CN212192045U - 一种自动中心校准的弯管伺服压装专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动中心校准的弯管伺服压装专机，包括压装架，所述压装架上部设置压头，所述压头下方安装位置调整机构，所述位置调整机构下方安装自动中心矫正机构，所述自动中心矫正机构下方设置弯管定位块，所述压装架下部安装夹具。本实用新型，结构简单，稳定和提高压装质量，大幅减少压装不良品。提高劳动生产率。改善工人劳动强度，降低用人成本，可以降低了对工人操作技术的要求。零件压装的位移和压力可以实时监控。实现不同零件的快速更换型号。

Description

一种自动中心校准的弯管伺服压装专机

技术领域

本实用新型属于装配工装技术领域，涉及自动中心校准的弯管伺服压装专机。

背景技术

以往涡轮增压器压壳弯管装配都是采用人工对准压装或定中心压装，由于弯管形状不太规则，压装时容易出现弯管与压壳孔不同心、歪斜导致切边、压不进、震动、开裂等不可控缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动中心校准的弯管伺服压装专机，能解决上述的问题，且能提供自动中心矫正功能，可实现对位移、压力实时监控的弯管自动伺服压装专机，可大大提高压装质量。保证压装的可靠性、稳定性，适用于弯管压装工序的批量生产。

按照本实用新型提供的技术方案：一种自动中心校准的弯管伺服压装专机，包括压装架，所述压装架上部设置压头，所述压头下方安装位置调整机构，所述位置调整机构下方安装自动中心矫正机构，所述自动中心矫正机构下方设置弯管定位块，所述压装架下部安装夹具。

作为本实用新型的进一步改进，所述位置调整机构包括调整固定板，所述调整固定板下方设置调整槽，所述调整槽中滑动设置调整板，所述调整槽中水平设置调整螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整槽由第一槽块、第二槽块、第三槽块、第四槽块围成。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动中心矫正机构包括浮动头壳体，所述浮动头壳体连接压盖，所述压盖中开有连通通孔，所述浮动头壳体与所述压盖中滑动设置浮动体。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动体与所述浮动头壳体之间安装滚动钢球，所述滚动钢球安装在保持架中。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯管定位块下部开有弯管仿形腔，所述弯管仿形腔两侧开有固定通道，所述固定通道内侧开有固定孔，所述固定通道中设置弹簧，所述弹簧与固定孔之间设置固定钢球。

作为本实用新型的进一步改进，所述压头与所述位置调整机构之间设置压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；稳定和提高压装质量，大幅减少压装不良品。提高劳动生产率。改善工人劳动强度，降低用人成本。

2、本实用新型可以降低了对工人操作技术的要求。零件压装的位移和压力可以实时监控。实现不同零件的快速更换型号。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型位置调整机构的结构示意图。

图3为本实用新型自动中心矫正机构的结构示意图。

图4为本实用新型弯管定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括压头1、自动中心矫正机构3、浮动头壳体3-1、压盖3-2、连通通孔3-21、浮动体3-3、保持架3-4、位置调整机构7、调整固定板7-1、第一槽块7-2、第二槽块7-3、第三槽块7-4、第四槽块7-5、调整板7-6、调节螺钉7-7、弯管定位块8、弯管仿形腔8-1、弯管9、夹具10、轮增压器压壳11、压装架12等。

如图1所示，本实用新型是一种自动中心校准的弯管伺服压装专机，包括压装架12，压装架12上部设置压头1，压头1下方安装位置调整机构7，位置调整机构7下方安装自动中心矫正机构3，自动中心矫正机构3下方设置弯管定位块8。

压装架12下部安装液压夹具10。

如图2所示，位置调整机构7包括调整固定板7-1，调整固定板7-1上部连接压头1底部，调整固定板7-1下方设置调整槽，调整槽中滑动设置调整板7-6。调整槽中限制调整板7-6在竖直方向的移动，调整板7-6可以在调整槽中水平移动，调整槽中水平设置调整螺钉7-7，用来调节调整板7-6在调整槽中的位置。调整板7-6底部连接自动中心矫正机构3。

