CN220177872U - 一种异形锥形钢管挤压成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件制造设备技术领域，尤其涉及一种异形锥形钢管挤压成形设备。包括支撑机构，支撑机构上安装有送料机构，送料机构的中部固定有限位机构，限位机构的出料口侧固定安装有塑形机构；限位机构包括限位体，限位体中部设有开口，限位体上安装有四个第一链轮和三个第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，第一链轮与第一转轴的一端固定连接，第一转轴与所述限位体轴承连接，第一转轴的另一端固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，四个链条成圆周阵列排列，齿条的一端通过销轴连接有滚轮，四个所述第一转轴中的任意一个与液压马达的输出端固定连接；通过限位机构的上述改进，从而使得塑形更加精确。

Description

一种异形锥形钢管挤压成形设备

技术领域

本实用新型涉及管件制造设备技术领域，尤其涉及一种异形锥形钢管挤压成形设备。

背景技术

异形管是经冷拔制成各种异形的无缝钢管，异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管，铝合金异形管，塑料异形管，异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能，挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异形管材，为了能生产品种繁多的异形管，还必须拥有多种生产手段，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出热挤压技术、辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设

备与工艺。

在现有技术中，限位机构大多数是由底部限位件与侧边的两个限位件构成，且每个限位件皆有单独的气缸控制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：限位机构由下部和两侧的三个限位件组成，每个限位件单独控制，在控制限位件进行收缩限位时，由于每个限位件都是由单独的气缸控制，其会产生偏差，从而影响了钢管挤压塑形的质量。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种异形锥形钢管挤压成形设备，其目的是通过一个液压马达控制链条、链轮、齿轮的组合，从而使得限位装置能够进一步的共同的收缩，从而减小误差，提高质量。

本实用新型是使用以下技术方案实现的：一种异形锥形钢管挤压成形设备，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有送料机构，所述送料机构的中部固定有限位机构，所述限位机构的出料口侧固定安装有塑形机构；所述限位机构包括限位体，所述限位体中部设有开口，所述限位体上安装有四个第一链轮和三个第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述第一链轮与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴与所述限位体轴承连接，所述第一转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述四个链条成圆周阵列排列，所述齿条的一端通过销轴连接有滚轮，四个所述第一转轴中的任意一个与液压马达的输出端固定连接；

所述第二链轮固定连接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端与所述限位体轴承连接；

四个所述第一链轮位于链条的内侧，三个所述第二链轮位于所述链条的外侧。

更进一步的，所述塑形机构的出料口一侧安装有调节机构，所述调节机构固定安装在所述支撑机构上，所述调节机构包括第五液压缸，所述第五液压缸的输出端固定连接有第二滑块，所述第二滑块上套设有第二定向块，所述第二定向块固定在所述调节机构上。

更进一步的，所述限位机构、塑形机构、调节机构顶部均在同样的位置上开设有两个圆通孔。

更进一步的，所述圆通孔上连接有连接杆。

更进一步的，所述连接杆的一端固定连接有第一限位杆的一端，所述第一限位杆的另一端固定连接在所述支撑机构上；所述连接件的另一端固定连接有第二限位杆的一端，所述第二限位杆的另一端固定连接在所述支撑机构上。

更进一步的，所述开口为正八边形开口。

更进一步的，所述支撑机构上还安装有送料机构，所述送料机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有模具。

更进一步的，所述送料机构还包括第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块中部设有圆孔，所述第一滑块上镜像设置有两个第二液压缸和两个第一定向块，所述第二液压缸的输出端穿过所述第一定向块。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型一种异形锥形钢管挤压成形设备与现有技术不同之处在于本实用新型通过使用一个液压马达控制链条、链轮、齿轮的组合装置，从而使得四个限位件共同收缩，减小了收缩过程中所产生的误差；并且在上部也设置有一个限位件，从而防止由于钢管发生轻微翘起所产生的误差。在塑形机构的后方还设置有一个调节机构，从而调整钢管在塑形结束之后的位置，对钢管进行进一步的限定，从而进一步提高钢管在塑形过程中的质量。

下面结合附图对本实用新型的一种异形锥形钢管挤压成形设备作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种异形锥形钢管挤压成形设备结构示意图；

