CN201565915U - 一种用于锥形件的锥形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于锥形件的锥形工装，锥形工装由底板、左定位板和右定位板构成，左定位板和右定位板成锥角安装在底板的两侧，左定位板和右定位板上均加工有2个定位孔，在定位孔内通过工作压销压入一个过盈配合的定位衬套，在需装入锥形工装内的工艺件的两侧面加工有与左定位板和右定位板位置相对应的插装孔，插装孔的内径与工作压销的轴径为滑动配合。与现有技术相比，本实用新型所述锥形工装能够迅速、准确地将安装定位衬套垂直安装在锥形工装的左、右定位板镗孔中。避免了安装衬套偏心压装，提高了工作效率低、安装精度差。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于锥形件的锥形工装，属于产品的结构技术领域。
背景技术
现有的锥形工装定位衬套安装方法，采用在定位件上按照图纸名义尺寸镗孔制造后，将同样按照图纸名义尺寸制造后的安装衬套以零件镗孔端头倒角作为引导，用外力硬性将安装衬套压入零件镗孔完成锥形工装制造方法安装。在实际飞机工装制造检测中，经常出现锥形工装镗孔位置尺寸合格，待压套后检测锥形工装孔位时，却发生位置超差情况、造成工装零件安装位置误差、增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。
在锥形工装上安装定位衬套时，以零件镗孔端头倒角作为引导，用外力硬性将安装衬套压入零件镗孔方法安装。容易造成安装衬套偏心压装；容易造成锥形工装各定位孔中心相对位置偏差增大；同时，造成装配工作效率低、安装精度差。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的不足设计提供了一种用于锥形件的锥形工装，其目的是能够在锥形工装中准确安装定位衬套，并且避免安装衬套偏心压装造成锥形工装各定位孔中心相对位置偏差增大的问题，同时提高装配工作效率低、安装精度差。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：
该种用于锥形件的锥形工装，其特征在于：锥形工装由底板、左定位板和右定位板构成，左定位板和右定位板成锥角安装在底板的两侧，左定位板和右定位板上均加工有2个定位孔，在定位孔内通过工作压销压入一个过盈配合的定位衬套，在需装入锥形工装内的工艺件的两侧面加工有与左定位板和右定位板位置相对应的插装孔，插装孔的内径与工作压销的轴径为滑动配合。
附图说明
图1为本实用新型产品的结构及装配关系示意图
图2为本实用新型所述锥形工装的结构示意图
图3为本实用新型所述工艺件的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：
参见附图1～2所示，该种用于锥形件的锥形工装，其特征在于：锥形工装1由底板5、左定位板6和右定位板7构成，左定位板6和右定位板7成锥角安装在底板5的两侧，左定位板6和右定位板7上均加工有2个定位孔8，在定位孔8内通过工作压销3压入一个过盈配合的定位衬套4，在需装入锥形工装1内的工艺件2的两侧面加工有与左定位板6和右定位板7位置相对应的插装孔9，插装孔9的内径与工作压销3的轴径为滑动配合。
使用时，首先将工艺件2放入锥形工装1工作内腔中，使工艺件2的左、右侧面及底面与锥形工装1的左定位板6、右定位板7、底板5紧密贴合后，用夹紧器固定。在装配平台摆正水平放置。然后将工作压销3穿入安装衬套4中，将工作压销3插入工艺件2左、右两侧面的插装孔9中，轻轻敲击工作压销3手柄，将安装衬套4沿工艺件2左、右两侧的插装孔9的孔中心方向缓慢、垂直压入锥形工装1的左定位板6、右定位板7的定位孔8中。
与现有技术相比，本实用新型所述锥形工装1能够迅速、准确地将安装定位衬套4垂直安装在锥形工装1的左、右定位板镗孔中。且能够保证锥形工装1的左定位板6和右定位板7上的定位孔8在安装定位衬套4后的定位孔中心位置及各定位孔相对安装位置准确度公差要求。避免了安装衬套偏心压装，提高了工作效率低、安装精度差。
Claims (1)
1.一种用于锥形件的锥形工装，其特征在于：锥形工装(1)由底板(5)、左定位板(6)和右定位板(7)构成，左定位板(6)和右定位板(7)成锥角安装在底板(5)的两侧，左定位板(6)和右定位板(7)上均加工有2个定位孔(8)，在定位孔(8)内通过工作压销(3)压入一个过盈配合的定位衬套(4)，在需装入锥形工装(1)内的工艺件(2)的两侧面加工有与左定位板(6)和右定位板(7)位置相对应的插装孔(9)，插装孔(9)的内径与工作压销(3)的轴径为滑动配合。
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Cited By (2)
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| CN108890328A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-27 | 嘉兴维特拉电气科技有限公司 | 一种电动按摩椅用夹具 |
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