CN219234754U - 一种焊接钢管定外径组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢管定外径组合模具，包括底座、第一液压缸支座、第二液压杆、磨具外壳、第二螺栓孔和连接螺栓，所述底座内两侧安装第一液压缸支座，所述第一液压缸内设置第一液压杆，所述第二液压缸支座上安装第二液压缸支架，所述第二液压缸内设置第二液压杆，所述底座内中央安装磨芯体底座，所述磨芯体支架上设置安装架。该焊接钢管定外径组合模具设置有一套可更换的磨芯体装置：当使用者根据实际焊接钢管的外径需求需要更换磨具时，无需更换装置内的磨具外壳，只需要将磨芯体更换为所需要的直径即可完成整套更换作业，整套更换作业结构简单，更换方便，十分高效。

Description

一种焊接钢管定外径组合模具

技术领域

本实用新型涉及焊接钢管技术领域，具体为一种焊接钢管定外径组合模具。

背景技术

焊接钢管定外径组合模具是一种专门为焊接钢管开模所定制的组合模具。焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。二十世纪三十年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率更高，在制造焊接钢管之间需要根据外径确定其磨具，然而市面上大部分的组合模具没有配套的定位和调整装置，使用者在使用这些磨具之前需要进行手动定位调整，十分低效，而且市面上大部分组合模具在适配不同型号钢管方面较为麻烦，这降低了组合磨具的使用效率。

例如专利号CN201210189470.8所提出的一种焊接钢管定外径组合模具，该组合模具没有配套的定位和调整装置，使用者在使用该磨具之前需要进行手动定位调整，十分低效。所以我们提出了一种焊接钢管定外径组合模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管定外径组合模具，以解决上述背景技术提出的市面上大部分的组合模具没有配套的定位和调整装置，使用者在使用这些磨具之前需要进行手动定位调整，十分低效，而且市面上大部分组合模具在适配不同型号钢管方面较为麻烦，这降低了组合磨具的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢管定外径组合模具，包括底座、第一液压缸支座、第二液压杆、磨具外壳、第二螺栓孔和连接螺栓，所述底座内两侧安装第一液压缸支座，且在第一液压缸支座上安装第一液压缸，所述第一液压缸内设置第一液压杆，且在第一液压杆顶部安装第二液压缸支座，所述第二液压缸支座上安装第二液压缸支架，且在第二液压缸支架内设置第二液压缸，所述第二液压缸内设置第二液压杆，且在第二液压杆一侧安装磨具外壳，所述底座内中央安装磨芯体底座，且在磨芯体底座上安装磨芯体支架，所述磨芯体支架上设置安装架，且在安装架之间安装磨芯体，所述磨芯体内设置第二螺栓孔，所述安装架内设置第一螺栓孔，且在第一螺栓孔内设置连接螺栓。

优选的，所述第一液压杆在第一液压缸内构成滑动结构，当使用者需要使用这套磨具对即将开模的焊接钢管进行调整适配时，可以先同步启动第一液压缸，第一液压缸驱动第一液压杆开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆顶部的两套第二液压缸支座在垂直方向上可以上下移动，最终使得两套磨具外壳可以在上下方向上做出一定的调整。

优选的，所述第二液压杆在第二液压缸内构成滑动结构，当两套磨具外壳相对于磨芯体的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸，第二液压缸驱动第二液压杆开始同步拉伸，使得两套磨具外壳开始在水平面的左右方向上同步向磨芯体移动，当两套磨具外壳相互接触后最终和磨芯体组合成一套完整的磨具，从而可以进行开模工作。

优选的，所述磨具外壳设置有两套，分别对称设置在磨芯体底座的左右两侧，在这套组合磨具中，两套磨具外壳两侧的传动装置完全相同，而且可以通过内置PLC控制单元同步控制，使得整个开模作业无需人力手工操作，这大幅度提高了开模作业的效率，十分高效。