图2是限位机构结构示意图；

图3是限位机构原理图；

图4是塑形机构结构示意图；

图5是调节机构结构示意图。

在图中：1-支撑机构，11-第一侧板，12-连接板，13-第一支撑板，14-第一支撑座，15-第二支撑板，16-第二侧板，17-底座，18-第二支撑座，19-第二支撑板；2-送料机构，21-第一液压缸，22-钢管，23-第一定向块，24-第一滑块，25-第二液压缸，26-第三液压缸；3-第一限位杆；4-限位机构，41-限位体，42-链条，421-第一链轮，422-第二链轮，43-第一转轴，44-第二转轴，45-齿条，46-滚轮，47-齿轮，48-液压马达；5-连接杆；6-塑形机构，61-第四液压缸，62-塑形片；7-调节机构，71-第五液压缸，72-第二定向块，73-第二滑块；8-第二限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种异形锥形钢管挤压成形设备包括支撑机构1，支撑机构包括两个第一侧板11，连接板12将两个第一侧板11连接固定，在第一侧板11上固定安装有第一支撑板13和第二支撑板19，在第一支撑板13上固定安装有第一支撑座14，在第二支撑板19上固定安装有第二支撑座18。支撑机构1还包括第二侧板16，在第二侧板16上固定安装有第二支撑板15，在第一侧板11与第二侧板16之间固定连接有底座17。

如图1至图4所示，在支撑机构1上还安装有送料机构2，送料机构2的中间，在底座17上安装有限位机构4、塑形机构6和调节机构7，送料机构2包括第一液压缸21，第一液压缸21安装在第一支撑座14上，第一液压缸21的输出端与模具固定连接，在模具上套设有钢管22，钢管22搭接在第二支撑座18上，钢管22依次穿过限位机构4、塑形机构6和调节机构7，钢管22在穿过调节机构7后与第一滑块24连接，第一滑块24与第二侧板16滑动连接，第一滑块24包括第二液压缸25和第一定向块23，第二液压缸25的输出端穿过第一定向块23，送料机构24还包括第三液压缸26，第三液压缸26的输出端与第一滑块24固定连接。限位机构4包括限位体41，限位体41中部设有开口，限位体41上安装有四个第一链轮421和三个第二链轮422，第一链轮421与第二链轮422之间通过链条42连接，第一链轮421与第一转轴43的一端固定连接，第一转轴43与所述限位体41轴承连接，第一转轴43的另一端固定连接有齿轮47，齿轮47与齿条45啮合，在限位体41上设有四个呈圆周阵列排列的长直通道，齿条45插入该长直通道中，四个齿条45成圆周阵列排列，齿条45的一端通过销轴连接有滚轮46，四个第一转轴43中的任意一个与液压马达48的输出端固定连接；在限位机构4出料口一侧设有塑形机构6，塑形机构6包括第四液压缸61，第四液压缸61的输出端固定连接有塑形片62，塑形机构为现有技术，在此不做过多赘述；在塑形机构6的出料口的一侧安装有调节机构7，在调节机构7的中部开设有一个可供钢管22穿过的圆孔，调节机构7包括第五液压缸71和第二定向块72，该第五液压缸71与第二定向块72均固定在调节机构7上，第五液压缸71的输出端固定连接有第二滑块73，第二滑块73与第二定向块72相匹配，使得第二滑块73只能沿着第二定向块72的方向移动，第五液压缸71、第二定向块72和第二滑块73共同组成限位件，4个限位件围绕圆孔圆周阵列。

作为本实例的进一步说明，限位机构4中部的开口为正八边形开口。

作为本实例的进一步说明，在限位机构4、塑形机构6、调节机构7的上方的边缘位置均开设有两个圆通孔，两根连接杆5穿过该圆通孔将限位机构4、塑形机构6、调节机构7连接起来，在连接杆5的一端与第一限位杆3的一端固定连接，第一限位杆3的另一端与支撑机构1的第一侧板11固定连接。在连接杆5的另一端与第二限位杆8的一端固定连接，第二限位杆8的另一端与支撑机构1的第二侧板16固定连接。

