CN110814068A - 拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

提供一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置及其工艺方法，采用模具和芯棒的组合结构，并根据目标管的外径和内径，确定安装于管料变径模具装置上的模具和与模具配合的芯棒，完成管坯的拉拔变径，大大简化了管坯拉拔变径的工艺过程，模具和芯棒配合后对管坯拉拔生产的目标管质量好，管坯与模具之间的摩擦力小，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，模具位置可调，目标管加工精度调控方便。

Description

拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置及其工艺方法

技术领域

本发明属于管材变径技术领域，具体涉及一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置及其工艺方法。

背景技术

在进行高精度有色金属管料的生产制作过程中，由于对有色金属管产品的管径需求不同，因此需要对预制成型的标准管坯进行拉拔变径处理，得到所需的小于标准管径的非标管径的有色金属管。有色金属管料在加工过程中多道次加工主要采用的是游动芯头与管拉模配套的拉拔工艺，通过拉拔使有色金属管料的直径发生变化，达到所需的直径要求，该工艺在生产过程中的关键是在模具方面，模具在使用过程中决定了产品质量的好坏，现有的管拉模多采用锥形孔结构的模具，采用此模具进行有色金属管料变径时，用于确定管材外径的模具与管材外壁为滑动摩擦，容易在管材表面形成凹坑、褶皱、微裂等缺陷，严重影响变径管材质量，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置及其工艺方法，采用模具和芯棒的组合结构，并根据目标管的外径和内径，确定安装于管料变径模具装置上的模具和与模具配合的芯棒，完成管坯的拉拔变径，大大简化了管坯拉拔变径的工艺过程，模具和芯棒配合后对管坯拉拔生产的目标管质量好，管坯与模具之间的摩擦力小，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，模具位置可调，目标管加工精度调控方便。

本发明采用的技术方案：拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，包括设于拉拔机机架内部的安装架，所述安装架与驱动拐臂连接且驱动拐臂与拉拔机动力输出端连接，所述拉拔机机架两内侧设有齿槽相向设置的齿条，所述安装架上装有传动组件且传动组件端部的齿轮位于安装架外侧并对应侧齿条啮合，安装于传动组件上的模具位于安装架内部，且固连于芯杆端部并伸入安装架内部的芯棒与模具上的渐变槽适配，管坯套装于芯杆上并伸至渐变槽内，所述驱动拐臂带动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。

其中，所述安装架包括两块平行设置的U形板和位于U形板之间并与U形板固连的拉轴，所述U形板安装槽上端的内壁上制有凹槽且固定板两端的连接凸台与对应侧的凹槽适配，所述安装架和固定板通过连接柱和位于U形板外部并与连接柱端部适配旋合的锁紧螺母将固定板和安装架固连为一体，所述传动组件两端位于U形板和固定板形成的安装腔内，所述传动组件与固定板之间设有斜块，所述斜块两侧的安装架上设有将斜块抵紧固定的定位丝杆，并通过斜块和定位丝杆将传动组件固定于安装架上。

进一步地，所述U形板和固定板形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮、连接轴、轴承座和定距套，其中，两根上下分布的所述连接轴均通过轴承座支撑于安装架上，下层的连接轴一端和上层的连接轴另一端分别与位于安装架外侧的齿轮固定连接，所述模具中部制有渐变槽，上下位置对应且渐变槽对称设置的两个模具位于安装架内并固定于对应的连接轴上，所述模具两侧的连接轴上分别设有卡盘和定距套，且卡盘与模具一侧卡接，所述定距套两端分别抵于模具另一侧端面和对应侧轴承座的轴承内圈上，下层的轴承座位于安装架安装槽槽面上，上层的轴承座放置于下层的轴承座上，上层的轴承座上端面为与斜块底面相同的斜面，且设于上层轴承座上端面的导向条与斜块底面的导向槽适配连接，所述斜块两侧的安装架上设有将斜块抵紧固定的定位丝杆，并通过调节斜块的位置实现上下两模具之间距离的调节和轴承座在安装架上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。

进一步地，所述模具一侧端面上制有卡槽且卡盘端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具另一侧端面上制有定位槽且定距套端部抵于定位槽槽面上。