优选的，所述磨芯体可根据实际焊接钢管的外径需求时刻更换为其他规格的磨芯体，当使用者根据实际焊接钢管的外径需求需要更换磨具时，无需更换装置内的磨具外壳，只需要将磨芯体更换为所需要的直径即可完成整套更换作业，整套更换作业结构简单，更换方便，十分高效。

优选的，所述连接螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔内构成滑动结构，当使用者需要更换磨芯体时，只需要逆时针旋转连接螺栓，连接螺栓沿着第一螺栓孔和第二螺栓孔内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔和第二螺栓孔脱离接触，使得磨芯体和两侧的安装架脱离接触，使用者即可十分方便的将磨芯体取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接钢管定外径组合模具设置有一套自动调整装置和一套可更换的磨芯体装置：

1、当使用者需要使用这套磨具对即将开模的焊接钢管进行调整适配时，可以通过第一液压缸进行位置调整作业，然后使用者可以同步启动第二液压缸，第二液压缸驱动第二液压杆开始同步拉伸，使得两套磨具外壳开始在水平面的左右方向上同步向磨芯体移动，当两套磨具外壳相互接触后最终和磨芯体组合成一套完整的磨具，从而可以进行开模工作，在这套组合磨具中，两套磨具外壳两侧的传动装置完全相同，而且可以通过内置PLC控制单元同步控制，使得整个开模作业无需人力手工操作，这大幅度提高了开模作业的效率，十分高效；

2、当使用者根据实际焊接钢管的外径需求需要更换磨具时，无需更换装置内的磨具外壳，只需要将磨芯体更换为所需要的直径即可完成整套更换作业，整套更换作业结构简单，更换方便，十分高效。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第二液压缸支座结构示意图；

图3为本实用新型磨芯体结构示意图；

图4为本实用新型连接螺栓结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压缸支座；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、第二液压缸支座；6、第二液压缸支架；7、第二液压缸；8、第二液压杆；9、磨具外壳；10、磨芯体底座；11、磨芯体支架；12、安装架；13、磨芯体；14、第一螺栓孔；15、第二螺栓孔；16、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接钢管定外径组合模具，包括底座1、第一液压缸支座2、第一液压缸3、第一液压杆4、第二液压缸支座5、第二液压缸支架6、第二液压缸7、第二液压杆8、磨具外壳9、磨芯体底座10、磨芯体支架11、安装架12、磨芯体13、第一螺栓孔14、第二螺栓孔15和连接螺栓16，底座1内两侧安装第一液压缸支座2，且在第一液压缸支座2上安装第一液压缸3，第一液压缸3内设置第一液压杆4，且在第一液压杆4顶部安装第二液压缸支座5，第一液压杆4在第一液压缸3内构成滑动结构，当使用者需要使用这套磨具对即将开模的焊接钢管进行调整适配时，可以先同步启动第一液压缸3，第一液压缸3驱动第一液压杆4开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆4顶部的两套第二液压缸支座5在垂直方向上可以上下移动，最终使得两套磨具外壳9可以在上下方向上做出一定的调整。

第二液压缸支座5上安装第二液压缸支架6，且在第二液压缸支架6内设置第二液压缸7，第二液压缸7内设置第二液压杆8，第二液压杆8在第二液压缸7内构成滑动结构，当两套磨具外壳9相对于磨芯体13的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸7，第二液压缸7驱动第二液压杆8开始同步拉伸，使得两套磨具外壳9开始在水平面的左右方向上同步向磨芯体13移动，当两套磨具外壳9相互接触后最终和磨芯体13组合成一套完整的磨具，从而可以进行开模工作。

第二液压杆8一侧安装磨具外壳9，磨具外壳9设置有两套，分别对称设置在磨芯体底座10的左右两侧，在这套组合磨具中，两套磨具外壳9两侧的传动装置完全相同，而且可以通过内置PLC控制单元同步控制，使得整个开模作业无需人力手工操作，这大幅度提高了开模作业的效率，十分高效。

