CN116493536B - 一种航空钛合金件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及航空钛合金件锻造技术领域，具体为一种航空钛合金件锻造装置，包括承载煅烧机构、安装在承载煅烧机构上的锻压传动机构以及安装在承载煅烧机构上且靠近锻压传动机构一侧的控温机构。在底座中部安装可对钛合金件进行煅烧及锻打与一体的锻压梁轨，同时在锻压梁轨的外端安装可对煅烧后钛合金件进行控温防护的防护外壳，结合活动安装在锻压梁轨上的封堵垫件以及安装在其内壁上两组限位组件对煅烧后钛合金件的夹紧，配合活动安装在封堵垫件内封门组件对封堵垫件内部竖槽的自由闭合，此时操作人员可通过控制封门组件来观测防护外壳内腔钛合金件的锻造状态，同时又能够有效避免煅烧后钛合金件发生快速失温的问题。

Description

一种航空钛合金件锻造装置

技术领域

本发明涉及航空钛合金件锻造技术领域，具体为一种航空钛合金件锻造装置。

背景技术

钛合金具有高比强、低密度、耐高温、抗腐蚀及无磁性等性能,因而成为航空航天领域最常用的金属之一，目前工业钛合金80%以上为变形钛合金,包括锻件、锻棒及轧制型材等形式，而锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段。

但是目前钛合金件的锻造方式如果出现差误便会导致钛合金件出现裂纹以及形变，尤其是当钛合金件从熔炉取出并放置在锻打台面上锻打时，随着锻打的进行，钛合金件表面的温度会快速消散，一旦温度在锻打期间温度失衡，且锻打的速度低，同时随着锻打组件冷面与高温钛合金件表面进行反复接触后，温度不均便会造成锻打后的钛合金件发生形变以及裂纹。

针对煅烧后钛合金件的锻造处理，如何避免煅烧后钛合金件转移至锻打台进行锻造期间，确保锻造组件对钛合金件进行高速度比进行锻打，同时避免煅烧后钛合金件出现失温过大而发生裂纹，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种航空钛合金件锻造装置，包括承载煅烧机构、安装在承载煅烧机构上的锻压传动机构以及安装在承载煅烧机构上且靠近锻压传动机构一侧的控温机构，所述承载煅烧机构包括底座、安装在底座顶部的多个插杆、安装在多个插杆上的多个外架、分别安装在底座顶部两侧的多个火焰喷射管、安装在底座中部的锻压梁轨、连接在底座一端且位于锻压梁轨底部的垫板、安装在垫板底部的两个承重垫块、利用螺母安装在两个承重垫块内的两个隔板以及利用螺母安装在锻压梁轨外端上的束位件，所述锻压传动机构包括利用螺栓安装在两个隔板上的立柱、活动安装在立柱顶部的偏心转轴、利用螺栓安装在立柱中部的基座、安装在基座内的电机、传动于电机内端轴杆上的履带、活动安装在偏心转轴上的牵引板、活动安装在牵引板底端的锻压立桩以及连接在锻压立桩外部的主弹簧，所述控温机构包括安装在锻压梁轨外部的防护外壳、利用螺栓安装在锻压梁轨外端且夹持于防护外壳内的两个挡板、活动安装在防护外壳内的火钳、活动安装在防护外壳内的封堵垫件、活动安装在封堵垫件内的封门组件、活动安装在封堵垫件远离底座一端上的梁杆、连接在束位件和梁杆之间的压簧以及插接在封堵垫件内的两个限位组件，所述限位组件包括位于防护外壳内腔且对钛合金件进行限位夹持的定位夹头、安装在定位夹头上且插接在封堵垫件上的隔热外罩以及安装在定位夹头上且活动安装在隔热外罩内壁滑槽中的弹性撑件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶部安装有煅烧护罩，且煅烧护罩顶部的两侧分别开设有引导火焰斜射的端孔，所述锻压梁轨的外端开设有适配夹持于束位件底端螺杆的通孔，且锻压梁轨的两侧开设有适配夹持于防护外壳的矩形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用将锻压梁轨内端安装在底座顶部的煅烧护罩中，配合安装在锻压梁轨外端的束位件对梁杆的限位夹持，当推动梁杆并控制封堵垫件向着煅烧护罩中后，此时被两组限位组件夹持的钛合金件便可稳定的向着多个火焰喷射管底端喷口位置进行转移，从而方便被夹持的钛合金件可以得到煅烧以及锻打的连续性运作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的内部开设有矩形凹槽，且隔板的两端分别安装有适配贯穿至两个承重垫块外部的端杆，且端杆上连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺栓将立柱安装在两个隔板内部的矩形凹槽中，此时固定状态下的立柱便可为电机以及偏心转轴的运转提供足够的支撑力，以此确保锻压立桩往复性伸展期间可以维持稳定状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机靠近立柱的一端轴杆上安装有工字形主转轮，且偏心转轴上安装有适配于主转轮的副转轮。