进一步地，所述模具的外圆周壁中部制有渐变槽，所述渐变槽由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽大槽口与管坯适配而渐变槽小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒由与芯杆直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒的曲线度与渐变槽的曲线度相同。

进一步地，所述安装架外壁面上设有用于对轴承座定位的定位块。

拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径工艺方法，包括以下步骤：

1)根据目标管的外径和内径，确定与之尺寸对应的模具和芯棒；

2)将制有渐变槽的模具安装于传动组件中，传动组件安装于安装架上定位固定，所述芯棒大头端与芯杆一端固定连接，所述芯棒小头端伸入传动组件中的上下位置对应的两个模具上的渐变槽小槽口内；

3)管坯套装于芯杆上后将芯杆另一端固定，调试安装架的位置使两个模具上渐变槽大槽口处与管坯端部适配，此时，安装架以及其上的管传动组件位于拉拔机的后端；

4)待模具的渐变槽位置调试合格后，启动拉拔机，使拉拔机中的驱动拐臂驱动安装架前后往复运动实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。

上述步骤1)中，所述模具的外圆周壁中部制有渐变槽，所述渐变槽由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽大槽口与管坯适配而渐变槽小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒由与芯杆直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒的曲线度与渐变槽的曲线度相同。

上述步骤2)中，所述安装架包括两块平行设置的U形板和位于U形板之间并与U形板固连的拉轴，所述U形板安装槽上端的内壁上制有凹槽且固定板两端的连接凸台与对应侧的凹槽适配，所述安装架和固定板通过连接柱和位于U形板外部并与连接柱端部适配旋合的锁紧螺母将固定板和安装架固连为一体，所述传动组件两端位于U形板和固定板形成的安装腔内，所述传动组件与固定板之间设有斜块，所述斜块两侧的安装架上设有将斜块抵紧固定的定位丝杆，并通过斜块和定位丝杆将传动组件固定于安装架上；

所述U形板和固定板形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮、连接轴、轴承座和定距套，其中，两根上下分布的所述连接轴均通过轴承座支撑于安装架上，下层的连接轴一端和上层的连接轴另一端分别与位于安装架外侧的齿轮固定连接，所述模具中部制有渐变槽，上下位置对应且渐变槽对称设置的两个模具位于安装架内并固定于对应的连接轴上，所述模具两侧的连接轴上分别设有卡盘和定距套，且卡盘与模具一侧卡接，所述定距套两端分别抵于模具另一侧端面和对应侧轴承座的轴承内圈上，下层的轴承座位于安装架安装槽槽面上，上层的轴承座放置于下层的轴承座上，上层的轴承座上端面为与斜块底面相同的斜面，且设于上层轴承座上端面的导向条与斜块底面的导向槽适配连接，所述斜块两侧的安装架上设有将斜块抵紧固定的定位丝杆，并通过调节斜块的位置实现上下两模具之间距离的调节和轴承座在安装架上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。所述安装架外壁面上设有用于对轴承座定位的定位块；

所述模具一侧端面上制有卡槽且卡盘端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具另一侧端面上制有定位槽且定距套端部抵于定位槽槽面上。

上述步骤3)中，所述芯杆另一端采用三爪卡钳固定。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明采用模具和芯棒的组合结构，并根据目标管的外径和内径，确定安装于管料变径模具装置上的模具和与模具配合的芯棒，完成管坯的拉拔变径，大大简化了管坯拉拔变径的工艺过程；

2、本发明模具和芯棒配合后对管坯拉拔生产的目标管质量好，管坯与模具之间的摩擦力小，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，

3、本发明通过在上层的轴承座上端面设置与斜块底面的导向槽适配的导向条，调整斜块两侧的定位丝杆对斜块的位置进行调节，实现两模具之间距离的调节，从而完成对目标管加工精度的调节，消除由于渐变槽磨损而对目标管拉拔质量的影响，目标管加工精度可控；

4、本发明通过更换芯棒可调整目标管的管壁厚度，更换模具可调整目标管的外径，实现不同尺寸的非标管材的加工，结构简单，设计新颖，管坯在变径过程中无须人工手动控制，安全可靠性高，变径管材精度高。