底座1内中央安装磨芯体底座10，且在磨芯体底座10上安装磨芯体支架11，磨芯体支架11上设置安装架12，且在安装架12之间安装磨芯体13，磨芯体13可根据实际焊接钢管的外径需求时刻更换为其他规格的磨芯体13，当使用者根据实际焊接钢管的外径需求需要更换磨具时，无需更换装置内的磨具外壳9，只需要将磨芯体13更换为所需要的直径即可完成整套更换作业，整套更换作业结构简单，更换方便，十分高效。

磨芯体13内设置第二螺栓孔15，安装架12内设置第一螺栓孔14，且在第一螺栓孔14内设置连接螺栓16，连接螺栓16在第一螺栓孔14和第二螺栓孔15内构成滑动结构，当使用者需要更换磨芯体13时，只需要逆时针旋转连接螺栓16，连接螺栓16沿着第一螺栓孔14和第二螺栓孔15内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔14和第二螺栓孔15脱离接触，使得磨芯体13和两侧的安装架12脱离接触，使用者即可十分方便的将磨芯体13取下。

工作原理：在使用该焊接钢管定外径组合模具时，当使用者需要使用这套磨具对即将开模的焊接钢管进行调整适配时，可以先同步启动第一液压缸3，第一液压缸3驱动第一液压杆4开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆4顶部的两套第二液压缸支座5在垂直方向上可以上下移动，最终使得两套磨具外壳9可以在上下方向上做出一定的调整。当两套磨具外壳9相对于磨芯体13的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸7，第二液压缸7驱动第二液压杆8开始同步拉伸，使得两套磨具外壳9开始在水平面的左右方向上同步向磨芯体13移动，当两套磨具外壳9相互接触后最终和磨芯体13组合成一套完整的磨具，从而可以进行开模工作。在这套组合磨具中，两套磨具外壳9两侧的传动装置完全相同，而且可以通过内置PLC控制单元同步控制，使得整个开模作业无需人力手工操作，这大幅度提高了开模作业的效率，十分高效。当使用者根据实际焊接钢管的外径需求需要更换磨具时，无需更换装置内的磨具外壳9，只需要将磨芯体13更换为所需要的直径即可完成整套更换作业，整套更换作业结构简单，更换方便，十分高效。当使用者需要更换磨芯体13时，只需要逆时针旋转连接螺栓16，连接螺栓16沿着第一螺栓孔14和第二螺栓孔15内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔14和第二螺栓孔15脱离接触，使得磨芯体13和两侧的安装架12脱离接触，使用者即可十分方便的将磨芯体13取下。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接钢管定外径组合模具，包括底座（1）、第一液压缸支座（2）、第二液压杆（8）、磨具外壳（9）、第二螺栓孔（15）和连接螺栓（16），其特征在于：所述底座（1）内两侧安装第一液压缸支座（2），且在第一液压缸支座（2）上安装第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）内设置第一液压杆（4），且在第一液压杆（4）顶部安装第二液压缸支座（5），所述第二液压缸支座（5）上安装第二液压缸支架（6），且在第二液压缸支架（6）内设置第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）内设置第二液压杆（8），且在第二液压杆（8）一侧安装磨具外壳（9），所述底座（1）内中央安装磨芯体底座（10），且在磨芯体底座（10）上安装磨芯体支架（11），所述磨芯体支架（11）上设置安装架（12），且在安装架（12）之间安装磨芯体（13），所述磨芯体（13）内设置第二螺栓孔（15），所述安装架（12）内设置第一螺栓孔（14），且在第一螺栓孔（14）内设置连接螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管定外径组合模具，其特征在于：所述第一液压杆（4）在第一液压缸（3）内构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管定外径组合模具，其特征在于：所述第二液压杆（8）在第二液压缸（7）内构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管定外径组合模具，其特征在于：所述磨具外壳（9）设置有两套，分别对称设置在磨芯体底座（10）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管定外径组合模具，其特征在于：所述磨芯体（13）可根据实际焊接钢管的外径需求时刻更换为其他规格的磨芯体（13）。

6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管定外径组合模具，其特征在于：所述连接螺栓（16）在第一螺栓孔（14）和第二螺栓孔（15）内构成滑动结构。

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