通过采用上述技术方案，当电机启动并运行时，电机内端轴杆以及主转轮便可带动履带进行旋转，进而会对安装在立柱顶部的偏心转轴便可被履带进行连续传动，此时被牵引板活动连接的锻压立桩便可进行高速度比进行往复性伸展。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锻压立桩的顶部安装有夹板，所述防护外壳顶面的中部安装有圆形垫圈，且主弹簧的底端连接在圆形垫圈的顶部。

通过采用上述技术方案，利用在防护外壳顶面的中部安装圆形垫圈，配合圆形垫圈对主弹簧的支撑，随着锻压立桩下压的运作，此时压缩状态下的主弹簧便可为锻压立桩的复位提供反向弹力，以此确保锻压立桩持续性伸展可以维持稳定，进而保证了钛合金件表面锻打受力的恒定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外壳远离立柱的一侧安装有端管，且端管内开设有矩形插槽，所述火钳内端的夹头适配插接在端管的矩形插槽内。

通过采用上述技术方案，配合防护外壳以及活动封装的封堵垫件对被夹持钛合金件的密封防护，随着锻压立桩对煅烧后钛合金件的持续性锻打，防护外壳和封堵垫件整体便可确保钛合金件锻打环境温度得到控制，避免了钛合金件失温过大而出现锻造失衡，进而发生裂纹。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵垫件两端隔板的外壁与防护外壳内壁均开设有向内凹陷的槽口，且封门组件内两个U字形横杆分别夹持于隔板以及防护外壳内壁形成的缝隙中。

通过采用上述技术方案，利用在封堵垫件内活动安装封门组件，配合安装在封堵垫件两端隔板上的子弹簧对封门组件的弹性支撑，随着钛合金件的锻打进行，操作人员便可控制封门组件的伸展来观测钛合金件的锻打过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热外罩内部两处矩形腔体的内壁上开设有对称分布的滑槽，所述弹性撑件是由横管、弹簧以及子杆组成，且子杆的外端安装有T字形滑块。

通过采用上述技术方案，利用将两个弹性撑件内子杆的滑块活动安装在隔热外罩内壁的滑槽中，当被夹持的钛合金件大小不一时，此时可沿着隔热外罩内腔进行自由伸展的定位夹头便可对着不同形状的钛合金件进行选择性夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位夹头外部安装有四分之一圆弧形夹片，且圆弧形夹片的内壁安装有隔热板。

通过采用上述技术方案，利用相邻四个定位夹头外端的圆弧形夹片对不同大小钛合金件的限位夹持，此时被束紧的钛合金件便可位于防护外壳内腔的中部，此时活动安装在防护外壳中部的锻压立桩便可对着不同大小的钛合金件进行精确度锻打作业。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置底座，且在底座顶部的两侧安装均匀分布的多个火焰喷射管，并在底座中部安装可对钛合金件进行煅烧及锻打与一体的锻压梁轨，同时在锻压梁轨的外端安装可对煅烧后钛合金件进行控温防护的防护外壳，结合活动安装在锻压梁轨上的封堵垫件以及安装在其内壁上两组限位组件对煅烧后钛合金件的夹紧，配合活动安装在封堵垫件内封门组件对封堵垫件内部竖槽的自由闭合，此时操作人员可通过控制封门组件来观测防护外壳内腔钛合金件的锻造状态，同时又能够有效避免煅烧后钛合金件发生快速失温的问题。

