CN217224165U - 一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，包括底部机架，凸起导轨，伺服电机，螺纹丝杠，自动上料架结构，底部移动板，侧面限位板，导向滑槽，固定耳板，翻转支撑杆，端部定位架结构，旋转顶杆，圆柱限位头和自锁调节架结构，所述的凸起导轨分分别一体化设置在底部机架的上部前后两端；所述的伺服电机分别螺栓连接在底部机架的左侧前后两端；所述的螺纹丝杠分别轴接在底部机架的下部前后两端。本实用新型的有益效果为：通过旋转卡板和金属弹片的设置，有利于通过金属弹片的弹性推动旋转卡板的左上部旋转，向右侧移动时可以向下旋转，向左侧移动时可以推动底部移动板向左侧移动。

Description

一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置

技术领域

本实用新型属于自行车车架加工快速上料技术领域，尤其涉及一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置。

背景技术

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程，对自行车车架加工时，也需要对车架的表面进行激光加工。

但是，现有的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置还存在着加工完成后不能使固定后的自行车车架进行自动上料、不能调整自行车车架的固定高度和对自行车车架的定位效果较差的问题。

因此，发明一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，包括底部机架，凸起导轨，伺服电机，螺纹丝杠，自动上料架结构，底部移动板，侧面限位板，导向滑槽，固定耳板，翻转支撑杆，端部定位架结构，旋转顶杆，圆柱限位头和自锁调节架结构，所述的凸起导轨分分别一体化设置在底部机架的上部前后两端；所述的伺服电机分别螺栓连接在底部机架的左侧前后两端；所述的螺纹丝杠分别轴接在底部机架的下部前后两端；所述的自动上料架结构安装在螺纹丝杠的外侧；所述的底部移动板放置在底部机架的上部；所述的侧面限位板分别一体化设置在底部移动板的下部前后两端；所述的导向滑槽开设在侧面限位板靠近底部机架的一侧；所述的固定耳板分别螺栓连接在底部移动板的上部四角位置；所述的翻转支撑杆的下部轴接在固定耳板的内侧；所述的端部定位架结构安装在翻转支撑杆的上部；所述的旋转顶杆轴接在翻转支撑杆的前端右侧；所述的圆柱限位头分别焊接在旋转顶杆的下部前后两端；所述的自锁调节架结构分别两个为一组设置在底部移动板的上部前后两端。

优选的，所述的螺纹丝杠设置在侧面限位板的下部，并且螺纹丝杠的左侧与伺服电机的输出轴右侧联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的矩形移动块、螺纹连接孔、伺服电机和螺纹丝杠的设置，有利于通过螺纹连接孔和螺纹丝杠之间的螺纹传动，带动矩形移动块水平移动，从而推动该装置自动上料。

2.本实用新型中，所述的旋转卡板和金属弹片的设置，有利于通过金属弹片的弹性推动旋转卡板的左上部旋转，向右侧移动时可以向下旋转，向左侧移动时可以推动底部移动板向左侧移动。

3.本实用新型中，所述的限位挡板和按压开关的设置，有利于对旋转卡板起到限位的效果，使旋转卡板可以推动底部移动板移动，并且按压开关控制伺服电机自动反转。

4.本实用新型中，所述的侧面挤压板、定位凹槽和安装轴承的设置，有利于对车架的不同位置进行夹持，从而使车架站立在底部移动板的上部，可以对车架的前后两端同时加工。

5.本实用新型中，所述的连接轴杆、U型连接头和翻转支撑杆的设置，有利于将车架固定支撑在底部移动板的上部，并且对车架垂直夹持。

6.本实用新型中，所述的U型开口座和锁紧凹槽的设置，有利于配合圆柱限位头，将旋转顶杆的下部固定在U型开口座的内侧不同位置。

7.本实用新型中，所述的水平压板、T型限位杆和压缩弹簧的设置，有利于通过压缩弹簧的弹性推动水平压板向下移动，防止圆柱限位头从锁紧凹槽的内侧分离。

8.本实用新型中，所述的固定耳板、旋转顶杆和圆柱限位头的设置，有利于便于调节翻转支撑杆上部的位置，使端部定位架结构可以固定在车架的不同位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动上料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的端部定位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的自锁调节架结构的结构示意图。