附图说明

图1为本发明原理结构示意图；

图2为本发明管料变径模具装置与安装架的连接结构示意图；

图3为本发明模具与卡盘卡接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，包括设于拉拔机机架内部的安装架3，所述安装架3与驱动拐臂连接且驱动拐臂与拉拔机动力输出端连接，所述拉拔机机架两内侧设有齿槽相向设置的齿条6，所述安装架3上装有传动组件且传动组件端部的齿轮9位于安装架3外侧并对应侧齿条6啮合，安装于传动组件上的模具1位于安装架3内部，且固连于芯杆4端部并伸入安装架3内部的芯棒2与模具1上的渐变槽5适配，管坯套装于芯杆4上并伸至渐变槽5内，所述驱动拐臂带动安装架3沿齿条6长度方向前后往复运动后实现模具1与芯棒2配合下对管坯的滚压变径；具体的，所述安装架1包括两块平行设置的U形板19和位于U形板19之间并与U形板19固连的拉轴20，所述U形板19安装槽上端的内壁上制有凹槽15且固定板16两端的连接凸台与对应侧的凹槽15适配，所述安装架3和固定板16通过连接柱17和位于U形板19外部并与连接柱17端部适配旋合的锁紧螺母将固定板16和安装架3固连为一体，所述传动组件两端位于U形板19和固定板16形成的安装腔内，所述传动组件与固定板16之间设有斜块12，所述斜块12两侧的安装架3上设有将斜块12抵紧固定的定位丝杆18，并通过斜块12和定位丝杆18将传动组件固定于安装架3上；具体的，所述U形板19和固定板16形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮9、连接轴8、轴承座7和定距套11，其中，两根上下分布的所述连接轴8均通过轴承座7支撑于安装架3上，下层的连接轴8一端和上层的连接轴8另一端分别与位于安装架3外侧的齿轮9固定连接，所述模具1中部制有渐变槽5，上下位置对应且渐变槽5对称设置的两个模具1位于安装架3内并固定于对应的连接轴8上，所述模具1两侧的连接轴8上分别设有卡盘10和定距套11，且卡盘10与模具1一侧卡接，所述定距套11两端分别抵于模具1另一侧端面和对应侧轴承座7的轴承内圈上，下层的轴承座7位于安装架3安装槽槽面上，上层的轴承座7放置于下层的轴承座7上，上层的轴承座7上端面为与斜块12底面相同的斜面，且设于上层轴承座7上端面的导向条13与斜块12底面的导向槽适配连接，所述斜块12两侧的安装架3上设有将斜块12抵紧固定的定位丝杆18，并通过调节斜块12的位置实现上下两模具1之间距离的调节和轴承座7在安装架3上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条6，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架3沿齿条6长度方向前后往复运动后实现模具1与芯棒2配合下对管坯的滚压变径；具体的，所述模具1一侧端面上制有卡槽且卡盘10端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具1另一侧端面上制有定位槽且定距套11端部抵于定位槽槽面上；具体的，所述模具1的外圆周壁中部制有渐变槽5，所述渐变槽5由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽5大槽口与管坯适配而渐变槽5小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒2由与芯杆4直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒2的曲线度与渐变槽5的曲线度相同；具体的，所述安装架3外壁面上设有用于对轴承座7定位的定位块14。

拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径工艺方法，包括以下步骤：

1)根据目标管的外径和内径，确定与之尺寸对应的模具1和芯棒2；具体的，所述模具1的外圆周壁中部制有渐变槽5，所述渐变槽5由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽5大槽口与管坯适配而渐变槽5小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒2由与芯杆4直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒2的曲线度与渐变槽5的曲线度相同。

