台3的长度，进而适应不同直径的刀具锻件，适应性强，且螺柱252的设置使连接杆231长度的调节简单易操作。

参照图2，驱动装置4包括固定连接在底座1靠近进料板31一端的驱动电机41，驱动电机41上固定连接有螺杆42，螺杆42与底座1转动连接。支撑板6中心处沿长度方向穿设有螺孔43，螺杆42一端贯穿螺孔43且与支撑板6通过螺纹连接，启动驱动电机41，驱动螺杆42转动，进而驱动与螺杆42螺纹连接的支撑板6在导槽62上沿锻压台3长度方向滑移。

参照图2和图3，锻压台3侧面与锻压机头72轴线对齐的位置安装有行程开关33，行程开关33能够控制驱动电机41的开启以及关闭，在立杆21上与行程开关33平齐的高度处固定连接有撞块26，撞块26能够触发行程开关33；在立杆21滑移到行程开关33处时，立杆21上的撞块26碰撞在行程开关33上，行程开关33发出电信号使驱动电机41关闭，进而使夹持装置2夹持着刀具锻件停留在锻压机头72正下方，直至锻压完毕，驱动电机41启动继续驱动支撑板6上的夹持装置2继续滑移，实现了刀具锻件在锻压机头72下的定点停止。

参照图2，进料板31两侧沿锻压台3长度方向设有限位条311，限位条311限制刀具锻件在进料板31上的滑移轨迹，不会让刀具锻件从进料板31上滚落；锻压台3接近出料板32的一端沿锻压台3宽度方向设有斜面321，使刀具锻件被夹持装置2移动到锻压台3斜面321上能够顺畅地从出料板32滑出，不会卡在锻压台3边缘。

本申请实施例一种基于刀具锻件生产用压力机的实施原理为：在刀具锻件从进料板31滑到锻压台3一端后，打开驱动气缸51，驱动楔形块53向靠近驱动气缸51的一端滑移，滑轮在凹槽54内滚动，进而驱动横杆24向靠近锻压台3方向滑移，直至第二弧形板2312紧固住刀具锻件，此时打开驱动电机41，驱动螺杆42转动，进而驱动支撑板6向出料板32方向滑移，滑移至设在立杆21上的撞块26碰撞在行程开关33上，驱动电机41停止转动，进而刀具锻件停留在锻压机头72正下方，此时开启液压缸7对刀具锻件进行锻压。

锻压完毕，驱动电机41继续转动，第二弧形板2312夹持着刀具锻件继续向出料板32方向滑移，滑移至设于锻压台3上的斜面321处，此时控制驱动气缸51，立杆21向远离锻压台3方向滑移，直至第二弧形板2312完全松开刀具锻件，此时刀具锻件从斜面321处滑落至从出料板32上，直至滑移出出料板32；此时打开驱动电机41，驱动支撑板6向进料板31方向滑移，直至滑移至锻压台3靠近进料板31一端，如此完成了一个刀具锻件进料、锻压以及出料的整个过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于刀具锻件生产用压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有多组立柱(12)，所述立柱(12)上设有锻压台(3)，所述锻压台(3)一端设有进料板(31)，所述锻压台(3)另一端设有出料板(32)，所述底座(1)上设有支撑板(6)，所述支撑板(6)位于底座(1)与锻压台(3)之间，所述支撑板(6)与底座(1)滑移连接，所述底座(1)一端固定连接有驱动支撑板(6)滑移的驱动装置(4)；所述支撑板(6)上设有用于夹紧刀具锻件的夹持装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述支撑板（6）上沿支撑板（6）宽度方向设有导槽（62），所述夹持装置(2)包括设置在锻压台（3）两侧的立杆(21)，所述立杆(21)一端设有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与导槽(62)滑移连接，所述支撑板（6）上固定连接有驱动夹持装置（2）在导槽（62）内滑移的驱动机构（5），所述立杆(21)另一端安装有用于与刀具锻件外表面抵接的限位件（23）。

3.根据权利要求2所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述限位件(23)包括固定于立杆(21)上的连接杆(231)，所述连接杆(231)远离立杆(21)的一端设有第一弧形板(2311)和第二弧形板(2312)，所述第一弧形板(2311)与第二弧形板(2312)之间固定连接有波形弹片(2313)。

4.根据权利要求3所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述连接杆(231)与立杆(21)滑移连接，所述立杆（21）上设有用于固定连接杆（231）的固定件（25）。

5.根据权利要求2所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括与底座（1）转动连接的螺杆（42），所述螺杆(42)一端与支撑板(6)螺纹连接，所述底座(1)上设有用于驱动螺杆（42）转动的驱动电机(41)。

6.根据权利要求2所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定连接在支撑板(6)上的驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)包括第一活塞杆(52)，所述第一活塞杆(52)一端固定连接有楔形块(53)，所述楔形块(53)侧面沿楔形块(53)斜面方向设有凹槽(54)，所述立杆(21)上固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)端部与凹槽(54)滑移连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述锻压台（3）侧面设有用于控制驱动电机（41）启闭的行程开关（33），所述行程开关（33）与锻压机头（72）轴线对齐，所述立杆（21）上设有用于触发行程开关（33）的撞块（26）。

8.根据权利要求1所述的一种基于刀具锻件生产用压力机，其特征在于：所述进料板(31)两侧设有限位条(311)，所述锻压台(3)靠近出料板(32)的一端设有斜面(321)。

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