在需要对钢管22进行塑形时，首先将钢管套在模具上并固定，启动第一液压缸21，第一液压缸21的输出端推动模具带动钢管22往前移动，在钢管22穿过限位机构4时，暂停第一液压缸21，启动液压马达48，液压马达48带动链条42、第一链轮421、第二链轮422、齿轮47的共同移动，从而使得齿条45向钢管22移动，直至夹住钢管22，再次启动第一液压缸21，使其继续前进，在塑形机构6上设置需要制造的形状，从而控制若干第四液压缸61带动塑形片61对钢管进行塑形。在钢管22塑形完成后，进入调节机构7，如果钢管22正常行动，则不需要启动调节机构7，如果钢管22发生偏差，则停下第一液压缸21，启动第五液压缸71对钢管进行调节，调节完成后再次启动第一液压缸21继续移动，当经过第一滑块24时，此时启动第二液压缸25夹住钢管22，在第三液压缸26的驱动下继续移动，从而减轻第一液压缸21的负荷。当塑形完成后，由第五液压缸26和第一液压缸21的驱动，使得钢管22退回，在从而卸下钢管22完成塑形。

此外，对于锥形钢管22而言，在锥形钢管22经过限位机构4时，限位机构4收紧，挤压住锥形钢管22的口径小的头部，随着锥形钢管22的慢慢前推，锥形钢管22的口径也逐渐变大，通过液压马达48控制链条42、第一链轮421、第二链轮422，从而使得齿条45慢慢随着锥形钢管22口径的增大而慢慢退回，从而实现对锥形钢管22的挤压塑形。

综上所述，本实用新型一种异形锥形钢管挤压成形设备与现有技术不同之处在于本实用新型通过使用一个液压马达49控制链条42、第一链轮421、第二链轮422、齿轮47的组合装置，从而使得四个限位件共同收缩，减小了收缩过程中所产生的误差；并且在上部也设置有一个限位件，从而防止由于钢管22发生轻微翘起所产生的误差。在塑形机构6的后方还设置有一个调节机构7，从而调整钢管22在塑形结束之后的位置，对钢管22进行进一步的限定，从而进一步提高钢管22在塑形过程中的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上安装有送料机构（2），所述送料机构（2）的中部固定有限位机构（4），所述限位机构（4）的出料口侧固定安装有塑形机构（6）；所述限位机构（4）包括限位体（41），所述限位体（41）中部设有开口，所述限位体（41）上安装有四个第一链轮（421）和三个第二链轮（422），所述第一链轮（421）与第二链轮（422）之间通过链条（42）连接，所述第一链轮（421）与第一转轴（43）的一端固定连接，所述第一转轴（43）与所述限位体（41）轴承连接，所述第一转轴（43）的另一端固定连接有齿轮（47），所述齿轮（47）与齿条（45）啮合，所述四个链条（45）成圆周阵列排列，所述齿条（45）的一端通过销轴连接有滚轮（46），四个所述第一转轴（43）中的任意一个与液压马达（48）的输出端固定连接；

所述第二链轮（422）固定连接有第二转轴（44）的一端，所述第二转轴（44）的另一端与所述限位体（41）轴承连接；

四个所述第一链轮（421）位于链条（42）的内侧，三个所述第二链轮（422）位于所述链条（42）的外侧。

2.根据权利要求1所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述塑形机构（6）的出料口一侧安装有调节机构（7），所述调节机构固定安装在所述支撑机构（1）上，所述调节机构（7）包括第五液压缸（71），所述第五液压缸（71）的输出端固定连接有第二滑块（73），所述第二滑块（73）上套设有第二定向块（72），所述第二定向块（72）固定在所述调节机构（7）上。

3.根据权利要求2所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述限位机构（4）、塑形机构（6）、调节机构（7）顶部均在同样的位置上开设有两个圆通孔。

4.根据权利要求3所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述圆通孔上连接有连接杆（5）。

5.根据权利要求4所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述连接杆（5）的一端固定连接有第一限位杆（3）的一端，所述第一限位杆（3）的另一端固定连接在所述支撑机构（1）上；所述连接件（5）的另一端固定连接有第二限位杆（8）的一端，所述第二限位杆（8）的另一端固定连接在所述支撑机构（1）上。

6.根据权利要求1所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述开口为正八边形开口。

7.根据权利要求1所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述支撑机构（1）上还安装有送料机构（2），所述送料机构（2）包括第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）的输出端固定连接有模具。

8.根据权利要求1所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述送料机构（2）还包括第三液压缸（26），所述第三液压缸（26）的输出端固定连接有第一滑块（24），所述第一滑块（24）中部设有圆孔，所述第一滑块（24）上镜像设置有两个第二液压缸（25）和两个第一定向块（23），所述第二液压缸（25）的输出端穿过所述第一定向块（23）。