2)将制有渐变槽5的模具1安装于传动组件中，传动组件安装于安装架3上定位固定，所述芯棒2大头端与芯杆4一端固定连接，所述芯棒2小头端伸入传动组件中的上下位置对应的两个模具1上的渐变槽5小槽口内；具体的，所述安装架1包括两块平行设置的U形板19和位于U形板19之间并与U形板19固连的拉轴20，所述U形板19安装槽上端的内壁上制有凹槽15且固定板16两端的连接凸台与对应侧的凹槽15适配，所述安装架3和固定板16通过连接柱17和位于U形板19外部并与连接柱17端部适配旋合的锁紧螺母将固定板16和安装架3固连为一体，所述传动组件两端位于U形板19和固定板16形成的安装腔内，所述传动组件与固定板16之间设有斜块12，所述斜块12两侧的安装架3上设有将斜块12抵紧固定的定位丝杆18，并通过斜块12和定位丝杆18将传动组件固定于安装架3上；所述U形板19和固定板16形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮9、连接轴8、轴承座7和定距套11，其中，两根上下分布的所述连接轴8均通过轴承座7支撑于安装架3上，下层的连接轴8一端和上层的连接轴8另一端分别与位于安装架3外侧的齿轮9固定连接，所述模具1中部制有渐变槽5，上下位置对应且渐变槽5对称设置的两个模具1位于安装架3内并固定于对应的连接轴8上，所述模具1两侧的连接轴8上分别设有卡盘10和定距套11，且卡盘10与模具1一侧卡接，所述定距套11两端分别抵于模具1另一侧端面和对应侧轴承座7的轴承内圈上，下层的轴承座7位于安装架3安装槽槽面上，上层的轴承座7放置于下层的轴承座7上，上层的轴承座7上端面为与斜块12底面相同的斜面，且设于上层轴承座7上端面的导向条13与斜块12底面的导向槽适配连接，所述斜块12两侧的安装架3上设有将斜块12抵紧固定的定位丝杆18，并通过调节斜块12的位置实现上下两模具1之间距离的调节和轴承座7在安装架3上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条6，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架3沿齿条6长度方向前后往复运动后实现模具1与芯棒2配合下对管坯的滚压变径；所述安装架3外壁面上设有用于对轴承座7定位的定位块14；所述模具1一侧端面上制有卡槽且卡盘10端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具1另一侧端面上制有定位槽且定距套11端部抵于定位槽槽面上。

3)管坯套装于芯杆4上后将芯杆4另一端固定，调试安装架3的位置使两个模具1上渐变槽5大槽口处与管坯端部适配，此时，安装架3以及其上的管传动组件位于拉拔机的后端；具体的，所述芯杆4另一端采用三爪卡钳固定；

4)待模具1的渐变槽5位置调试合格后，启动拉拔机，使拉拔机中的驱动拐臂驱动安装架3前后往复运动实现模具1与芯棒2配合下对管坯的滚压变径。

本发明中，根据目标管的直径和壁厚尺寸，确定与之对应的模具1和芯棒2，即确定与目标管直径和壁厚尺寸对应的渐变槽5对应的模具1和与该模具1适配的芯棒2，将确定的模具1和芯棒2安装好之后，芯棒2和渐变槽5的位置调试好之后，调试启动拉拔机，拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架3沿齿条6长度方向前后往复运动，当安装架3移动至拉拔机后端时，两个模具1上渐变槽5大槽口处位于芯棒2大头端，并将管坯咬住夹紧，驱动拐臂拉动安装架3沿齿条6长度方向向前移动时，两个模具1上的渐变槽5与芯棒2配合将管坯压紧并对其压紧部位滚压变径，随着模具1的滚动，渐变槽5由大槽口逐渐变小，此过程中，两个模具1的渐变槽5在管坯上滚压拉拔，管坯随着模具1的滚动向前移动，直至安装架3被拉动至拉拔机前端，两个模具1上的渐变槽5处于小槽口处压紧管坯的状态，渐变槽5的小槽口处位于芯棒2的小头端，驱动拐臂重复上述过程，驱动模具1向后移动的过程中，渐变槽5由小槽口逐渐变大，渐变槽5松开管坯滚压成型的部位，重复上述滚压变径的过程，直到整根管坯滚压变径成目标管。

本发明采用模具1和芯棒2的组合结构，并根据目标管的外径和内径，确定安装于管料变径模具装置上的模具1和与模具1配合的芯棒2，完成管坯的拉拔变径，大大简化了管坯拉拔变径的工艺过程，模具1和芯棒2配合后对管坯拉拔生产的目标管质量好，管坯与模具1之间的摩擦力小，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，通过在上层的轴承座7上端面设置与斜块12底面的导向槽适配的导向条13，调整斜块12两侧的定位丝杆18对斜块12的位置进行调节，实现两模具1之间距离的调节，从而完成对目标管加工精度的调节，消除由于渐变槽5磨损而对目标管拉拔质量的影响，目标管加工精度可控，结构简单，设计新颖，管坯在变径过程中无须人工手动控制，安全可靠性高，变径管材精度高