图中：

1、底部机架；2、凸起导轨；3、伺服电机；4、螺纹丝杠；5、自动上料架结构；51、矩形移动块；52、螺纹连接孔；53、旋转卡板；54、金属弹片；55、限位挡板；56、按压开关；6、底部移动板；7、侧面限位板；8、导向滑槽；9、固定耳板；10、翻转支撑杆；11、端部定位架结构；111、侧面挤压板；112、定位凹槽；113、安装轴承；114、连接轴杆；115、U型连接头；12、旋转顶杆；13、圆柱限位头；14、自锁调节架结构；141、U型开口座；142、锁紧凹槽；143、水平压板；144、T型限位杆；145、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，包括底部机架1，凸起导轨2，伺服电机3，螺纹丝杠4，自动上料架结构5，底部移动板6，侧面限位板7，导向滑槽8，固定耳板9，翻转支撑杆10，端部定位架结构11，旋转顶杆12，圆柱限位头13和自锁调节架结构14，所述的凸起导轨2分分别一体化设置在底部机架1的上部前后两端；所述的伺服电机3分别螺栓连接在底部机架1的左侧前后两端；所述的螺纹丝杠4分别轴接在底部机架1的下部前后两端；所述的自动上料架结构5安装在螺纹丝杠4的外侧；所述的底部移动板6放置在底部机架1的上部；所述的侧面限位板7分别一体化设置在底部移动板6的下部前后两端；所述的导向滑槽8开设在侧面限位板7靠近底部机架1的一侧；所述的固定耳板9分别螺栓连接在底部移动板6的上部四角位置；所述的翻转支撑杆10的下部轴接在固定耳板9的内侧；所述的端部定位架结构11安装在翻转支撑杆10的上部；所述的旋转顶杆12轴接在翻转支撑杆10的前端右侧；所述的圆柱限位头13分别焊接在旋转顶杆12的下部前后两端；所述的自锁调节架结构14分别两个为一组设置在底部移动板6的上部前后两端；所述的自动上料架结构5包括矩形移动块51，螺纹连接孔52，旋转卡板53，金属弹片54，限位挡板55和按压开关56，所述的螺纹连接孔52开设在矩形移动块51的内侧中间位置；所述的旋转卡板53轴接在矩形移动块51的上部；所述的金属弹片54设置在矩形移动块51和旋转卡板53之间；所述的限位挡板55焊接在矩形移动块51的上部右侧；所述的按压开关56嵌入在限位挡板55的左侧上部；当旋转卡板53移动至侧面限位板7的右侧时，金属弹片54将旋转卡板53弹起，旋转卡板53对按压开关56进行按压，使伺服电机3反转，同时限位挡板55对旋转卡板53进行限位，使旋转卡板53带动底部移动板6向左侧移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的端部定位架结构11包括侧面挤压板111，定位凹槽112，安装轴承113，连接轴杆114和U型连接头115，所述的定位凹槽112开设在侧面挤压板111的内侧后端；所述的安装轴承113的外圈嵌入在侧面挤压板111的前端中间位置；所述的连接轴杆114的后端过盈连接在安装轴承113的内圈；所述的U型连接头115设置在侧面挤压板111的前端下部；连接轴杆114和U型连接头115的相互配合，调节侧面挤压板111的前后角度，安装轴承113和连接轴杆114相互配合，调节侧面挤压板111的纵向倾斜角度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的自锁调节架结构14包括U型开口座141，锁紧凹槽142，水平压板143，T型限位杆144和压缩弹簧145，所述的锁紧凹槽142分别开口向上开设在U型开口座141的上部前后两端；所述的水平压板143设置在U型开口座141的前端；所述的T型限位杆144分别插接在水平压板143的内部左右两侧；所述的压缩弹簧145套接在T型限位杆144的外侧上部；向上移动水平压板143，调节旋转顶杆12下部的横向位置，将圆柱限位头13插入适合位置的锁紧凹槽142中，压缩弹簧145推动水平压板143向下移动。

上述实施例中，具体的，所述的金属弹片54的下部与矩形移动块51的上部螺栓连接，对金属弹片54的位置进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的旋转卡板53的左下部与金属弹片54的右上部接触，对旋转卡板53的左侧施加向上的推力。

上述实施例中，具体的，所述的旋转卡板53的左侧向左上部倾斜设置，当旋转卡板53向右侧移动时，保证侧面限位板7不会移动。

上述实施例中，具体的，所述的按压开关56远离限位挡板55的一侧与旋转卡板53的右侧接触，对伺服电机3进行自动翻转。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹丝杠4与螺纹连接孔52的内侧螺纹连接，带动矩形移动块51横向移动。

上述实施例中，具体的，所述的旋转卡板53的左上部与侧面限位板7的右侧接触，可以推动底部移动板6向左侧移动。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴杆114的前端轴接在U型连接头115的内侧，保证侧面挤压板111可以前后旋转。