2.本发明通过在防护外壳外部一侧的端管内活动安装可对煅烧后钛合金件进行夹持的火钳，当需要对锻打的钛合金件进行角度调节或者翻面时，操作人员即可利用控制火钳对夹紧后钛合金件进行旋转，以此方便锻压立桩对煅烧后的钛合金件进行全面的锻造处理。

3.本发明通过在两个承重垫块内安装两个隔板，且配合螺栓将立柱安装在两个隔板内部的凹槽中，当控制电机启动并运行后，电机便可带动履带进行旋转，进而履带会传动偏心转轴进行偏心转动，而活动安装在偏心转轴上的牵引板便可带动锻压立桩对着位于防护外壳内腔中部且被夹持的钛合金件进行高速度比锻打处理。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明图1的仰视示意图；

图3为本发明的承载煅烧机构示意图；

图4为本发明承载煅烧机构的分散示意图；

图5为本发明的锻压传动机构和控温机构示意图；

图6为本发明的锻压传动机构示意图；

图7为本发明的控温机构示意图；

图8为本发明图7的内部示意图；

图9为本发明封堵垫件的剖面示意图；

图10为本发明限位组件的剖面示意图；

图11为本发明图10的A处放大示意图；

图12为本发明图5的内部示意图；

图13为本发明封堵垫件的内部示意图；

图14为本发明隔热外罩的横面剖析示意图；

图15为本发明隔热外罩的截面剖析示意图；

图16为本发明限位组件的顶视示意图。

附图标记：

100、承载煅烧机构；110、底座；120、插杆；130、外架；140、火焰喷射管；150、锻压梁轨；160、垫板；170、承重垫块；180、隔板；190、束位件；

200、锻压传动机构；210、立柱；220、偏心转轴；230、基座；240、电机；250、履带；260、牵引板；270、锻压立桩；280、主弹簧；

300、控温机构；310、防护外壳；320、挡板；330、火钳；340、封堵垫件；350、封门组件；360、梁杆；370、压簧；380、限位组件；381、隔热外罩；382、定位夹头；383、弹性撑件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种航空钛合金件锻造装置。

实施例一：

结合图1-图16所示，本发明提供的一种航空钛合金件锻造装置，包括承载煅烧机构100、安装在承载煅烧机构100上的锻压传动机构200以及安装在承载煅烧机构100上且靠近锻压传动机构200一侧的控温机构300。

承载煅烧机构100包括底座110、插杆120、外架130、火焰喷射管140、锻压梁轨150、垫板160、承重垫块170、隔板180以及束位件190，锻压传动机构200包括立柱210、偏心转轴220、基座230、电机240、履带250、牵引板260和锻压立桩270，控温机构300包括防护外壳310、挡板320、火钳330、封堵垫件340、封门组件350、梁杆360、压簧370以及限位组件380，且限位组件380还包括隔热外罩381、定位夹头382以及弹性撑件383。

具体的，多个插杆120安装在底座110的顶部，多个外架130安装在多个插杆120上，多个火焰喷射管140分别安装在底座110顶部的两侧，锻压梁轨150安装在底座110的中部，垫板160连接在底座110一端且位于锻压梁轨150的底部，两个承重垫块170安装在垫板160的底部，两个隔板180利用螺母安装在两个承重垫块170内，束位件190利用螺母安装在锻压梁轨150的外端上，立柱210利用螺栓安装在两个隔板180上，偏心转轴220活动安装在立柱210的顶部，基座230利用螺栓安装在立柱210的中部，电机240安装在基座230内，履带250传动于电机240内端的轴杆上，牵引板260活动安装在偏心转轴220上，锻压立桩270活动安装在牵引板260的底端，主弹簧280连接在锻压立桩270的外部，防护外壳310安装在锻压梁轨150的外部，两个挡板320利用螺栓安装在锻压梁轨150的外端且夹持于防护外壳310内，火钳330活动安装在防护外壳310内，封堵垫件340活动安装在防护外壳310内，封门组件350活动安装在封堵垫件340内，梁杆360活动安装在封堵垫件340远离底座110的一端上，压簧370连接在束位件190和梁杆360之间，两个限位组件380插接在封堵垫件340内，多个定位夹头382位于防护外壳310的内腔且对钛合金件进行限位夹持，隔热外罩381安装在定位夹头382上且插接在封堵垫件340上，弹性撑件383安装在定位夹头382上且活动安装在隔热外罩381内壁的滑槽中。