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于；包括设于拉拔机机架内部的安装架(3)，所述安装架(3)与驱动拐臂连接且驱动拐臂与拉拔机动力输出端连接，所述拉拔机机架两内侧设有齿槽相向设置的齿条(6)，所述安装架(3)上装有传动组件且传动组件端部的齿轮(9)位于安装架(3)外侧并对应侧齿条(6)啮合，安装于传动组件上的模具(1)位于安装架(3)内部，且固连于芯杆(4)端部并伸入安装架(3)内部的芯棒(2)与模具(1)上的渐变槽(5)适配，管坯套装于芯杆(4)上并伸至渐变槽(5)内，所述驱动拐臂带动安装架(3)沿齿条(6)长度方向前后往复运动后实现模具(1)与芯棒(2)配合下对管坯的滚压变径。

2.根据权利要求1所述的拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于：所述安装架(1)包括两块平行设置的U形板(19)和位于U形板(19)之间并与U形板(19)固连的拉轴(20)，所述U形板(19)安装槽上端的内壁上制有凹槽(15)且固定板(16)两端的连接凸台与对应侧的凹槽(15)适配，所述安装架(3)和固定板(16)通过连接柱(17)和位于U形板(19)外部并与连接柱(17)端部适配旋合的锁紧螺母将固定板(16)和安装架(3)固连为一体，所述传动组件两端位于U形板(19)和固定板(16)形成的安装腔内，所述传动组件与固定板(16)之间设有斜块(12)，所述斜块(12)两侧的安装架(3)上设有将斜块(12)抵紧固定的定位丝杆(18)，并通过斜块(12)和定位丝杆(18)将传动组件固定于安装架(3)上。

3.根据权利要求2所述的拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于：所述U形板(19)和固定板(16)形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮(9)、连接轴(8)、轴承座(7)和定距套(11)，其中，两根上下分布的所述连接轴(8)均通过轴承座(7)支撑于安装架(3)上，下层的连接轴(8)一端和上层的连接轴(8)另一端分别与位于安装架(3)外侧的齿轮(9)固定连接，所述模具(1)中部制有渐变槽(5)，上下位置对应且渐变槽(5)对称设置的两个模具(1)位于安装架(3)内并固定于对应的连接轴(8)上，所述模具(1)两侧的连接轴(8)上分别设有卡盘(10)和定距套(11)，且卡盘(10)与模具(1)一侧卡接，所述定距套(11)两端分别抵于模具(1)另一侧端面和对应侧轴承座(7)的轴承内圈上，下层的轴承座(7)位于安装架(3)安装槽槽面上，上层的轴承座(7)放置于下层的轴承座(7)上，上层的轴承座(7)上端面为与斜块(12)底面相同的斜面，且设于上层轴承座(7)上端面的导向条(13)与斜块(12)底面的导向槽适配连接，所述斜块(12)两侧的安装架(3)上设有将斜块(12)抵紧固定的定位丝杆(18)，并通过调节斜块(12)的位置实现上下两模具(1)之间距离的调节和轴承座(7)在安装架(3)上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条(6)，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架(3)沿齿条(6)长度方向前后往复运动后实现模具(1)与芯棒(2)配合下对管坯的滚压变径。

4.根据权利要求3所述的拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于：所述模具(1)一侧端面上制有卡槽且卡盘(10)端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具(1)另一侧端面上制有定位槽且定距套(11)端部抵于定位槽槽面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于：所述模具(1)的外圆周壁中部制有渐变槽(5)，所述渐变槽(5)由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽(5)大槽口与管坯适配而渐变槽(5)小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒(2)由与芯杆(4)直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒(2)的曲线度与渐变槽(5)的曲线度相同。

6.根据权利要求5所述的拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，其特征在于：所述安装架(3)外壁面上设有用于对轴承座(7)定位的定位块(14)。

7.拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据目标管的外径和内径，确定与之尺寸对应的模具(1)和芯棒(2)；