上述实施例中，具体的，所述的U型连接头115的下部与翻转支撑杆10的上部螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的U型开口座141的下部与底部移动板6的上部螺栓连接，对U型开口座141进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的T型限位杆144的下部与底部移动板6螺纹连接，起到限位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧145的下部分别与水平压板143的上部左右两侧接触，对水平压板143施加向下的推力。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧凹槽142的内侧上部设置有倒角，保证圆柱限位头13可以快速插入锁紧凹槽142的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转顶杆12的下部插接在U型开口座141的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱限位头13插接在锁紧凹槽142的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的水平压板143设置在圆柱限位头13的上部远离U型开口座141的一侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将车架放入翻转支撑杆10的内侧，通过连接轴杆114和U型连接头115的相互配合，调节侧面挤压板111的前后角度，安装轴承113和连接轴杆114相互配合，调节侧面挤压板111的纵向倾斜角度，然后将车架插入定位凹槽112的内侧，向上移动水平压板143，调节旋转顶杆12下部的横向位置，将圆柱限位头13插入适合位置的锁紧凹槽142中，压缩弹簧145推动水平压板143向下移动，对圆柱限位头13施加向下的压力，防止圆柱限位头13从锁紧凹槽142的内侧分离，伺服电机3带动螺纹丝杠4旋转，螺纹丝杠4与螺纹连接孔52相互配合，使矩形移动块51带动旋转卡板53向右侧移动，同时旋转卡板53对金属弹片54进行压缩，当旋转卡板53移动至侧面限位板7的右侧时，金属弹片54将旋转卡板53弹起，旋转卡板53对按压开关56进行按压，使伺服电机3反转，同时限位挡板55对旋转卡板53进行限位，使旋转卡板53带动底部移动板6向左侧移动，实现自动快速上料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，该自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，包括底部机架(1)，凸起导轨(2)，伺服电机(3)，螺纹丝杠(4)，自动上料架结构(5)，底部移动板(6)，侧面限位板(7)，导向滑槽(8)，固定耳板(9)，翻转支撑杆(10)，端部定位架结构(11)，旋转顶杆(12)，圆柱限位头(13)和自锁调节架结构(14)，所述的凸起导轨(2)分别一体化设置在底部机架(1)的上部前后两端；所述的伺服电机(3)分别螺栓连接在底部机架(1)的左侧前后两端；所述的螺纹丝杠(4)分别轴接在底部机架(1)的下部前后两端；所述的自动上料架结构(5)安装在螺纹丝杠(4)的外侧；所述的底部移动板(6)放置在底部机架(1)的上部；所述的侧面限位板(7)分别一体化设置在底部移动板(6)的下部前后两端；所述的导向滑槽(8)开设在侧面限位板(7)靠近底部机架(1)的一侧；所述的固定耳板(9)分别螺栓连接在底部移动板(6)的上部四角位置；所述的翻转支撑杆(10)的下部轴接在固定耳板(9)的内侧；所述的端部定位架结构(11)安装在翻转支撑杆(10)的上部；所述的旋转顶杆(12)轴接在翻转支撑杆(10)的前端右侧；所述的圆柱限位头(13)分别焊接在旋转顶杆(12)的下部前后两端；所述的自锁调节架结构(14)分别两个为一组设置在底部移动板(6)的上部前后两端；所述的自动上料架结构(5)包括矩形移动块(51)，螺纹连接孔(52)，旋转卡板(53)，金属弹片(54)，限位挡板(55)和按压开关(56)，所述的螺纹连接孔(52)开设在矩形移动块(51)的内侧中间位置；所述的旋转卡板(53)轴接在矩形移动块(51)的上部；所述的金属弹片(54)设置在矩形移动块(51)和旋转卡板(53)之间；所述的限位挡板(55)焊接在矩形移动块(51)的上部右侧；所述的按压开关(56)嵌入在限位挡板(55)的左侧上部。

2.如权利要求1所述的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，所述的端部定位架结构(11)包括侧面挤压板(111)，定位凹槽(112)，安装轴承(113)，连接轴杆(114)和U型连接头(115)，所述的定位凹槽(112)开设在侧面挤压板(111)的内侧后端；所述的安装轴承(113)的外圈嵌入在侧面挤压板(111)的前端中间位置；所述的连接轴杆(114)的后端过盈连接在安装轴承(113)的内圈；所述的U型连接头(115)设置在侧面挤压板(111)的前端下部。

3.如权利要求1所述的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，所述的自锁调节架结构(14)包括U型开口座(141)，锁紧凹槽(142)，水平压板(143)，T型限位杆(144)和压缩弹簧(145)，所述的锁紧凹槽(142)分别开口向上开设在U型开口座(141)的上部前后两端；所述的水平压板(143)设置在U型开口座(141)的前端；所述的T型限位杆(144)分别插接在水平压板(143)的内部左右两侧；所述的压缩弹簧(145)套接在T型限位杆(144)的外侧上部。

4.如权利要求1所述的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，所述的金属弹片(54)的下部与矩形移动块(51)的上部螺栓连接，所述的旋转卡板(53)的左下部与金属弹片(54)的右上部接触。

5.如权利要求1所述的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，所述的旋转卡板(53)的左侧向左上部倾斜设置，所述的按压开关(56)远离限位挡板(55)的一侧与旋转卡板(53)的右侧接触。

6.如权利要求1所述的自行车车架加工用激光加工用快速上料装置，其特征在于，所述的螺纹丝杠(4)与螺纹连接孔(52)的内侧螺纹连接，所述的旋转卡板(53)的左上部与侧面限位板(7)的右侧接触。

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