利用在锻压梁轨150的外端安装可对煅烧后钛合金件进行控温防护的防护外壳310，结合活动安装在锻压梁轨150上的封堵垫件340以及安装在其内壁上两组限位组件380对煅烧后钛合金件的夹紧，配合活动安装在封堵垫件340内封门组件350对封堵垫件340内部竖槽的自由闭合，此时操作人员可通过控制封门组件350来观测防护外壳310内腔钛合金件的锻造状态，当需要对锻打的钛合金件进行角度调节或者翻面时，操作人员即可利用控制火钳330对夹紧后钛合金件进行旋转，随着电机240启动并运行后，电机240便可带动履带250进行旋转，进而履带250会传动偏心转轴220进行偏心转动，而活动安装在偏心转轴220上的牵引板260便可带动锻压立桩270对着位于防护外壳310内腔中部且被夹持的钛合金件进行高速度比锻打处理。

实施例二：

结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，底座110的顶部安装有煅烧护罩，且煅烧护罩顶部的两侧分别开设有引导火焰斜射的端孔，锻压梁轨150的外端开设有适配夹持于束位件190底端螺杆的通孔，且锻压梁轨150的两侧开设有适配夹持于防护外壳310的矩形凹槽，隔板180的内部开设有矩形凹槽，且隔板180的两端分别安装有适配贯穿至两个承重垫块170外部的端杆，且端杆上连接有螺母。

结合螺栓将立柱210安装在两个隔板180内部的矩形凹槽中，固定状态下的立柱210便可为电机240以及偏心转轴220的运转提供足够的支撑力，确保锻压立桩270往复性伸展期间可以维持稳定状态，同时将锻压梁轨150内端安装在底座110顶部的煅烧护罩中，配合安装在锻压梁轨150外端的束位件190对梁杆360的限位夹持，当推动梁杆360并控制封堵垫件340向着煅烧护罩中后，被两组限位组件380夹持的钛合金件便可稳定的向着多个火焰喷射管140底端喷口位置进行转移，从而方便被夹持的钛合金件可以得到煅烧以及锻打的连续性运作。

实施例三：

结合图6、图7以及图12所示，在实施例一的基础上，电机240靠近立柱210的一端轴杆上安装有工字形主转轮，且偏心转轴220上安装有适配于主转轮的副转轮，锻压立桩270的顶部安装有夹板，防护外壳310顶面的中部安装有圆形垫圈，且主弹簧280的底端连接在圆形垫圈的顶部。

随着电机240的启动并运行，电机240内端轴杆以及主转轮便可带动履带250进行旋转，安装在立柱210顶部的偏心转轴220便可被履带250进行连续传动，被牵引板260活动连接的锻压立桩270便可进行高速度比进行往复性伸展，同时配合圆形垫圈对主弹簧280的支撑，随着锻压立桩270下压的运作，此时压缩状态下的主弹簧280便可为锻压立桩270的复位提供反向弹力，从而确保锻压立桩270持续性伸展可以维持稳定，进而保证了钛合金件表面锻打受力的恒定。

实施例四：

结合图7-图13所示，在实施例一的基础上，防护外壳310远离立柱210的一侧安装有端管，且端管内开设有矩形插槽，火钳330内端的夹头适配插接在端管的矩形插槽内，封堵垫件340两端隔板的外壁与防护外壳310内壁均开设有向内凹陷的槽口，且封门组件350内两个U字形横杆分别夹持于隔板以及防护外壳310内壁形成的缝隙中。