调整槽由第一槽块7-2、第二槽块7-3、第三槽块7-4、第四槽块7-5围成。第一槽块7-2、第二槽块7-3、第三槽块7-4、第四槽块7-5中均设置设置调节螺钉7-7。

如图3所示，自动中心矫正机构3包括浮动头壳体3-1，浮动头壳体3-1通过螺纹结构连接压盖3-2，压盖3-2中开有连通通孔3-21，浮动头壳体3-1与压盖3-2中滑动设置浮动体3-3，浮动体3-3上开有用于连接调整板7-6的螺孔，浮动体3-3尺寸小于浮动头壳体3-1的内径尺寸，可以中浮动头壳体3-1水平移动，但由于压盖3-2的限制，无法在竖直方向移动，为了减少浮动体3-3与浮动头壳体3-1的摩擦系数，在浮动体3-3与浮动头壳体3-1之间安装滚动钢球，滚动钢球安装在保持架3-4中。调整板7-6穿过连通通孔3-21连接浮动体3-3。

如图4所示，弯管定位块8下部开有弯管仿形腔8-1，弯管仿形腔8-1两侧开有固定通道，固定通道内侧开有固定孔，固定通道中设置弹簧，弹簧与固定孔之间设置固定钢球，固定钢球的外径大于有固定孔的尺寸，固定钢球部分露出固定孔。弯管定位块8顶部连接浮动头壳体3-1底部。

压头1可为液压压头或者电动压头，当需要较大的压装力度时采用液压压头，当需要精准的压装行程时采用电动压头。

压头1与位置调整机构7之间设置压力传感器2，可即时了解压装情况。

本实用新型的工作过程如下：

将轮增压器压壳11安装在夹具10中，将弯管9嵌入弯管仿形腔8-1中，弯管9外周首先推动固定钢球整体退入固定通道中，当弯管9完全贴合弯管仿形腔8-1时，固定钢球在弹簧的推动下抵住弯管9外周，将弯管9固定在弯管定位块8中。

转动调节螺钉7-7，调整并固定调整板7-6的水平位置。压头1下压，带动弯管9下行，当弯管9与轮增压器压壳11接触时，当两者接触面受力不均时，浮动体3-3在浮动头壳体3-1中滑动，直至两者受力均匀并完成弯管9与轮增压器压壳11的装配。

Claims (7)

1.一种自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述压装专机包括压装架（12），所述压装架（12）上部设置压头（1），所述压头（1）下方安装位置调整机构（7），所述位置调整机构（7）下方安装自动中心矫正机构（3），所述自动中心矫正机构（3）下方设置弯管定位块（8），所述压装架（12）下部安装夹具（10）。

2.如权利要求1所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述位置调整机构（7）包括调整固定板（7-1），所述调整固定板（7-1）下方设置调整槽，所述调整槽中滑动设置调整板（7-6），所述调整槽中水平设置调整螺钉（7-7）。

3.如权利要求2所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述调整槽由第一槽块（7-2）、第二槽块（7-3）、第三槽块（7-4）、第四槽块（7-5）围成。

4.如权利要求1所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述自动中心矫正机构（3）包括浮动头壳体（3-1），所述浮动头壳体（3-1）连接压盖（3-2），所述压盖（3-2）中开有连通通孔（3-21），所述浮动头壳体（3-1）与所述压盖（3-2）中滑动设置浮动体（3-3）。

5.如权利要求4所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述浮动体（3-3）与所述浮动头壳体（3-1）之间安装滚动钢球，所述滚动钢球安装在保持架（3-4）中。

6.如权利要求1所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述弯管定位块（8）下部开有弯管仿形腔（8-1），所述弯管仿形腔（8-1）两侧开有固定通道，所述固定通道内侧开有固定孔，所述固定通道中设置弹簧，所述弹簧与固定孔之间设置固定钢球。

7.如权利要求1所述的自动中心校准的弯管伺服压装专机，其特征在于：所述压头（1）与所述位置调整机构（7）之间设置压力传感器（2）。

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