2)将制有渐变槽(5)的模具(1)安装于传动组件中，传动组件安装于安装架(3)上定位固定，所述芯棒(2)大头端与芯杆(4)一端固定连接，所述芯棒(2)小头端伸入传动组件中的上下位置对应的两个模具(1)上的渐变槽(5)小槽口内；

3)管坯套装于芯杆(4)上后将芯杆(4)另一端固定，调试安装架(3)的位置使两个模具(1)上渐变槽(5)大槽口处与管坯端部适配，此时，安装架(3)以及其上的管传动组件位于拉拔机的后端；

4)待模具(1)的渐变槽(5)位置调试合格后，启动拉拔机，使拉拔机中的驱动拐臂驱动安装架(3)前后往复运动实现模具(1)与芯棒(2)配合下对管坯的滚压变径。

8.根据权利要求7所述的生产非标金属圆管的拉拔变径工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述模具(1)的外圆周壁中部制有渐变槽(5)，所述渐变槽(5)由首尾相连的大槽口端和小槽口端渐变过渡而成，所述渐变槽(5)大槽口与管坯适配而渐变槽(5)小槽口与管坯变径后得到的目标管适配，所述芯棒(2)由与芯杆(4)直径相同的大头端和与目标管内径相同的小头端渐变过渡而成，且芯棒(2)的曲线度与渐变槽(5)的曲线度相同。

9.根据权利要求7所述的生产非标金属圆管的拉拔变径工艺，其特征在于：上述步骤2)中，所述安装架(1)包括两块平行设置的U形板(19)和位于U形板(19)之间并与U形板(19)固连的拉轴(20)，所述U形板(19)安装槽上端的内壁上制有凹槽(15)且固定板(16)两端的连接凸台与对应侧的凹槽(15)适配，所述安装架(3)和固定板(16)通过连接柱(17)和位于U形板(19)外部并与连接柱(17)端部适配旋合的锁紧螺母将固定板(16)和安装架(3)固连为一体，所述传动组件两端位于U形板(19)和固定板(16)形成的安装腔内，所述传动组件与固定板(16)之间设有斜块(12)，所述斜块(12)两侧的安装架(3)上设有将斜块(12)抵紧固定的定位丝杆(18)，并通过斜块(12)和定位丝杆(18)将传动组件固定于安装架(3)上；

所述U形板(19)和固定板(16)形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮(9)、连接轴(8)、轴承座(7)和定距套(11)，其中，两根上下分布的所述连接轴(8)均通过轴承座(7)支撑于安装架(3)上，下层的连接轴(8)一端和上层的连接轴(8)另一端分别与位于安装架(3)外侧的齿轮(9)固定连接，所述模具(1)中部制有渐变槽(5)，上下位置对应且渐变槽(5)对称设置的两个模具(1)位于安装架(3)内并固定于对应的连接轴(8)上，所述模具(1)两侧的连接轴(8)上分别设有卡盘(10)和定距套(11)，且卡盘(10)与模具(1)一侧卡接，所述定距套(11)两端分别抵于模具(1)另一侧端面和对应侧轴承座(7)的轴承内圈上，下层的轴承座(7)位于安装架(3)安装槽槽面上，上层的轴承座(7)放置于下层的轴承座(7)上，上层的轴承座(7)上端面为与斜块(12)底面相同的斜面，且设于上层轴承座(7)上端面的导向条(13)与斜块(12)底面的导向槽适配连接，所述斜块(12)两侧的安装架(3)上设有将斜块(12)抵紧固定的定位丝杆(18)，并通过调节斜块(12)的位置实现上下两模具(1)之间距离的调节和轴承座(7)在安装架(3)上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条(6)，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架(3)沿齿条(6)长度方向前后往复运动后实现模具(1)与芯棒(2)配合下对管坯的滚压变径；所述安装架(3)外壁面上设有用于对轴承座(7)定位的定位块(14)；

所述模具(1)一侧端面上制有卡槽且卡盘(10)端面上的凸台卡接于卡槽内，所述模具(1)另一侧端面上制有定位槽且定距套(11)端部抵于定位槽槽面上。

10.根据权利要求7所述的生产非标金属圆管的拉拔变径工艺，其特征在于：上述步骤3)中，所述芯杆(4)另一端采用三爪卡钳固定。

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