配合安装在封堵垫件340两端隔板上的子弹簧对封门组件350的弹性支撑，随着钛合金件的锻打进行，操作人员便可控制封门组件350的伸展来观测钛合金件的锻打过程，同时结合防护外壳310以及活动封装的封堵垫件340对被夹持钛合金件的密封防护，随着锻压立桩270对煅烧后钛合金件的持续性锻打，防护外壳310和封堵垫件340整体便可确保钛合金件锻打环境温度得到控制，避免了钛合金件失温过大而出现锻造失衡，进而发生裂纹。

实施例五：

结合图10和图16所示，在实施例一的基础上，隔热外罩381内部两处矩形腔体的内壁上开设有对称分布的滑槽，弹性撑件383是由横管、弹簧以及子杆组成，且子杆的外端安装有T字形滑块，定位夹头382外部安装有四分之一圆弧形夹片，且圆弧形夹片的内壁安装有隔热板。

利用将两个弹性撑件383内子杆的滑块活动安装在隔热外罩381内壁的滑槽中，当被夹持的钛合金件大小不一时，沿着隔热外罩381内腔进行自由伸展的定位夹头382便可对着不同形状的钛合金件进行选择性夹持，同时结合相邻四个定位夹头382外端的圆弧形夹片对不同大小钛合金件的限位夹持，被束紧的钛合金件便可位于防护外壳310内腔的中部，此时活动安装在防护外壳310中部的锻压立桩270便可对着不同大小的钛合金件进行精确度锻打作业。

本发明的工作原理及使用流程：预先将两个弹性撑件383分别安装在两个定位夹头382外部的横孔内，接着将组装后的定位夹头382以及弹性撑件383活动安装在隔热外罩381的内腔，此时弹性撑件383内子杆的滑块会适配插接在隔热外罩381内壁的滑槽中，接着将两个组装后的限位组件380分别插接在封堵垫件340两端隔板的内壁插槽中，此时相邻两组定位夹头382形成的半圆形夹头会对着航空钛合金件进行限位夹持，此时活动安装在封堵垫件340两端隔板竖槽中的封门组件350便可配合封堵垫件340隔板外部的子弹簧进行自由伸展，接着利用螺母将束位件190安装在锻压梁轨150的外端，然后将组装后的防护外壳310整体安装在锻压梁轨150外端上，接着利用压簧370将梁杆360活动连接于封堵垫件340一端隔板的凹孔中，此时束位件190会将梁杆360进行夹持，而火钳330的内端会活动安装在防护外壳310外部一侧的端管内，而锻压立桩270的底端会配合主弹簧280安装在防护外壳310上，且锻压立桩270的底端会贯穿至防护外壳310的内腔中，接着将锻压立桩270的顶端活动安装在牵引板260底部，并将牵引板260顶部端杆上活动安装在偏心转轴220上，而被螺栓安装在立柱210上的基座230便可将电机240进行固定夹紧，此时偏心转轴220便可被电机240以及履带250进行联合传动，当控制梁杆360向着底座110一端伸展后，操作人员需要将航空钛合金件放置在相邻四个定位夹头382形成的圆形缝隙中，接着再次推动梁杆360，直至封堵垫件340整体带动被夹持的航空钛合金件向着底座110顶部的煅烧护罩进行转移，接着控制多个火焰喷射管140对着被夹持的航空钛合金件进行煅烧，当航空钛合金件煅烧软化后，操作人员便快速控制梁杆360恢复初始位置，此时煅烧后的航空钛合金件会位于防护外壳310内腔的中部，接着启动并运行电机240，此时被联动的偏心转轴220便可带动牵引板260以及锻压立桩270对着煅烧后的航空钛合金件进行往复性锻压冲撞，在锻压期间，操作人员可通过控制封门组件350的下降来观测防护外壳310内部锻压状态，同时操作人员可通过火钳330对锻压的航空钛合金件进行翻转，以此实现对煅烧软化后航空钛合金件的全方位锻压处理，从而有效确保了在维持温度恒定的同时，又可以确保锻压速度的恒定，进而避免航空钛合金件因失温速度过快，且锻打速度不一致而出现变形的问题发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，包括承载煅烧机构（100）、安装在承载煅烧机构（100）上的锻压传动机构（200）以及安装在承载煅烧机构（100）上且靠近锻压传动机构（200）一侧的控温机构（300）；

所述承载煅烧机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）顶部的多个插杆（120）、安装在多个插杆（120）上的多个外架（130）、分别安装在底座（110）顶部两侧的多个火焰喷射管（140）、安装在底座（110）中部的锻压梁轨（150）、连接在底座（110）一端且位于锻压梁轨（150）底部的垫板（160）、安装在垫板（160）底部的两个承重垫块（170）、利用螺母安装在两个承重垫块（170）内的两个隔板（180）以及利用螺母安装在锻压梁轨（150）外端上的束位件（190）；

所述锻压传动机构（200）包括利用螺栓安装在两个隔板（180）上的立柱（210）、活动安装在立柱（210）顶部的偏心转轴（220）、利用螺栓安装在立柱（210）中部的基座（230）、安装在基座（230）内的电机（240）、传动于电机（240）内端轴杆上的履带（250）、活动安装在偏心转轴（220）上的牵引板（260）、活动安装在牵引板（260）底端的锻压立桩（270）以及连接在锻压立桩（270）外部的主弹簧（280）；

所述控温机构（300）包括安装在锻压梁轨（150）外部的防护外壳（310）、利用螺栓安装在锻压梁轨（150）外端且夹持于防护外壳（310）内的两个挡板（320）、活动安装在防护外壳（310）内的火钳（330）、活动安装在防护外壳（310）内的封堵垫件（340）、活动安装在封堵垫件（340）内的封门组件（350）、活动安装在封堵垫件（340）远离底座（110）一端上的梁杆（360）、连接在束位件（190）和梁杆（360）之间的压簧（370）以及插接在封堵垫件（340）内的两个限位组件（380），所述封堵垫件（340）活动安装在锻压梁轨（150）上；

所述限位组件（380）包括位于防护外壳（310）内腔且对钛合金件进行限位夹持的定位夹头（382）、安装在定位夹头（382）上且插接在封堵垫件（340）上的隔热外罩（381）以及安装在定位夹头（382）上且活动安装在隔热外罩（381）内壁滑槽中的弹性撑件（383），所述隔热外罩（381）内部两处矩形腔体的内壁上开设有对称分布的滑槽，所述弹性撑件（383）是由横管、弹簧以及子杆组成，且子杆的外端安装有T字形滑块，所述定位夹头（382）外部安装有四分之一圆弧形夹片，且圆弧形夹片的内壁安装有隔热板。

2.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述底座（110）的顶部安装有煅烧护罩，且煅烧护罩顶部的两侧分别开设有引导火焰斜射的端孔。

3.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述锻压梁轨（150）的外端开设有适配夹持于束位件（190）底端螺杆的通孔，且锻压梁轨（150）的两侧开设有适配夹持于防护外壳（310）的矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述隔板（180）的内部开设有矩形凹槽，且隔板（180）的两端分别安装有适配贯穿至两个承重垫块（170）外部的端杆，且端杆上连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述电机（240）靠近立柱（210）的一端轴杆上安装有工字形主转轮，且偏心转轴（220）上安装有适配于主转轮的副转轮。

6.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述锻压立桩（270）的顶部安装有夹板，所述防护外壳（310）顶面的中部安装有圆形垫圈，且主弹簧（280）的底端连接在圆形垫圈的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述防护外壳（310）远离立柱（210）的一侧安装有端管，且端管内开设有矩形插槽，所述火钳（330）内端的夹头适配插接在端管的矩形插槽内。

8.根据权利要求1所述的一种航空钛合金件锻造装置，其特征在于，所述封堵垫件（340）两端隔板的外壁与防护外壳（310）内壁均开设有向内凹陷的槽口，且封门组件（350）内两个U字形横杆分别夹持于隔板以及防护外壳（310）内壁形成的缝隙中。